带有内凹螺纹的锅炉用烟管的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其是一种锅炉用的烟管，具体涉及一种带有内凹螺纹的锅炉用烟管。

背景技术：

现有的燃气锅炉一般为卧式室的三回程结构，其中的三回程烟管长度相对最长，二回程烟管相对较短，因为需考虑锅炉的烟风阻力不至过高，其三回程所用烟管一般为光管，但是光管的换热效率又有些不足，二回程烟管也存在类似的问题，现有技术中在面临类似问题时，设计者往往采用更改锅炉尺寸的办法来调节各个烟管的长度，进而设计各个烟管的换热能力及长度尺寸和烟气阻力，这种方法需要对现有的设备做较大改动，导致成本负担过重。

由于上述原因，本发明人对现有的锅炉用烟管做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的带有内凹螺纹的锅炉用烟管。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种带有内凹螺纹的锅炉用烟管，该烟管包括呈圆管状的烟管本体，在烟管本体上设置有外部挤压形成的内凹螺纹；设置有所述内凹螺纹区域的长度值小于所述烟管本体的长度值，即在该烟管上的部分区域设置有内凹螺纹，即能够提高换热效率，又能够不过份增大烟气阻力，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以一种带有内凹螺纹的锅炉用烟管，

该烟管包括烟管本体1，所述烟管本体1呈圆管状，

在所述烟管本体1上设置有外部挤压形成的内凹螺纹2；

设置有所述内凹螺纹2区域的长度值小于所述烟管本体1的长度值。

其中，所述内凹螺纹2设置在烟管上靠近末端处；

所述末端是指进入到该烟管内的烟气最后流经的区域。

其中，所述烟管设置在锅炉内的炉胆与烟箱之间，或者设置在烟箱与烟箱之间。

其中，所述内凹螺纹2的螺距是逐渐变化的。

其中，沿着烟气流动方向，逐渐靠近末端处，所述内凹螺纹2的螺距是逐渐变小。

其中，所述内凹螺纹2的凹陷深度是逐渐变化的。

其中，沿着烟气流动方向，逐渐靠近末端处，所述内凹螺纹2的凹陷深度逐渐增大

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的带有内凹螺纹的锅炉用烟管能够在不过份提高烟气阻力的情况下提高换热效率，使得整体设备制造工艺简单，可降低钢材耗量，还能够进一步地提高锅炉效率；

(2)根据本实用新型提供的带有内凹螺纹的锅炉用烟管上内凹螺纹的螺距是渐变的，从而使得靠近烟气出口处的流速更高，换热能力更强。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的带有内凹螺纹的锅炉用烟管整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的带有螺距渐变的内凹螺纹的锅炉用烟管结构示意图。

附图标号说明：

1-烟管本体

2-内外螺纹

21-外凸螺纹

22-内凹螺纹

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的带有内凹螺纹的锅炉用烟管，如图1中所示，该烟管包括烟管本体1，所述烟管本体1呈圆管状，

在所述烟管本体1上设置有内外螺纹2；其中，在烟管本体内壁上设置外凸螺纹21，在所述烟管本体外壁1上与外凸螺纹21相对应的位置处设置有内凹螺纹22；

所述内壁上的外凸螺纹21和外壁上的内凹螺纹22经由外部挤压形成；

设置有所述内外螺纹2烟管管段的长度小于所述烟管本体1的总长度。所述外部挤压形成的内凹螺纹是指在光管的基础上，在光管的外部向内挤压，使得光管变形内凹，其内凹部分沿着光管以螺旋线形式前进，进而形成外螺纹，本发明中外凸螺纹21的高度值和内凹螺纹22的深度值都在2～5mm范围内；

设置有所述内外螺纹2区域的长度值一般为所述烟管本体1的长度值的1/3～1/2。

优选地，所述内外螺纹2设置在烟管上靠近末端处；

所述末端是指进入到该烟管内的烟气最后流经的管段。

所述烟管设置在锅炉内的炉胆与烟箱之间，或者设置在烟箱与烟箱之间。当所述烟管设置在锅炉内的炉胆与烟箱之间时，该烟管一般称之为二回程烟管，该烟箱一般称之为前烟箱，所述二回程烟管的末端靠近前烟箱；所述烟管设置在烟箱与烟箱之间时，该烟管一般称之为三回程烟管，两个烟箱分别为前烟箱和后烟箱，所述三回程烟管的末端靠近后烟箱。

在一个优选的实施方式中，所述内外螺纹2的螺距是逐渐变化的。

具体来说，沿着烟气流动方向，所述内外螺纹2的螺距逐渐变小。

在一个优选的实施方式中，所述外凸螺纹21的外凸高度是逐渐变化的，相应地，所述内凹螺纹22的凹陷深度是逐渐变化的。

具体来说，沿着烟气流动方向，所述外凸螺纹21的外凸高度逐渐增大；

沿着烟气流动方向，所述内凹螺纹22的凹陷深度逐渐增大，通过设置上述渐变的螺纹结构，进一步提高烟气在烟管末端的流速，提高其换热能力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方向对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。