本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为旋转窑式焙烧炉。
背景技术：
焙烧是指固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型，焙烧对矿物等施以灼热,以驱除其中的挥发性组分，把物料(如矿石)加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质。
但现有用于回收资源用的旋转窑式焙烧炉在实际使用时并不能达到很好的回收效果，首先传统焙烧炉大多采用热传导进行热熔回收物以分解废物与可利用成分，此过程漫长且不可控，不利于大量的资源回收工作且无法保证其生成物的可利用性，同时旋转式焙烧受装置整体的结构稳固性影响，其转速过高后易出现抖动现象影响装置内的反应，从而影响其生成物的可用性。
所以，如何设计旋转窑式焙烧炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供旋转窑式焙烧炉，以解决上述背景技术中提出现有装置回收效率低、生成物效用差、通用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转窑式焙烧炉，包括固定门板，所述固定门板的正面中部铰接有炉门，且炉门正面转动连接有转轮，所述固定门板左右两侧通过螺丝固定连接有固定架，且固定门板左端卡接有旋转窑管，所述旋转窑管右端套接有滚圈，且滚圈底端设置有齿轮组，所述齿轮组下端安装有动能电机，且旋转窑管左端套接有减速轴，所述减速轴内设置有减速软板，且减速轴下端紧密连接有制动箱，所述旋转窑管左侧焊接有贮存箱，且贮存箱左右两侧焊接有稳固杆，所述稳固杆下端通过螺丝固定连接有支脚，且贮存箱左侧设置有排渣口。
进一步的，所述动能电机为呈“方形”的箱体，且所述动能电机内设置有马达，所述动能电机通过马达与齿轮组转动连接。
进一步的，所述排渣口呈“方形孔状”，且所述排渣口口径为30X30cm，所述排渣口开孔设置于贮存箱中。
进一步的，所述齿轮组呈“齿轮状”，且所述齿轮组由若干个齿轮部件组成，所述齿轮组与滚圈转动连接。
进一步的，所述减速软板为呈“方形”长板，且所述减速软板与旋转窑管接触面设有耐高温软胶，所述减速软板嵌入设置于减速轴中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种旋转窑式焙烧炉，能通过其添加碳还原剂于炉门内进行热熔还原含铜、含镍等金属污泥，并通过动能电机马达的转动带动齿轮组齿轮转动，从而使连接的滚圈以转动的方式使焙烧炉进行高效快速的热传导，同时还能通过减速软板对装置进行快速制停以保证装置还原过程的可控性，且通过其减速软板接触面的耐高温软胶提高了减速轴的效用与使用寿命，整个热传导还原剂磁化焙烧结构设计提高了装置的工作效率，并且装置还设有口径为30cm的排渣口用于排除无法与还原剂反应的废渣保证了其还原后产品的可用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的减速轴切面结构示意图；
图中：1-固定门板；2-转轮；3-炉门；4-固定架；5-动能电机；6-制动箱；7-支脚；8-稳固杆；9-贮存箱；10-排渣口；11-减速轴；12-旋转窑管；13-滚圈；14-齿轮组；15-减速软板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：旋转窑式焙烧炉，包括固定门板1，所述固定门板1的正面中部铰接有炉门3，且炉门3正面转动连接有转轮2，所述固定门板1左右两侧通过螺丝固定连接有固定架4，且固定门板1左端卡接有旋转窑管12，所述旋转窑管12右端套接有滚圈13，且滚圈13底端设置有齿轮组14，所述齿轮组14下端安装有动能电机5，且旋转窑管12左端套接有减速轴11，所述减速轴11内设置有减速软板15，且减速轴11下端紧密连接有制动箱6，所述旋转窑管12左侧焊接有贮存箱9，且贮存箱9左右两侧焊接有稳固杆8，所述稳固杆8下端通过螺丝固定连接有支脚7，且贮存箱9左侧设置有排渣口10。
进一步的，所述动能电机5为呈“方形”的箱体，且所述动能电机5内设置有马达，所述动能电机5通过马达与齿轮组14转动连接，通过动能电机5能驱动并自定义调试滚圈13的转速以调整整个反应过程，提高了装置的可控性。
进一步的，所述排渣口10呈“方形孔状”，且所述排渣口10口径为30X30cm，所述排渣口10开孔设置于贮存箱9中，通过排渣口10能自动排除反应生成后的资源废物以区分回收物，提高了装置的智能性。
进一步的，所述齿轮组14呈“齿轮状”，且所述齿轮组14由若干个齿轮部件组成，所述齿轮组14与滚圈13转动连接，通过齿轮组14的转动能带动滚圈13以旋转方式进行高效的热传导，提高了装置的工作效率。
进一步的，所述减速软板15为呈“方形”长板，且所述减速软板15与旋转窑管12接触面设有耐高温软胶，所述减速软板15嵌入设置于减速轴11中，通过减速软板15能快速制停装置以控制整个反应过程，进一步提高了装置的可控性。
工作原理：该种旋转窑式焙烧炉，固定门板1与固定架4保证整个旋转窑管12的结构稳固性，通过支脚7与稳固杆8保证贮存箱9的结构稳固性，装置工作时，通过往炉门3内添加可回收资源与碳还原剂，通过关闭炉门3并旋转转轮2以保证装置的紧密性，通过动能电机5驱动整个装置，通过齿轮组14的旋转以带动滚圈13旋转，通过滚圈13的旋转以使整个旋转窑管12进行高效旋转，并在过程中快速进行热传导以加快热熔反应，内部反应后通过旋转窑管12进入贮存箱9，热熔后产生废物通过排渣口10排出，可通过制动箱6驱动减速轴11的锁紧以通过减速软板15与旋转窑管12摩擦以快速制停装置的旋转以完成焙烧操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。