本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种氟碳铝单板生产用成型烘干装置。
背景技术：
目前，氟碳铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在氟碳铝单板加工过程中，为了提高加工效率，会在喷涂后对氟碳铝单板进行烘干，现有的氟碳铝单板烘干装置存在的烘干质量不佳、烘干均匀性不高、操作人员劳动强度大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有氟碳铝单板烘干装置存在的烘干质量不佳、烘干均匀性不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、烘干效率高、烘干均匀性好、操作人员劳动强度小的氟碳铝单板生产用成型烘干装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种氟碳铝单板生产用成型烘干装置，包括烘干室、盖板、电机、旋转轴、加热块、电热丝和鼓风机，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的盖板活动设置在烘干室顶部上，在盖板上设置有排气扇，并在排气扇上设置有电源线，所述的电机设置在烘干室外壁上，并在电机上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有承载块，所述的承载块上设置有承载槽，所述的加热块设置在烘干室内底部的侧壁上，并在加热块上设置有电源线，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的鼓风机设置在烘干室外壁上，并在鼓风机上设置有电源线、进风管。
进一步，所述的烘干室内电热丝的上方设置有固定板，并在固定板上设置有透风孔，通过固定板及固定板上的透风孔，能够将电热丝产生的热量均均的穿过透风孔上升，使烘干室内的热量均匀分布，进而提高氟碳铝单板的烘干均匀性。
进一步，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动承载块上的氟碳铝单板正向或反向旋转，提高了氟碳铝单板的烘干效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的旋转轴上设置有2-8个承载块，通过多个承载块提高了一次烘干氟碳铝单板的数量，进而提高了工作效率。
进一步，所述的鼓风机上的进风管与烘干室底部连接，鼓风机通过进风管向烘干室内鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量上升，对一端放置在承载槽内的氟碳铝单板进行烘干，提高了氟碳铝单板的烘干质量，进而增强氟碳铝单板的加工效率。
有益效果：本实用新型在烘干室内电热丝的上方设置有固定板，并在固定板上设置有透风孔，通过固定板及固定板上的透风孔，能够将电热丝产生的热量均均的穿过透风孔上升，使烘干室内的热量均匀分布，进而提高氟碳铝单板的烘干均匀性，将鼓风机上的进风管与烘干室底部连接，鼓风机通过进风管向烘干室内鼓入气流，气流携带电热丝产生的热量上升，对一端放置在承载槽内的氟碳铝单板进行烘干，提高了氟碳铝单板的烘干质量，进而增强氟碳铝单板的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与透风口的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.烘干室、2.盖板、3.电机、4.旋转轴、5.加热块、6.电热丝、7.鼓风机、8.支架、9.轴承、10.固定板、11.透风孔、12.排气扇、13.电源线、14.承载块、15.承载槽、16.进风管、17.手柄、18.行走轮、19.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种氟碳铝单板生产用成型烘干装置，包括烘干室1、盖板2、电机3、旋转轴4、加热块5、电热丝6和鼓风机7，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架8上，并在烘干室1内壁上设置有轴承9，所述的盖板2活动设置在烘干室1顶部上，在盖板2上设置有排气扇12，并在排气扇12上设置有电源线13，所述的电机3设置在烘干室1外壁上，并在电机3上设置有电源线13，所述的旋转轴4一端设置在轴承9内，另一端与电机3连接，并在旋转轴4上设置有承载块14，所述的承载块14上设置有承载槽15，所述的加热块5设置在烘干室1内底部的侧壁上，并在加热块5上设置有电源线13，所述的电热丝6设置在加热块5与加热块5之间，所述的鼓风机7设置在烘干室1外壁上，并在鼓风机7上设置有电源线13、进风管16。
进一步，所述的烘干室1内电热丝6的上方设置有固定板10，并在固定板10上设置有透风孔11，通过固定板10及固定板10上的透风孔11，能够将电热丝6产生的热量均均的穿过透风孔11上升，使烘干室1内的热量均匀分布，进而提高氟碳铝单板的烘干均匀性。
进一步，所述的电机3设置为伺服电机，电机3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4带动承载块14上的氟碳铝单板正向或反向旋转，提高了氟碳铝单板的烘干效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的旋转轴4上设置有4个承载块14，通过多个承载块14提高了一次烘干氟碳铝单板的数量，进而提高了工作效率。
进一步，所述的鼓风机7上的进风管16与烘干室1底部连接，鼓风机7通过进风管16向烘干室1内鼓入气流，气流携带电热丝6产生的热量上升，对一端放置在承载槽15内的氟碳铝单板进行烘干，提高了氟碳铝单板的烘干质量，进而增强氟碳铝单板的加工效率。
实施例二：
如附图3所示，一种氟碳铝单板生产用成型烘干装置，包括烘干室1、盖板2、电机3、旋转轴4、加热块5、电热丝6和鼓风机7，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架8上，并在烘干室1内壁上设置有轴承9，所述的盖板2活动设置在烘干室1顶部上，在盖板2上设置有排气扇12，并在排气扇12上设置有电源线13，所述的电机3设置在烘干室1外壁上，并在电机3上设置有电源线13，所述的旋转轴4一端设置在轴承9内，另一端与电机3连接，并在旋转轴4上设置有承载块14，所述的承载块14上设置有承载槽15，所述的加热块5设置在烘干室1内底部的侧壁上，并在加热块5上设置有电源线13，所述的电热丝6设置在加热块5与加热块5之间，所述的鼓风机7设置在烘干室1外壁上，并在鼓风机7上设置有电源线13、进风管16。
进一步，所述的烘干室1内电热丝6的上方设置有固定板10，并在固定板10上设置有透风孔11，通过固定板10及固定板10上的透风孔11，能够将电热丝6产生的热量均均的穿过透风孔11上升，使烘干室1内的热量均匀分布，进而提高氟碳铝单板的烘干均匀性。
进一步，所述的电机3设置为伺服电机，电机3带动旋转轴4正向或反向旋转，旋转轴4带动承载块14上的氟碳铝单板正向或反向旋转，提高了氟碳铝单板的烘干效率，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的旋转轴4上设置有4个承载块14，通过多个承载块14提高了一次烘干氟碳铝单板的数量，进而提高了工作效率。
进一步，所述的鼓风机7上的进风管16与烘干室1底部连接，鼓风机7通过进风管16向烘干室1内鼓入气流，气流携带电热丝6产生的热量上升，对一端放置在承载槽15内的氟碳铝单板进行烘干，提高了氟碳铝单板的烘干质量，进而增强氟碳铝单板的加工效率。
进一步，所述的盖板2上设置有手柄17，通过手柄17便于将盖板2盖住烘干室1或将盖板2从烘干室1上移走，便于将需要烘干的氟碳铝单板放入到烘干室1内烘干或将烘干后的氟碳铝单板从烘干室1内取出，提高了氟碳铝单板的烘干效率。
进一步，所述的支架8上设置有行走轮18，并在行走轮18上设置有刹车装置19，通过行走轮18、刹车装置19便于烘干装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服烘干装置受到使用场地的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。