本实用新型涉及氨化生产设备技术领域，尤其涉及一种氨化生产管道反应器。
背景技术：
在氨化复合肥的生产中，首先需要将原料混合反应生成中间体，然后通过氨化反应进行造粒，之后再对颗粒进行干燥处理，但现有的设备再对颗粒进行干燥时，往往干燥的不完全，干燥效果差，影响复合肥的质量，因此我们提出一种氨化生产管道反应器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在干燥效果差，干燥不完全的缺点，而提出的一种氨化生产管道反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种氨化生产管道反应器，包括安装板，所述安装板水平设置，所述安装板顶部的一侧竖直且固定安装有反应釜，所述安装板顶部的另一侧水平且固定安装有干燥箱，所述反应釜底部靠近干燥箱的一侧固定安装有管道，所述管道远离反应釜的一端固定连接在干燥箱靠近反应釜一端的顶部，所述反应釜内的两端均通过转轴水平且转动安装有辊筒，其中一个所述转轴的一端穿过干燥箱并固定连接有电机，所述电机固定安装在干燥箱上，所述辊筒上共同安装有皮带，其中所述干燥箱内的顶部靠近反应釜的一侧竖直且固定安装有挡板，所述干燥箱顶部远离反应釜的一侧水平设有透槽，所述透槽内竖直设有调节板，所述调节板的两侧竖直设有夹板，所述夹板的底部均固定安装在干燥箱的顶部，其中一块所述夹板上水平设有限位孔，所述限位孔内螺纹安装有限位螺钉，所述干燥箱远离反应釜的一侧设有开口，所述干燥箱内的顶部水平且固定安装有加热片。
优选的，所述皮带的表面均匀设有若干相互平行的凸棱。
优选的，所述调节板的顶部水平且固定安装有限位板。
本实用新型提出的一种氨化生产管道反应器，有益效果在于：本实用新型通过设置可调节高度位置的调节板，来控制皮带上颗粒的厚度，使干燥的效果更佳，干燥的更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氨化生产管道反应器的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：安装板1、转轴2、辊筒3、皮带4、凸棱5、电机6、开口7、加热片8、干燥箱9、挡板10、管道11、反应釜12、限位板13、限位孔14、限位螺钉15、透槽16、调节板17、夹板18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种氨化生产管道反应器，包括安装板1，安装板1水平设置，安装板1顶部的一侧竖直且固定安装有反应釜12，原料在反应釜12内反应结晶。
安装板1顶部的另一侧水平且固定安装有干燥箱9，反应釜12底部靠近干燥箱9的一侧固定安装有管道11，管道11远离反应釜12的一端固定连接在干燥箱9靠近反应釜12一端的顶部，产品颗粒通过管道11进入干燥箱9内进行干燥。
反应釜12内的两端均通过转轴2水平且转动安装有辊筒3，其中一个转轴2的一端穿过干燥箱9并固定连接有电机6，电机6固定安装在干燥箱9上，辊筒3上共同安装有皮带4，电机6带动辊筒3和皮带4转动。
其中干燥箱9内的顶部靠近反应釜12的一侧竖直且固定安装有挡板10，挡板10可以使颗粒集中。
干燥箱9顶部远离反应釜12的一侧水平设有透槽16，透槽16内竖直设有调节板17，调节板17的两侧竖直设有夹板18，夹板18的底部均固定安装在干燥箱9的顶部，其中一块夹板18上水平设有限位孔14，限位孔14内螺纹安装有限位螺钉15，松开限位螺钉15，即可调节调节板17底部离皮带4上表面的距离，从而减小皮带4上的颗粒堆积的厚度，使更容易干燥。
干燥箱9远离反应釜12的一侧设有开口7，干燥箱9内的顶部水平且固定安装有加热片8，对皮带4上的颗粒进行加热干燥。
皮带4的表面均匀设有若干相互平行的凸棱5，使更容易带动颗粒运动。
调节板17的顶部水平且固定安装有限位板13，方便进行调节。
工作原理：本实用新型在使用的时候，产品颗粒通过管道11进入干燥箱9内进行干燥，电机6带动辊筒3和皮带4转动，松开限位螺钉15，即可调节调节板17底部离皮带4上表面的距离，从而减小皮带4上的颗粒堆积的厚度，使更容易干燥，加热片8对皮带4上的颗粒进行加热干燥，本实用新型结构简单，可以通过调节板17改变皮带4上的颗粒的厚度，从而使干燥的效果更加彻底明显。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。