本实用新型涉及油漆喷涂制造技术领域，特别地，涉及一种3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统。
背景技术：
3D曲面玻璃机器人干式喷涂工作站主要针对手机3D盖板玻璃的油漆、油墨、光阻油墨、AF(防指纹油)、AG(防眩光)等涂料的精细喷涂。
由于3D曲面手机玻璃喷漆工艺的特殊性，对喷漆工位的环境提出了较高的要求，既要求工作区风速和气流均匀性好，又要求截面风速不能过大也不能太小。风速过大，影响喷涂附着力且被喷涂表面会起气泡，严重影响喷漆质量；风速过小，气流不能及时带走漆雾，造成漆雾在工作区四处弥漫，不能满足防爆安全和劳动卫生条件的要求。随着人们环保意识的提高和国家对各行业废弃排放监管力度的加强，对喷漆废弃净化处理的要求也在不断提高。以往常采用的漆雾及有机物排放前的净化多为湿式，进气口装水帘，空气湿度过大而影响漆面，需要污水处理设备，投资较大。
给排气系统的设计对喷漆室的性能、维护和可靠性影响很大。给排气系统设计不良，将会产生室内风速过大或过小，室外不洁净空气进入室内，喷漆室之间，喷漆室与流平室之间窜风。为了满足喷漆室设计的要求，在设计过程中就必须考虑系统的合理性，采取一些必要的调节、调整手段，选择适当的设备配置。由于喷漆室是一种洁净的作业区，喷漆作业的最大障碍物就是灰尘。一般来说，每粒10μm以上的尘粒，将会产生一个明显的缺陷。喷漆室内的风速大小各有不同的优缺点。风速较大，换气快，工作环境条件好，但设备造价高，运行成本大，漆料利用率低。风速太小，则换气慢，工作环境差，严重时将阻塞喷漆室内的气流方向。所以，风量最好是自上向下均匀吹扫，底部排出废气，室内各部分无窜风现象。
因此，如何有效地提高喷漆质量，提高漆雾捕捉效率，保证室内环境，减少对大气的污染，减少废水排放甚至零排放，并且最大限度地降低能耗，是通风系统设计需要解决的主要课题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统，能够有效地提高喷漆质量，提高漆雾捕捉效率，保证室内环境，减少对大气的污染，减少废水排放甚至零排放，并且最大限度地降低能耗。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统，包括洁净室、风机过滤单元、喷涂室、进料系统、初效过滤器、高效过滤器、集风罩、排风机、软管、排风管；所述风机过滤单元包括风机、第一过滤器、第二过滤器和匀风装置，所述风机位于风机过滤单元最上方，所述第一过滤器正对风机出风口，所述第二过滤器和位于第一过滤器正下方，所述匀风装置位于第一过滤器正下方；所述喷涂室内部侧壁为垂直无台阶结构，所述风机过滤单元设置在喷涂室顶部，在机器人喷涂工作区上方均匀设置多个风口，所述初效过滤器位于进料系统下方，所述高效过滤器设置在初效过滤器下方，所述排风机设置在喷涂室底部，所述排风机进风口前方设置集风罩，所述集风罩位于高效过滤器下方，所述排风机进风口和排风口均通过软管与机台相连，所述排风管设置有风量调节阀。
进一步的，所述喷涂室为全封闭喷漆室，所述全封闭喷漆室进出料口设有闸门，其余为不活动的密封结构。
进一步的，所述排风机为离心式排风机。
进一步的，所述初效过滤器和高效过滤器的外壳均采用胶版纸或者铝膜作分割板，与木框铝合金胶合而成。
进一步的，所述初效过滤器的滤料材质为G4过滤棉。
进一步的，所述高效过滤器的滤料材质为超细玻璃纤维纸。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统中风机过滤单元设有第一过滤器、第二过滤器，有效地阻止了灰尘的进入，避免了灰尘对工件表面产生的影响。同时，该通风系统中还设有采用G4过滤棉滤料的初效过滤器和采用超细玻璃纤维纸滤料的高效过滤器，可以有效地将空气中剩余的油漆过滤干净，减少对外界的污染，真正做到净化空气节能环保的目的。
(2)本实用新型提供的3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统中喷涂室进出料口设有闸门，其余为不活动的密封结构，从而实现全密闭结构。另外，全封闭式喷涂室内部侧壁为垂直无台阶结构，不利于灰尘颗粒的堆积。该无积尘内部结构设计，有效避免了灰尘对工件表面产生的影响。
(3)本实用新型提供的3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统的排风管设置有风量调节阀可以保证调试过程和生产维护过程中方便地达到设计要求。
(4)本实用新型提供的3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统能满足3D曲面玻璃机器人干式喷涂工作站对喷涂环境的要求，与湿式净化处理方式相比，能有效提高喷漆质量，提高漆雾捕捉效率，保证室内环境，减少对大气的污染，减少废水排放甚至零排放，并且最大限度地降低能耗。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例中喷涂室侧壁的结构示意图。
其中，1、洁净室；2、风机过滤单元；3、喷涂室；4、机器人喷枪系统；5、闸门；6、工件；7、进料系统；8、初效过滤器；9、高效过滤器；10、集风罩；11、排风机；12、软管；13、排风管；14、喷涂室外部侧壁；15、喷涂室内部侧壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统，包括洁净室1、风机过滤单元2、喷涂室3、机器人喷枪系统4、进出料口闸门5、工件6、进料系统7、初效过滤器8、高效过滤器9、集风罩10、排风机11、软管12、排风管13。所述风机过滤单元2包括风机、第一过滤器、第二过滤器和匀风装置，所述风机位于风机过滤单元最上方，所述第一过滤器正对风机出风口，所述第二过滤器和位于第一过滤器正下方，所述匀风装置位于第一过滤器正下方。所述喷涂室3为全封闭喷漆室，所述全封闭喷漆室3进出料口设有闸门5，其余为不活动的密封结构，从而实现全密闭结构。另外，如图2所示，全封闭喷涂室内部侧壁15为垂直无台阶结构，涂室外部侧壁14可为不规则结构。所述全封闭喷涂室3内部侧壁、底面、天花板均为光滑的平面，表面无凸起、无凹陷、无附属装置，不利于灰尘颗粒的堆积。该无积尘内部结构设计，有效避免了灰尘对工件表面产生的影响。所述风机过滤单元2设置在喷涂室3顶部，在靠近机器人喷涂工作区上方均匀设置多个风口，所述初效过滤器8位于进料系统7下方，所述高效过滤器9设置在初效过滤器8下方，所述排风机11设置在喷涂室3底部，排风机11进风口前方设置集风罩10，所述集风罩10位于高效过滤器9下方，排风机进封口和排风口均通过软管12与机台相连，所述排风管13设置有风量调节阀，可以对排风量进行调节。风机过滤单元2设置在喷涂室顶部，通风截面全面覆盖喷涂工作区，气流自上而下均匀吹扫，风速根据3D玻璃的喷涂要求在0.45±20％m/s左右，风量根据单位体积内换气次数计算的，满足喷漆室给排气系统要求。离心式排风机装在喷涂室底部，风机进、排风口均同通过软管与机台相连，可以有效避免风机运行产生的振动传递给机台。经过风量计算，排风量略大于送风量，形成微负压换气系统的干式喷漆室。
喷涂室漆雾的干式处理方法是将含有漆雾的空气经过多级过滤。所述初效过滤器的滤料材质优选G4过滤棉，过滤效率达90％。所述高效过滤器的滤料材质优选超细玻璃纤维纸，过滤效率达99.970-99.999％。初效过滤器和高效过滤器的外壳均采用胶版纸或者铝膜作分割板，与木框铝合金胶合而成。初效过滤器和高效过滤器的外壳采用特殊硅橡胶制作，无气味，表面不会硬化，时间长也不会有裂纹，化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。清理漆雾过滤材料的间隔时间可根据实际运行情况和所测定负荷阻力来确定，过滤材料的更换也是根据清理后的过滤材料被阻塞和损坏的程度来确定。干式吸附法初期投资小，后期运行维护需定期更换耗材，耗材成本相对比较低廉。湿式吸收法初期投资大，需要对废水进行二次处理，容易对环境造成污染。
本实用新型提供的3D曲面玻璃机器人干式喷涂室通风系统采用工作区全空气覆盖全面送、排风方式，采用上送下排的气流组织。为了实现全空气覆盖的气流组织方式，在靠近机器人喷涂工作区上方均匀设置多个风口，且送风风速较小，形成垂直单向气流。排风机进风口前方设置集风罩，全面覆盖抽风截面，起着收集引导的作用，防止漆雾四处扩散，有效地提高了漆雾捕捉效率。同时，在排风管设置风量调节阀，可以对排风量进行调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。