本实用新型涉及一种可伸缩式燃气炉底座。
背景技术：
燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65％，可以通过液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，现有的燃气灶炉的面板都是采用不锈钢或陶瓷材料制成，成本高，而且不锈钢面板容易刮花，沉积油污。陶瓷材料面板不能抗外力，容易产生裂纹。
公开号为202813470的一种搪瓷面板的燃气炉的技术已经解决了上述问题，包括有包括搪瓷面板、与燃气管连接的燃气炉头、所述燃气炉头的燃气腔中设置有点火装置，所述搪瓷面板上设置有点火开关。所述搪瓷面板为搪瓷冷轧板或搪瓷复合板，上面涂覆有一层防锈耐磨的搪瓷涂料层。但是该设备忽略了燃气炉在使用的过程当中，由于燃气炉高度是固定的，使得身材高者，在使用燃气炉时需要弓着腰操作，容易疲惫，同时对于身材矮者使用时需要增垫高度，不便操作。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过伸缩装置可以有效的根据不同身高人群来调节燃气炉本体的高度，使得燃气炉在使用的过程当中更加方便，具有结构简单、使用寿命长、固定牢度优点的可伸缩式燃气炉底座。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可伸缩式燃气炉底座,包括有燃气炉本体，及设置于燃气炉本体下端的底座，所述底座包括有底板，及设置于底板上端的伸缩装置，所述燃气炉本体两端对称设置有与燃气炉本体固定连接的支撑杆，所述底板表面开设有用于固定支撑杆的限位槽，所述伸缩装置包括有空心管，及设置于空心管一端的、且与空心管连通的机箱，及设置于机箱一侧的电机，所述机箱内部设置有与电机固定连接的齿轮，所述齿轮的一侧设置有与齿轮相互啮合的齿条，所述齿条上端设置有连杆。
作为优选，所述限位槽设置有一个以上、且均匀分布于底板的上表面。
作为优选，所述齿条位于空心管内、且在空心管内可以上下移动，所述连杆下端位于空心管内、且在空心管内可以上下移动。
作为优选，所述连杆上端设置有与连杆一体成型的、用于将强伸缩装置与燃气炉本体接触面积的托板，所述伸缩装置上端通过托板与燃气炉本体固定连接，所述伸缩装置下端通过空心管与底板固定连接。
作为优选，所述底座下端设置有与底座相贴合的、用于加强底座摩擦力的防滑垫。
作为优选，所述燃气炉本体包括有设置于燃气炉本体上表面的、且对称分布于燃气炉本体两端的燃气炉头。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有伸缩装置，当需要对燃气炉进行高度调整时，通过开启电机，使得电机带动机箱内的齿轮与电机一起运转，然后齿轮在旋转的过程当中与齿条相互啮合运转，使得齿条在空心管内上下移动，同时带动齿条上端的连杆也一起运转，进而实现了对燃气炉本体的高度调节，使得燃气炉在使用的过程当中可根据不同身高的人来调节燃气炉本体的高度，使用更加方便，同时通过调节燃气炉本体两端的支撑杆与底板上表面的凹槽相互接触，不仅使得燃气炉本体在固定更的过程当中更加稳定，而且还可以分担一部分的压力，延长了伸缩装置的使用寿命，具有结构简单、使用寿命长、固定牢度的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种可伸缩式燃气炉底座的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种可伸缩式燃气炉底座的仰视视图；
图3为本实用新型一种可伸缩式燃气炉底座中伸缩装置的剖视图；
图4为本实用新型一种可伸缩式燃气炉底座中伸缩装置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种可伸缩式燃气炉底座，如图1-4所示,包括有燃气炉本体1，及设置于燃气炉本体1下端的、用于固定燃气炉本体1的底座2，所述燃气炉本体1两端对称设置有与燃气炉本体1铰链连接的支撑杆11，所述燃气炉本体1包括有设置于燃气炉本体1上表面的、且对称分布于燃气炉本体1两端的燃气炉头12，所述底座2包括有底板21，所述底板21表面开设有用于固定支撑杆11的限位槽23，所述限位槽23设置有一个以上、且均匀分布于底板21的上表面，所述底座2下端设置有与底座2通过胶水相贴合的、用于加强底座2摩擦力的防滑垫24，所述伸缩装置22上端通过托板2261与燃气炉本体1螺钉连接，所述伸缩装置22下端通过空心管221与底板21螺钉连接，所述伸缩装置22包括有空心管221，及设置于空心管221一端的、且与空心管221相连通的机箱222，及设置于机箱222一侧的、且有机箱222螺钉连接的、用于带动齿轮224运转的电机223，在本实施例中，电机223的型号为“86BYG250E-12NM”，所述机箱222内部设置有与电机223螺钉连接的齿轮224，所述齿轮224的一侧设置有与齿轮224相互啮合的、用于调节连杆226高度的齿条225，所述齿条225位于空心管221内、且在空心管221内可以上下移动，所述齿条225上端设置有与齿条225螺钉一体成型的连杆226，所述连杆226下端位于空心管221内、且在空心管221内可以上下移动，所述连杆226上端设置有与连杆226一体成型的、用于加强伸缩装置22与燃气炉本体1接触面积的托板2261。
原理说明：首先开启电机223，使得电机223带动机箱222内的齿轮224和电机223一起运转，接下来通过齿轮224与齿条225之间的相互啮合运转，使得齿条224在空心管221内可以移动上下移动，同时带动齿条224上端的连杆226也可以在空心管221内上下移动，最后当燃气炉1本体调试到合适高度时，关闭电机223，并且将燃气炉本体1下端的支撑杆11与底板21表面的限位槽23相接触，对燃气炉本体1进行加强固定即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有伸缩装置，当需要对燃气炉进行高度调整时，通过开启电机，使得电机带动机箱内的齿轮与电机一起运转，然后齿轮在旋转的过程当中与齿条相互啮合运转，使得齿条在空心管内上下移动，同时带动齿条上端的连杆也一起运转，进而实现了对燃气炉本体的高度调节，使得燃气炉在使用的过程当中可根据不同身高的人来调节燃气炉本体的高度，使用更加方便，同时通过调节燃气炉本体两端的支撑杆与底板上表面的凹槽相互接触，不仅使得燃气炉本体在固定更的过程当中更加稳定，而且还可以分担一部分的压力，延长了伸缩装置的使用寿命，具有结构简单、使用寿命长、固定牢度的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。