本实用新型涉及用于纺织技术领域的烘燥设备，具体说是涉及一种适用于烘燥机的热胀冷缩自动调整装置。
背景技术：
烘燥机的原理就是通过选择不同加热方式、热传导介质，直接或间接作用于物料，使其达到生产工艺要求。按照生产产品、生产工艺不同，烘燥机生产运行时常用烘房内部温度可达到90℃至180℃；设备加工材质多为碳钢、不锈钢；单台烘燥机由单个或多个单节烘房烘房安装组成，总长度可达2000mm至51000mm。以下以碳钢为例，按照碳钢线膨胀系数计算如下：
材质：碳钢；室温：20℃；烘燥机烘房内部温度：180℃；烘燥机烘房总长度：51000mm；碳钢线膨胀系数：11.3∼13*10-6/℃。
δ=碳钢线膨胀系数* 烘燥机总长度 * 温度变化=13*10-6*51000*（180-20）=106mm。
由计算可得总长度51000mm的烘燥机在烘房内部温度180℃生产运行时总长度膨胀为51106mm。
而目前烘燥机的烘房支撑装置主要有固定和导轨两种类型。固定类的烘房支撑装置连接在基础底板上面，采用此种类型的烘燥机在生产运行时烘房受热发生膨胀，由于支撑装置采用固定连接，造成烘房与烘房间发生挤压变形，造成烘房内部精密配合件的精度难以保障，使烘房变形、漏风，环境污染，能源浪费；导轨类是在基础板上安装导轨，烘房支撑装置放置在基础板上，不连接，烘燥机在生产运行时烘房受热发生膨胀，烘房支撑装置沿导轨方向延长或收缩，此种类型的支撑装置，虽然比固定类支撑装置效果要好，但由于支撑装置受到烘房重量与摩擦力的影响，仍然无法完全避免固定类支撑装置的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于烘燥机的热胀冷缩自动调整装置。本实用新型采用可调节滚轴支撑，适用于各种类型的烘燥机，设计合理，适用性广、调控方便，操作简单，安全可靠，保证了烘燥机烘房内部精密配合件的精度要求，解决了烘房变形、漏风等问题而造成的环境污染、能源浪费。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。
本实用新型适用于烘燥机的热胀冷缩自动调整装置包括水平调节支撑架，通过支撑连接件架放在水平调节支撑架上方的支撑连接板，安装在上、下安全限位板之间的安全限位空间内的至少两个纵向、平行设置的调节滚轴，其中所述下安全限位板通过连接件固定安装在支撑连接板的顶面，所述上安全限位板通过连接件与烘房支撑连接板的底面相固接；所述调节滚轴通过穿装调节滚轴轴孔内的调节滚轴连接轴、位于调节滚轴连接轴两端的调节滚轴连接板以平行设置的方式结合在一起。
本实用新型中所述调节滚轴的数量根据不同的烘房结构、烘燥机的重量、长度来选取。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型适用于各种类型的烘燥机，适用性广、调控方便，操作简单，安全可靠，保证了烘燥机烘房内部精密配合件的精度要求，解决了烘房变形、漏风等问题而造成的环境污染、能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为采用四个调节滚轴组合而成的热胀冷缩自动调整装置的结构示意图（即一种实施方式）。
图4为本实用新型的装置应用于单侧热胀的示意图。
图5为本实用新型的装置应用于双侧热胀的示意图。
图中序号：1是水平调节支撑架，2是支撑连接板，3是安全限位板，4是调节滚轴，5是调节滚轴连接轴，6是调节滚轴连接板，7是烘房支撑连接板。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：
图1、2所示，本实用新型的适用于烘燥机的热胀冷缩自动调整装置包括水平调节支撑架1，通过支撑连接件架放在水平调节支撑架1上方的支撑连接板2，安装在上、下安全限位板3之间的安全限位空间内的至少两个纵向、平行设置的调节滚轴4，其中所述下安全限位板通过连接件固定安装在支撑连接板2的顶面，所述上安全限位板通过连接件与烘房支撑连接板7的底面相固接；所述调节滚轴4通过穿装调节滚轴轴孔内的调节滚轴连接轴5、位于调节滚轴连接轴5两端的调节滚轴连接板6以平行设置的方式结合在一起。
本实用新型中所述调节滚轴4的数量根据不同的烘房结构、烘燥机的重量、长度来选取。图3所示即为本实用新型的一种采用四个调节滚轴组合而成的热胀冷缩自动调整装的结构。
本实用新型的装置安装于烘燥机的每节烘房底部，起到支撑与调节水平的作用，整台烘燥机采用一点固定（可采用任意固定方式），其余均采用本实用新型的装置进行调节支撑，烘燥机生产运行时，烘房温度升温，烘燥机由固定点向单侧或双侧热涨延伸（参见图4、5所示），烘燥机停止生产运行时，烘房温度下降，烘燥机由固定点向单侧或双侧回缩，在这一过程中本实用新型装置的支撑调节根据不同伸缩量自行调节，其自行调节的原理如下：该装置采用滚动的原理进行自动调节，支撑连接板2与水平调节支撑架1连接后固定在地面上保持不动，与调节滚轴4，烘房支撑连接板7一起起到支撑烘房的作用；烘房支撑连接板7与烘房相连，随烘房单侧或双侧热胀冷缩，带动下部调节滚轴4以滚动的方式在支撑连接板2上端面滚动，起到了自动调节的作用，这时烘房因热胀冷缩的变形量降到最低；调节滚轴4通过调节滚轴连接轴5、调节滚轴连接板6连接在一起保证了多个调节滚轴4之间的同步性；多个安全限位板3进行组合安装后形成安全限位空间，对调节滚轴4的滚动范围进行限制以保证整套装置的安全使用。另外可根据不同烘房结构、重量选取不同数量的调节滚轴进行组合，以满足了不同烘房结构、重量的烘燥机使用（参见图3）。本实用新型的装置提高了烘燥机烘房内部精密配合件的精度要求保证，解决了烘房变形、漏风等问题而造成的环境污染、能源浪费。