本实用新型涉及一种分解炉缩口。
背景技术：
水泥生产企业在生产过中用到大量的煤炭做为燃料，煤炭中含有机硫（全硫量在1.0～6.0不等）在燃烧过程中产生大量的含硫气体，含硫气体同烟气经缩口进入到分解炉内，在窑尾烟室与生料中挥发出来的碱进行化合生成硫碱化合物；随着产生量逐渐增多，硫碱化合物在缩口处进行结焦、挂壁，行成较难清理的结皮。结皮清理难度大，清理时间长，清理不彻底影响窑内通风；清理结皮时观察口长期开放，影响回转窑热工况；清理结皮增加工人劳动时间和劳动量，发生工伤机率增加；结皮清理需要长时间利用高压水枪进行作业，对缩口浇筑料损伤比较大，缩口尺寸发生变化，工艺条件产生变化，影响产、质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种分解炉缩口。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分解炉缩口，其包括：外环拼板、内环拼板、外环承台和内环承台；所述外环拼板成圆周状排布，构成圆台结构的外环；外环第一口部的直径小于第二口部的直径；所述外环拼板为铸铁材质；所述内环拼板成圆周状排布，构成筒状结构的内环；外环第一口部与内环口部对接；所述内环拼板为铸铁材质；所述外环承台连接在相邻的两个外环拼板之间；所述内环承台连接在相邻的两个内环拼板之间。
本实用新型如上所述的分解炉缩口，进一步，所述内环拼板包括内环拼板本体、侧部连接卡和板面连接卡；内环拼板本体朝向内环内腔的一面为正面，另一面为背面；所述内环拼板本体的第一侧面设置与侧部连接卡结构相同的卡槽；所述侧部连接卡设置在内环拼板本体的与第一侧面相对的第二侧面；所述板面连接卡设置在内环拼板本体的背面。更进一步，所述内环承台包括内环承台本体、设置在内环承台本体板面的第一板面连接卡槽、设置在内环承台本体板面的第二板面连接卡槽；第一板面连接卡槽和第二板面连接卡槽的结构与板面连接卡的结构相同。
本实用新型如上所述的分解炉缩口，进一步，所述外环拼板包括外环拼板本体、侧部连接卡和板面连接卡；外环拼板本体朝向外环内腔的一面为正面，另一面为背面；所述外环拼板本体的第一侧面设置与侧部连接卡结构相同的卡槽；所述侧部连接卡设置在外环拼板本体的与第一侧面相对的第二侧面；所述板面连接卡设置在外环拼板本体的背面。更进一步，所述外环承台包括外环承台本体、设置在外环承台本体的板面的第一板面连接卡槽、设置在外环承台本体的板面的第二板面连接卡槽；第一板面连接卡槽和第二板面连接卡槽的结构与板面连接卡的结构相同。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的分解炉缩口拼板和承台采用铸造工艺制备，一次成型，分块拼接，表面光洁度好。能耐高温1200℃～1300℃。利用拼板和承台能够实现快速安装施工，可靠性能高，使用周期长，一般情况下使用周期2～3年。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的分解炉缩口示意图；
图2为本实用新型一种实施例的内环拼板示意图；
图3为本实用新型一种实施例的两块内环拼板连接示意图；
图4为本实用新型一种实施例的内环承台背面示意图；
图5为本实用新型一种实施例的内环承台正面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外环，11、外环拼板，2、内环，21、内环拼板，22、内环拼板本体，23、卡槽，24、侧部连接卡，25、板面连接卡，3、内环承台，31、内环承台本体，32、第一板面连接卡槽，33、第二板面连接卡槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的分解炉缩口的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的分解炉缩口，其包括：外环拼板11、内环拼板21、外环承台和内环承台3；外环拼板11成圆周状排布，构成圆台结构的外环1；外环1第一口部的直径小于第二口部的直径；外环拼板11为铸铁材质；内环拼板21成圆周状排布，构成筒状结构的内环2；外环1第一口部与内环2口部对接；内环拼板21为铸铁材质；外环承台连接在相邻的两个外环拼板11之间；内环承台3连接在相邻的两个内环拼板21之间。
本实用新型上述实施例的分解炉缩口，拼板和承台采用铸造工艺制备，一次成型，分块拼接，表面光洁度好。能耐高温1200℃～1300℃。利用拼板和承台能够实现快速安装施工，可靠性能高，使用周期长，一般情况下使用周期2～3年。
在一种优选的分解炉缩口实施例中，如图2和图3所示，内环拼板21包括内环拼板本体22、侧部连接卡24和板面连接卡25；内环拼板本体22朝向内环2内腔的一面为正面，另一面为背面；内环拼板本体22的第一侧面设置与侧部连接卡24结构相同的卡槽23；侧部连接卡24设置在内环拼板本体22的与第一侧面相对的第二侧面；板面连接卡25设置在内环拼板本体22的背面。如图3所示，在进行内环拼接施工时，将相邻内环拼板的侧部连接卡24和卡槽23对接，实现快速拼接。图2和图3仅为示意，未示出内环拼板本体的弧度。在一种具体实施例中，卡槽23为凸字形结构，侧部连接卡24为凸字形结构。
为了进一步提高相邻内环拼板之间连接的稳固性，如图4和图5所示，内环承台3包括内环承台本体31、设置在内环承台本体板面的第一板面连接卡槽32、设置在内环承台本体板面的第二板面连接卡槽33；第一板面连接卡槽32和第二板面连接卡槽33的结构与板面连接卡25的结构相同。在将相邻内环拼板的侧部连接卡24和卡槽23对接后，将内环拼板的板面连接卡25分别插入内环承台的第一板面连接卡槽32和第二板面连接卡槽33，实现快速固定。图4和图5仅为示意，未示出内环承台的弧度。
为了防止相邻的内环拼板在拼接后发生位置移动，在内环承台本体与板面连接卡槽对应的位置设置锁孔，同时在内环拼板的板面连接卡上设置锁孔，将内环拼板的板面连接卡插入内环承台的板面连接卡槽后，利用锁闩插入对应的锁孔实现内环拼板的固定。
本实用新型如上的分解炉缩口，进一步，外环拼板11包括外环拼板本体、侧部连接卡24和板面连接卡25；外环拼板本体朝向外环1内腔的一面为正面，另一面为背面；外环拼板本体的第一侧面设置与侧部连接卡24结构相同的卡槽23；侧部连接卡24设置在外环拼板本体的与第一侧面相对的第二侧面；板面连接卡25设置在外环拼板本体的背面。在进行外环拼接施工时，将相邻外环拼板的侧部连接卡24和卡槽23对接，实现快速拼接。
更进一步，外环承台包括外环承台本体、设置在外环承台本体的板面的第一板面连接卡槽32、设置在外环承台本体的板面的第二板面连接卡槽33；第一板面连接卡槽32和第二板面连接卡槽33的结构与板面连接卡25的结构相同。在将相邻外环拼板的侧部连接卡24和卡槽23对接后，将外环拼板的板面连接卡25分别插入外环承台的第一板面连接卡槽32和第二板面连接卡槽33，实现快速固定。
为了防止相邻的外环拼板在拼接后发生位置移动，在外环承台本体与板面连接卡槽对应的位置设置锁孔，同时在外环拼板的板面连接卡上设置锁孔，将外环拼板的板面连接卡插入外环承台的板面连接卡槽后，利用锁闩插入对应的锁孔实现内环拼板的固定。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。