本实用新型涉及高温加工设备领域，更具体的，涉及一种碳管炉。
背景技术：
碳管炉常用于高温烧结合金、陶瓷等产品，其结构通常包括有炉管、炉壳、和对炉管进行加热的加热装置、及将盛有合金或陶瓷等产品粉末的舟板推送至位于炉壳内的炉管中部进行高温烧结的推舟装置，但现有用于碳管炉的加热装置多采用电热丝加热，由于电热丝采用不合理的布局方式安装在炉壳内，因而扩大了炉壳的整体尺寸，同时由于电热丝不能直接与炉管接触，因而致使电热丝与炉管之间存在热阻，进而造成电能浪费。此外，现有用于碳管炉的推舟装置上均缺少相应地安全保护机构，从而导致一旦发生卡舟等异常情况，推舟装置不能立即停止推舟，就极易引发安全事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种碳管炉，其结构简单，体积小、温控精度高、可有效减少电能浪费、且使用更安全。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种碳管炉，包括机架及炉体，所述炉体架设与所述机架上，所述炉体为内含空腔的柱状结构，所述炉体的一端凸设有炉管头、另一端设有炉管尾，所述炉管尾及所述炉管头均与所述空腔连通，且所述炉管头上套设有炉头电极套、所述炉管尾上套设有炉尾电极套，所述炉尾电极套及所述炉头电极套均与变压器电联接；所述炉管头处设有推舟装置，所述推舟装置包括推杆电机、离合器、推舟轴及舟皿，所述舟皿位于所述炉管头内、且与贯穿所述炉管头上炉门的所述推舟轴的一端固定连接，所述推舟轴的另一端与所述推杆电机的推杆通过所述离合器联动配合；所述炉体的桶内壁紧贴设有保温隔热层，所述保温隔热层内设有圆筒状的发热层，所述发热层的两端外侧分别设有一个电极环，两所述电极环通过导线分别与相邻的所述炉尾电极套或所述炉头电极套连接、导通；所述发热层内设有多条棒形的石墨电极，所述石墨电极沿所述发热层的轴向设置，各所述石墨电极的两端均设有导线柱，所述导线柱通过导线与相邻的所述电极环连接、导通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述离合器包括固定部及离合部，所述离合部与所述推舟轴固定连接，所述固定部与所述推杆电机的推杆固定连接，所述固定部及所述离合部之间设有用于控制其相互之间保持结合或分离的手柄。
在本实用新型较佳的技术方案中，多条所述石墨电极环绕所述发热层的轴线圆形成列分布。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述发热层由石墨烯制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种碳管炉，整体结构简单，炉体内的石墨电极进行了合理的分布结构设计，有效地缩小了体积，同时因用于加热的电流由变压器产生，因此温控精度高；且因炉头电极套和炉尾电极套均是与石墨电极及电极环直接接触，因此可有效减少电能浪费；此外，推舟装置中，利用推杆电机作为新型的驱动方式，且推杆电机与推舟轴之间是通过离合器联动，因此可在发生卡舟等异常情况下及时分离，断开动力，避免引发安全事故。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的碳管炉的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的炉体的结构示意图。
图中：
100、炉体；110、炉管头；120、炉管尾；130、空腔；210、炉头电极套；220、炉尾电极套；300、变压器；400、推舟装置；410、推杆电机；420、离合器；421、固定部；422、离合部；423、手柄；430、推舟轴；440、舟皿；500、保温隔热层；600、发热层；610、石墨电极；620、导线柱；700、电极环。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实施例中提供了一种碳管炉，包括机架及炉体，所述炉体架设与所述机架上，所述炉体100为内含空腔130的柱状结构，所述炉体100的一端凸设有炉管头110、另一端设有炉管尾120，所述炉管尾120及所述炉管头110均与所述空腔130连通，且所述炉管头110上套设有炉头电极套210、所述炉管尾120上套设有炉尾电极套220，所述炉尾电极套220及所述炉头电极套210均与变压器300电联接；所述炉管头110处设有推舟装置400，所述推舟装置400包括推杆电机410、离合器420、推舟轴430及舟皿440，所述舟皿440位于所述炉管头110内、且与贯穿所述炉管头110上炉门的所述推舟轴430的一端固定连接，所述推舟轴430的另一端与所述推杆电机410的推杆通过所述离合器420联动配合；所述炉体100的桶内壁紧贴设有保温隔热层500，所述保温隔热层500内设有圆筒状的发热层600，所述发热层600的两端外侧分别设有一个电极环700，两所述电极环700通过导线分别与相邻的所述炉尾电极套220或所述炉头电极套210连接、导通；所述发热层600内设有多条棒形的石墨电极610，所述石墨电极610沿所述发热层600的轴向设置，各所述石墨电极610的两端均设有导线柱620，所述导线柱620通过导线与相邻的所述电极环700连接、导通。
上述的一种碳管炉，整体结构简单，所述炉体100内的所述石墨电极610进行了合理的分布结构设计，有效地缩小了体积，同时因用于加热的电流由所述变压器300产生，因此温控精度高；且因所述炉头电极套210和所述炉尾电极套220均是与所述石墨电极610及所述电极环400直接接触，因此可有效减少电能浪费；此外，在所述推舟装置400中，利用所述推杆电机410作为新型的驱动方式，且所述推杆电机410与所述推舟轴430之间是通过所述离合器420联动，因此可在发生卡舟等异常情况下及时分离，断开动力，避免引发安全事故。
进一步地，所述离合器420包括固定部421及离合部422，所述离合部422与所述推舟轴固定430连接，所述固定部421与所述推杆电机410的推杆固定连接，所述固定部421及所述离合部422之间设有用于控制其相互之间保持结合或分离的手柄423；所述离合器420的设计可在发生卡舟等异常情况下使得所述离合部422及所述固定部421及时分离，断开动力，避免引发安全事故；所述手柄423的设计可便于人工操作。
进一步地，多条所述石墨电极610环绕所述发热层600的轴线圆形成列分布；该设计可使多个所述石墨电极610产生热量均匀分布，使物料反应更加均匀及完全。
进一步地，所述发热层600由石墨烯制成；石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种材料，采用石墨烯作为所述发热层600的主体材料可大大提高导热性能、快速的将所述石墨电极610产生的热量传递出来，降低热阻及减少电能损耗。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。