本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体涉及一种节能的真空烧结装置。
背景技术：
硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍为粘结剂，在真空炉或氢气烧结炉中烧结而成的粉末冶金制品。现有市场上烧结中，能耗较高，效率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能耗低，效率高的一种节能的真空烧结装置。
一种节能的真空烧结装置，包括真空烧结炉、冷却机、回水机、控制器和真空系统；所述真空烧结炉包括真空烧结炉壳体和真空烧结炉内腔，所述真空烧结炉壳体设有压力传感器和温度传感器，所述温度感应器通过导线连接控制器，所述真空烧结炉内腔依次设有加热圈、降温环和加热装置，所述降温环一端连接进水管道，另一端连接回水管道，所述加热装置设有支架连接真空烧结炉壳体，支架另一端连接加热模块，所述加热模块设有加热内腔，所述冷却机通过进水管道连接降温环，进水管道贯穿于冷却机，所述回水机一端连接回水管道，另一端连接进水管道，所述控制器一端通过导线连接温度传感器，另一端分别连接冷却机和回水机；所述真空系统包括主阀、粗抽阀、扩散泵和机械真空泵，所述真空系统连接真空烧结炉内腔且设有主阀和粗抽阀，主阀的出口连接扩散泵，粗抽阀出口一支路连接前级阀与扩散泵，另一支路连接机械真空泵。
进一步地，所述真空烧结炉壳体外侧设置保护层。
进一步地，所述压力传感器和温度传感器固设于于真空烧结炉壳体。
进一步地，所述进水管道贯穿于冷却机时，进水管道为S形设计。
进一步地，所机械真空泵从下往上设置大罗茨泵、小罗茨泵和滑阀真空泵，所述大罗茨泵和小罗茨泵组成罗茨泵组。
进一步地，所述罗茨泵组的输出端和输入端并联设有旁路阀。
相对于现有的技术，本实用新型的有益效果为，加热圈和加热装置让烧结的烧结的速度快，降温环提高生产的效率，真空系统中的机械真空泵多层次并联使用，效率提高了，同时也更节能了。
附图说明
图1是本实用新型实施例的节能的真空烧结装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种节能的真空烧结装置10，包括真空烧结炉20、冷却机35、回水机36、控制器26和真空系统37；所述真空烧结炉20包括真空烧结炉壳体21和真空烧结炉内腔22，所述真空烧结炉壳体21设有压力传感器23和温度传感器24，所述温度感应器24通过导线25连接控制器26，所述真空烧结炉内腔22依次设有加热圈27、降温环28和加热装置29，所述降温环28一端连接进水管道30，另一端连接回水管道31，所述加热装置29设有支架32连接真空烧结炉壳体21，支架32另一端连接加热模块33，所述加热模块33设有加热内腔34，所述冷却机35通过进水管道30连接降温环28，进水管道30贯穿于冷却机35，所述回水机36一端连接回水管道31，另一端连接进水管道30，所述控制器26一端通过导线25连接温度传感器24，另一端分别连接冷却机35和回水机36；所述真空系统37包括主阀38、粗抽阀39、扩散泵40和机械真空泵41，所述真空系统37连接真空烧结炉内腔22且设有主阀38和粗抽阀39，主阀38的出口连接扩散泵40，粗抽阀39出口一支路连接前级阀42与扩散泵40，另一支路连接机械真空泵41。
进一步地，作为本实施的优选，所述真空烧结炉壳体21外侧设置保护层43。
进一步地，作为本实施的优选，所述压力传感器23和温度传感器24固设于于真空烧结炉壳体21。
进一步地，作为本实施的优选，所述进水管道30贯穿于冷却机35时，进水管道30为S形设计。
进一步地，作为本实施的优选，所机械真空泵41从下往上设置大罗茨泵44、小罗茨泵45和滑阀真空泵46，所述大罗茨泵44和小罗茨泵45组成罗茨泵组47。
进一步地，作为本实施的优选，所述罗茨泵组47的输出端和输入端并联设有旁路阀48。
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。