本实用新型涉及熔铝炉技术领域，特别涉及一种加热式可倾斜式电加热熔铝炉。
背景技术：
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉随着科学技术的飞速发展，熔铝炉是铝和铝合金熔炼的生产过程中最主要的燃烧设备，在熔炼过程中熔铝炉燃烧产生高达1000℃左右的高温烟气，这些高温烟气中含有精炼铝熔体时产生了氟化物和各种盐分，同时还夹杂着原料中的大量粉尘，使得烟气侵蚀性极大，且不能够令熔铝炉发生倾斜，否则会出现其他意外情况，电加热熔铝炉也得到了技术改进，但现有技术设备进行熔炼时不够环保，设备的稳定性不够高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种加热式可倾斜式电加热熔铝炉，以解决设备进行熔炼时不够环保，设备的稳定性不够高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种加热式可倾斜式电加热熔铝炉，包括旋转盖体、把手、操作台、控制器、燃烧器、主体、显示屏和支撑架，所述燃烧器上方设有主体并且与主体转动连接，所述主体上方设有旋转盖体并且与旋转盖体转动连接，所述旋转盖体上方前端设有把手，所述旋转盖体顶部设有操作台并且与操作台进行焊接，所述操作台前端面下方设有显示屏，所述操作台前端面设有控制器，所述燃烧器由蓄热罐、旋流室、燃烧腔室、风机和进风口组成，所述蓄热罐右方后端设有燃烧腔室并且与燃烧腔室进行焊接，所述燃烧腔室左侧设有旋流室，所述燃烧腔室左方设有风机，所述燃烧腔室左侧底部设有进风口，所述进风口与主体右方底部相连接，所述主体内部由电机、压力传感器、恒温器、连接管、配重块、换热器和电源组成，所述电机右方设有压力传感器，所述压力传感器右方设有恒温器，所述恒温器下方设有连接管并且与连接管转动连接，所述电机下方设有配重块并且与配重块相连接，所述配重块底部右方设有换热器，所述换热器右方设有电源，所述换热器与燃烧器顶部相连接，所述压力传感器与燃烧器电连接，所述燃烧器、压力传感器和恒温器与电机电连接，所述电机与控制器电连接，所述换热器与控制器电连接，所述换热器与电源电连接，所述显示屏与电源电连接。
优选的，所述主体的高度为八十厘米，直径为四十厘米，能够令设备置放更多的物品。
优选的，所述主体内部设有一个置放腔室。
优选的，所述旋转盖体外侧设有六个卡扣，能够保证设备工作时，主体内的物品不会外泄。
优选的，所述燃烧器顶部设有一个开口，可与主体进行分离，方便使用者检测维修。
优选的，所述配重块底部为半椭圆形，半椭圆形较为灵活同时能够能够保持平衡。
优选的，所述支撑架可向外伸缩，伸缩开呈直角三角形，可以保持设备的平稳。
优选的，所述主体采用金属铜材质，不易导电。
优选的，所述燃烧器采用SPI5632型号。
优选的，所述压力传感器采用SHV-253型号。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置了燃烧器，能够令设备通过电源与蓄热罐相配合，进行电加热通过在燃烧腔室进行高温处理，令铝材能够得到熔炼，不需要燃烧燃料，达到保护环境的效果，解决了设备进行熔炼时不够环保的问题，通过设置了支撑架，通过能够与配重块配合，令主体内的置放腔室能够保持稳定，当有人触动设备的时候，通过打开支撑架，呈直角三角形，令设备内部能够保持平稳，达到稳固设备的效果，解决了设备的稳定性不够高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型燃烧器的结构示意图；
图3为本实用新型主体的结构示意图；
图4为本实用新型的电路图；
图中：燃烧器-1、主体-2、旋转盖体-3、把手-4、操作台-5、显示屏-6、控制器-7、支撑架-8、蓄热罐-101、旋流室-102、燃烧腔室-103、风机-104、进风口-105、电机-201、压力传感器-202、恒温器-203、连接管-204、配重块-205、换热器-206、电源-207。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种加热式可倾斜式电加热熔铝炉，包括旋转盖体3、把手4、操作台5、控制器7、燃烧器1、主体2、显示屏6和支撑架8，燃烧器1上方设有主体2并且与主体2转动连接，主体2上方设有旋转盖体3并且与旋转盖体3转动连接，旋转盖体3上方前端设有把手4，旋转盖体3顶部设有操作台5并且与操作台5进行焊接，操作台5前端面下方设有显示屏6，操作台5前端面设有控制器7，燃烧器1由蓄热罐101、旋流室102、燃烧腔室103、风机104和进风口105组成，蓄热罐101右方后端设有燃烧腔室103并且与燃烧腔室103进行焊接，燃烧腔室103左侧设有旋流室102，燃烧腔室103左方设有风机104，燃烧腔室103左侧底部设有进风口105，进风口105与主体2右方底部相连接，主体2内部由电机201、压力传感器202、恒温器203、连接管204、配重块205、换热器206和电源207组成，电机201右方设有压力传感器202，压力传感器202右方设有恒温器203，恒温器203下方设有连接管204并且与连接管204转动连接，电机201下方设有配重块205并且与配重块205相连接，配重块205底部右方设有换热器206，换热器206右方设有电源207，换热器206与燃烧器1顶部相连接，压力传感器202与燃烧器1电连接，燃烧器1、压力传感器202和恒温器203与电机201电连接，电机201与控制器7电连接，换热器206与控制器7电连接，换热器206与电源207电连接，显示屏6与电源207电连接。
其中，主体2的高度为八十厘米，直径为四十厘米。
其中，主体2内壁设有一个置放腔室。
其中，旋转盖体3外侧设有六个卡扣。
其中，燃烧器1顶部设有一个开口，可与主体2进行分离。
其中，配重块205底部为半椭圆形。
其中，支撑架8可向外伸缩，伸缩开呈直角三角形。
其中，主体2采用金属铜材质，不易导电。
其中，燃烧器1采用SPI5632型号。
其中，压力传感器202采用SHV-253型号。
本专利所述的燃烧器1是使燃料和空气以一定方式,混合燃烧的装置统称，支撑架8是可适应各种地貌的要求，令设备保持相对稳定的零件。
工作原理：使用者首先需要展开支撑架8，令支撑架8两端都形成直角三角形，打开旋转盖体3外侧的卡扣，然后将需要熔炼的材料置于主体2内部的置放腔室，根据自身需要调整主体2左侧底部的开口，将旋转盖体3外侧的卡扣重新进行连接，根据需要按压控制器7，等待八分钟，当使用者熔炼的数量较多时可酌情增加一到两分钟，最后等待显示屏6提示，打开旋转盖体3，将铝材取出，燃烧器1能够令设备通过电源207与蓄热罐101相配合，进行电加热通过在燃烧腔室103进行高温处理，令铝材能够得到熔炼，不需要燃烧燃料，达到保护环境的效果，解决了设备进行熔炼时不够环保的问题，主体2内置有多个电子零件以及一个置放腔室，是设备的核心部件，旋转盖体3外设有六个卡扣，是令主体2内部的置放腔室不会有东西外泄，把手4是方便打开旋转盖体3的零件，显示屏6能够显示设备的当前工作情况，支撑架8通过能够与配重块205配合，令主体2内的置放腔室能够保持稳定，当有人触动设备的时候，通过打开支撑架8，呈直角三角形，令设备内部能够保持平稳，达到稳固设备的效果，解决了设备的稳定性不够高的问题，蓄热罐101是指采用特定的方式，将暂时不用或多余的热量通过一定的蓄热材料储存起来，需要时再释放出来加以利用的零件，压力传感器202是能感受压力信号，当燃烧器1过载时，能按照一定的规律将电压207的功率进行进行减弱，恒温器203通过与蓄热罐101配合，将热量进行存储保持。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。