一种用于电缆生产的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于电缆生产的烘干装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。在电线电缆的生产过程中，将熔融状态的胶体押出并包覆于线芯上形成绝缘层，形成绝缘层的电线电缆还需要通过冷却水进行冷却处理。冷却后的电线电缆其绝缘层会粘附有水珠，为了实现快速去除水珠，还需要对电线电缆进行烘干处理。传统的方式主要是采用烤箱进行对电线电缆进行烘干，将加热部分内置于烤箱内。现有的烘干装置由于加热部分安装于密闭的空间内，一方面，会使得烤箱内部温度过高，容易烤坏电线电缆，另一方面，温度得不到有效控制，加热不均匀，局部出现过热、过冷现象，使得烘烤的效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种用于电缆生产的烘干装置,解决了现有的烘干装置由于加热部分安装于密闭的空间内，一方面，会使得烤箱内部温度过高，容易烤坏电线电缆，另一方面，温度得不到有效控制，加热不均匀，局部出现过热、过冷现象，使得烘烤的效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种用于电缆生产的烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有第一支撑架，所述箱体内腔底部位于第一支撑架远离箱体内壁的一侧固定连接有两个减震装置，所述减震装置远离箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离减震装置的一侧对称位置均固定连接有连接架，所述连接架远离支撑板的一侧转动连接有支撑轨道轮，所述支撑板顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮，所述支撑轨道轮远离连接架的一侧外表面滑动连接有烘干筒，所述烘干筒内表面设置有加热器，所述烘干筒外表面中间位置固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮外表面与主动齿轮啮合传动，所述箱体内腔底部位于减震装置远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，所述箱体内腔底部位于第二支撑架远离减震装置的一侧通过连接柱转动连接有第一导轮，所述箱体内腔顶部靠近第一支撑架的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置远离箱体内壁的一侧底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部靠近升降装置的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过输出轴转动连接有主动带轮，所述主动带轮外表面通过皮带与升降装置滑动连接，所述驱动箱远离升降装置的一侧固定连接有滑动装置，所述滑动装置和升降装置底部固定连接有防滑板，所述防滑板远离驱动箱的一侧对称位置通过连接架转动连接有防滑轮，所述滑动装置远离驱动箱的一侧固定连接有气泵，所述箱体内腔顶部位于气泵远离滑动装置的一侧固定连接有出风管，所述箱体内腔顶部位于出风管远离气泵的一侧通过连接柱转动连接有第二导轮，所述箱体靠近第二导轮的一侧内壁设置有第三导轮。

优选的，所述减震装置包括底箱、减震板和顶板，所述底箱和顶板相互对应的一侧中间位置固定连接有定位槽，所述减震板顶部和底部中间位置均固定连接有定位柱，所述减震板顶部和底部位于定位柱两侧均固定连接有减震圆环，所述定位柱外表面与定位槽滑动连接，所述减震板和顶板两侧均与底箱滑动连接。

优选的，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱远离驱动箱的一侧内壁固定连接有轨道板，所述轨道板远离升降箱内壁的一侧滑动连接有直齿板，所述直齿板远离轨道板的一侧啮合传动有驱动齿轮，所述驱动齿轮内表面通过支架与升降箱转动连接，所述驱动齿轮正面固定连接有从动带轮。

优选的，所述滑动装置包括滑动箱，所述滑动箱靠近驱动箱的一侧内壁固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道远离滑动箱内壁的一侧滑动连接有连杆。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架顶部固定连接有轨道条型板，所述箱体靠近第一支撑架的一侧外壁开设有进料口，所述箱体靠近第二导轮的一侧外壁开设有出料口。

优选的，所述气泵进气端连通有第一软管，所述第一软管贯穿箱体并延伸至箱体顶部外侧，所述气泵出气端通过第二软管与出风管连通。

(三)有益效果

本实用提供了一种用于电缆生产的烘干装置，具备以下有益效果：

该装置，通过支撑板远离减震装置的一侧对称位置均固定连接有连接架，连接架远离支撑板的一侧转动连接有支撑轨道轮，支撑板顶部中间位置固定连接有第一电机，第一电机输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮，支撑轨道轮远离连接架的一侧外表面滑动连接有烘干筒，烘干筒内表面设置有加热器，烘干筒外表面中间位置固定连接有从动齿轮，从动齿轮外表面与主动齿轮啮合传动，滑动装置远离驱动箱的一侧固定连接有气泵，箱体内腔顶部位于气泵远离滑动装置的一侧固定连接有出风管，使得该装置加热部分不进行密封，并使得加热部分实现旋转，保证温度不会过高，并且避免加热不均匀，局部出现过热、过冷现象，保证电缆质量，并通风冷却，避免后续加工时电缆相互粘结。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震装置结构示意图；

图3为本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1箱体、2第一支撑架、3减震装置、301底箱、302减震板、303顶板、304定位槽、305定位柱、306减震圆环、4支撑板、5连接架、6支撑轨道轮、7第一电机、8主动齿轮、9烘干筒、10加热器、11从动齿轮、12第二支撑架、13第一导轮、14升降装置、141升降箱、142轨道板、143直齿板、144驱动齿轮、145支架、146从动带轮、15驱动箱、16第二电机、17主动带轮、18皮带、19滑动装置、191滑动箱、192滑动轨道、193连杆、20防滑板、21防滑轮、22气泵、23出风管、24第二导轮、25第三导轮、26轨道条型板、27进料口、28出料口、29第一软管、30第二软管。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用提供一种技术方案：一种用于电缆生产的烘干装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有第一支撑架2，箱体1内腔底部位于第一支撑架2远离箱体1内壁的一侧固定连接有两个减震装置3，减震装置3包括底箱301、减震板302和顶板303，底箱301和顶板303相互对应的一侧中间位置固定连接有定位槽304，减震板302顶部和底部中间位置均固定连接有定位柱305，减震板302顶部和底部位于定位柱305两侧均固定连接有减震圆环306，定位柱305外表面与定位槽304滑动连接，减震板302和顶板303两侧均与底箱301滑动连接。减震装置3远离箱体1的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4远离减震装置3的一侧对称位置均固定连接有连接架5，连接架5远离支撑板4的一侧转动连接有支撑轨道轮6，支撑板4顶部中间位置固定连接有第一电机7，第一电机7输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮8，支撑轨道轮6远离连接架5的一侧外表面滑动连接有烘干筒9，烘干筒9内表面设置有加热器10，烘干筒9外表面中间位置固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11外表面与主动齿轮8啮合传动，箱体1内腔底部位于减震装置3远离第一支撑架2的一侧固定连接有第二支撑架12，箱体1内腔底部位于第二支撑架12远离减震装置3的一侧通过连接柱转动连接有第一导轮13，箱体1内腔顶部靠近第一支撑架2的一侧固定连接有升降装置14，升降装置14包括升降箱141，升降箱141远离驱动箱15的一侧内壁固定连接有轨道板142，轨道板142远离升降箱141内壁的一侧滑动连接有直齿板143，直齿板143远离轨道板142的一侧啮合传动有驱动齿轮144，驱动齿轮144内表面通过支架145与升降箱141转动连接，驱动齿轮144正面固定连接有从动带轮146。升降装置14远离箱体1内壁的一侧底部固定连接有驱动箱15，驱动箱15内腔底部靠近升降装置14的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16输出端通过输出轴转动连接有主动带轮17，主动带轮17外表面通过皮带18与升降装置14滑动连接，驱动箱15远离升降装置14的一侧固定连接有滑动装置19，滑动装置19包括滑动箱191，滑动箱191靠近驱动箱15的一侧内壁固定连接有滑动轨道192，滑动轨道192远离滑动箱191内壁的一侧滑动连接有连杆193。滑动装置19和升降装置14底部固定连接有防滑板20，防滑板20远离驱动箱15的一侧对称位置通过连接架转动连接有防滑轮21，滑动装置19远离驱动箱15的一侧固定连接有气泵22，箱体1内腔顶部位于气泵22远离滑动装置19的一侧固定连接有出风管23，气泵22进气端连通有第一软管29，第一软管29贯穿箱体1并延伸至箱体1顶部外侧，气泵22出气端通过第二软管30与出风管23连通。箱体1内腔顶部位于出风管23远离气泵22的一侧通过连接柱转动连接有第二导轮24，箱体1靠近第二导轮24的一侧内壁设置有第三导轮25。第一支撑架2和第二支撑架12顶部固定连接有轨道条型板26，箱体1靠近第一支撑架2的一侧外壁开设有进料口27，箱体1靠近第二导轮24的一侧外壁开设有出料口28。使得该装置加热部分不进行密封，并使得加热部分实现旋转，保证温度不会过高，并且避免加热不均匀，局部出现过热、过冷现象，保证电缆质量，并通风冷却，避免后续加工时电缆相互粘结。

使用时，将电缆通过进料口27送入，使其沿着轨道条型板26运动，启动第二电机16使得主动带轮17转动，通过皮带18使得从动带轮146转动，使得驱动齿轮144和直齿板143相互进行啮合，使得直齿板143和连杆193带动防滑板20垂直运动，使得防滑轮21与烘干筒9相互接触，启动第一电机7和加热器10，使得主动齿轮8和从动齿轮11相互啮合，使得烘干筒9转动并进行烘干，使得电缆在第一导轮13、第二导轮24和第三导轮25外表面进行环绕，并启动气泵22，通过第一软管29将冷空气送入，并通过第二软管30输送至出风管23对电缆进行冷却降温，之后使电缆通过出料口28送出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。