本实用新型涉及铜棒加工生产设备领域，更具体的，涉及一种铜棒生产用熔化炉。
背景技术：
在铜棒铸造过程中，必须先通过熔化炉将铜原料熔化成铜液。在铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质、气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量。因此需要一种能够充分熔化铜原料，并有效去除铜液中的杂质和气泡的设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜棒生产用熔化炉，可以充分熔化铜原料，并有效去除铜液中的杂质和气泡。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种铜棒生产用熔化炉，包括熔化炉以及设置在所述熔化炉底部的加热器，所述熔化炉外壁铺设保温层，所述加热器在所述保温层内，所述保温层外壁套设有外壳；从所述外壳外壁顶部正中间到所述熔化炉内壁顶部正中间设有原料注入管，所述原料注入管配有第一密封盖；所述熔化炉的内壁靠近顶部处对称设有伸缩臂安装口和液气出口，所述伸缩臂安装口直通到所述保温层，所述伸缩臂安装口内安装有伸缩臂，所述伸缩臂包括依次连接的陶瓷板、伸缩杆、支持台，所述陶瓷板竖直放置在所述熔化炉内，所述支持台安装在所述保温层内；在所述伸缩臂安装口下方设有搅拌杆，所述搅拌杆一端在所述熔化炉内，另一端贯穿所述外壳；在所述液气出口的一侧从所述外壳外壁靠近顶部处到所述保温层设有排气管，所述排气管配有第二密封盖；在所述液气出口的一侧从所述外壳外壁靠近底部处到所述保温层设有混液排出管，所述混液排出管配有第三密封盖，所述混液排出管内部设有与所述混液排出管相适配的第一过滤网；所述排气管与所述混液排出管相通，所述排气管、所述混液排出管均与所述液气出口相通；在所述混液排出管下方从所述外壳外壁靠近底部处到所述熔化炉内壁设有收液管,所述收液管配有第四密封盖、且内部设有与所述收液管相适配的第二过滤网。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳外壁在所述伸缩臂的上方处设有控制开关，所述加热器、所述伸缩臂和所述搅拌杆皆由所述控制开关控制。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述控制开关配有可显示所述熔化炉内部温度的显示器。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述原料注入管的直径为所述熔化炉直径的三分之一。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌杆在所述搅拌杆与所述外壳的连接处套设有保温密封套。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳在所述第一过滤网对应的位置设有杂质回收口，所述杂质回收口与所述混液排出管相通，所述杂质回收口配有第五密封盖。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述收液管在所述第二过滤网处可拆卸。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述收液管的直径大于所述混液排出管的直径。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述熔化炉内部在所述伸缩臂安装口上方设有横向放置的挡板，所述挡板设有少量无杂质木炭。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种铜棒生产用熔化炉，通过搅拌杆搅拌加热熔化铜原料，使得铜原料充分熔化成铜液，然后通过伸缩臂上的陶瓷板将顶层的铜液推至液气出口，气泡可从排气管排出，顶层的铜液流进混液排出管，经过第一过滤网的过滤，杂质留在第一过滤网上，较为纯净的顶层铜液从混液排出管出口收集，经过多次的搅拌和顶层溶液的过滤，顶层杂质变少；最后打开第四密封盖，铜液流入收液管，经过第二过滤网的过滤，铜液里的杂质被留在第二过滤网上，较为纯净的铜液从收液管出口收集。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铜棒生产用熔化炉的结构示意图。
图中：
100、熔化炉；110、原料注入管；111、第一密封盖；120、伸缩臂安装口； 130、液气出口；140、收液管；141、第四密封盖；142、第二过滤网；150、挡板；200、加热器；300、保温层；400、外壳；410、控制开关；420、杂质回收口；421、第五密封盖；500、伸缩臂；510、陶瓷板；520、伸缩杆；530、支持台；600、搅拌杆；610、保温密封套；700、排气管；710、第二密封盖；800、混液排出管；810、第三密封盖；820、第二过滤网；900、木炭。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，包括熔化炉100以及设置在所述熔化炉100底部的加热器200，所述熔化炉100外壁铺设保温层300，所述加热器200在所述保温层300内，所述保温层300外壁套设有外壳400；从所述外壳400外壁顶部正中间到所述熔化炉100内壁顶部正中间设有原料注入管110，所述原料注入管110配有第一密封盖111；所述熔化炉100的内壁靠近顶部处对称设有伸缩臂安装口120和液气出口130，所述伸缩臂安装口120直通到所述保温层300，所述伸缩臂安装口120 内安装有伸缩臂500，所述伸缩臂500包括依次连接的陶瓷板510、伸缩杆520、支持台530，所述陶瓷板510竖直放置在所述熔化炉100内，所述支持台530安装在所述保温层300内；在所述伸缩臂安装口120下方设有搅拌杆600，所述搅拌杆600一端在所述熔化炉100内，另一端贯穿所述外壳400；在所述液气出口 130的一侧从所述外壳400外壁靠近顶部处到所述保温层300设有排气管700，所述排气管700配有第二密封盖710；在所述液气出口130的一侧从所述外壳400外壁靠近底部处到所述保温层300设有混液排出管800，所述混液排出管800 配有第三密封盖810，所述混液排出管800内部设有与所述混液排出管800相适配的第一过滤网820；所述排气管700与所述混液排出管800相通，所述排气管 700、所述混液排出管800均与所述液气出口130相通；在所述混液排出管800 下方从所述外壳400外壁靠近底部处到所述熔化炉100内壁设有收液管140,所述收液管140配有第四密封盖141、且内部设有与所述收液管140相适配的第二过滤网142。
本实用新型提供的一种铜棒生产用熔化炉，通过所述搅拌杆600搅拌加热铜原料，使得铜原料充分熔化成铜液，然后通过所述伸缩臂500上的所述陶瓷板510将顶层的铜液推至所述液气出口130，气泡可从所述排气管700排出，顶层的铜液流进所述混液排出管800，经过所述第一过滤网820的过滤，杂质留在所述第一过滤网820上，较为纯净的顶层铜液从所述混液排出管800出口收集，经过多次的搅拌和顶层溶液的过滤，顶层杂质变少；然后打开所述第四密封盖 141，铜液流入所述收液管140，经过所述第二过滤网142的过滤，铜液里的杂质被留在所述第二过滤网142上，较为纯净的铜液从所述收液管140出口收集。
更具体的，所述搅拌杆600将铜液的部分杂质搅拌到顶层，使得铜液的杂质变少；各个密封盖是为了防止温度的流失，同时一些还具备防止铜液流出的功能。
进一步地，所述外壳400外壁在所述伸缩臂500的上方处设有控制开关410，所述加热器200、所述伸缩臂500和所述搅拌杆600皆由所述控制开关410控制。
进一步地，所述控制开关410配有可显示所述熔化炉100内部温度的显示器，保证监测铜原料的熔化温度，当达到铜原料的熔点时，打开所述搅拌杆600 的开关搅拌铜液。
进一步地，所述原料注入管110的直径为所述熔化炉100直径的三分之一，保证铜原料能够进入所述熔化炉100。
进一步地，所述搅拌杆600在所述搅拌杆600与所述外壳400的连接处套设有保温密封套610，既防止铜液从所述搅拌杆600与所属外壳400连接处流出，又起到保证所述熔化炉100的热量不被流散。
进一步地，所述外壳400在所述第一过滤网820对应的位置设有杂质回收口420，所述杂质回收口420与所述混液排出管800相通，所述杂质回收口420 配有第五密封盖421，便于从所述杂质回收口420回收在所述第一过滤网820上的杂质，避免所述第一过滤网820上的杂质堆积过多，从而影响第一过滤网820 的过滤效果。
进一步地，所述收液管140在所述第二过滤网142处可拆卸，便于回收在所述第二过滤网142上的杂质，避免所述第二过滤网142上的杂质堆积过多，从而影响第二过滤网142的过滤效果。
进一步地，所述收液管140的直径大于所述混液排出管800的直径，因为所述收液管140是收集的铜液的主要管道。
进一步地，所述熔化炉100内部在所述伸缩臂安装口120上方设有横向放置的挡板150，所述挡板150设有少量无杂质木炭900，放置少量所述无杂质木炭900可以消耗所述熔化炉100体内的氧气，从而减少铜的氧化。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。