本实用新型涉及气体气化设备技术领域，特别涉及一种用于生产贫氪氙氧气的隔离式水浴式气化器。
背景技术：
水浴式汽化器，是指一种通过热水也低温液态气体进行热交换，使得低温液态气体吸热之后汽化的设备，它适用的介质有液氪、液氙、液氧、液体二氧化碳等；目前，通常在汽化器内灌入低温液态气体，在通过设于汽化器内的热交换管实现对低温液态气体的热交换，但是，当有热交换管的某处传热性能减弱时，由于低温液态气体在热交换管内统一进行热交换的，必然会存在某处温度较高的液态气体会将热量传递给温度较低的液态气体，从而达到热交换管内液态气体的热平衡，当出现某一处热交换管传热性能下降时，就会使得热交换管内所有低温液态气体的热交换效率下降，热交换效率下降的同时会影响液态气体汽化的速率，从而导致液态气体汽化效率下降，从而影响气体的制备效率，故存在着生产效率低的缺点；其次，现有的热交换管长度较长，在热交换管出现某一处破损时，就必须要更换整根热交换管，存在资源利用率低的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产贫氪氙氧气的隔离式水浴式气化器，旨在解决上述背景技术中出现的当热交换管某处的性能减弱时而导致总体液态气体吸热较慢，导致整体生产效率下降的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产贫氪氙氧气的隔离式水浴式气化器，其特征在于：包括具有一空腔的筒体和多个热交换装置，所述筒体内设有多块隔热板，各隔热板相互交叉分布将空腔分成有多个热交换槽，各热交换装置分别位于各热交换槽中；所述热交换装置包括形状为“圆形”的分流盘以及多根第一热交换管，分流盘的中心设有出气口，分流盘的顶部端面上沿出气口周向间隔设有多个与各第一热交换管连通的进料口，各第一热交换管分别与各进料口连通，各第一热交换管远离分流盘的一端向各热交换槽的槽底延伸并且通过“螺旋式”的第二热交换管连通，第二热交换管的另一端与出气口连通，出气口的边缘向上延伸有排气管，各进料口的边缘向上延伸有进料管；所述筒体的顶部密封连接有中空设置的筒盖，筒盖的底部端面设有与各热交换槽相适配的开口，各开口内均密封连接有密封板，所述密封板与开口的内壁之间形成储水槽，所述密封板上设有进水口；各排气管和各进料管远离分流盘的一端均自各密封板处穿出筒盖，筒盖的侧壁周向设置有多根进水管。
通过采用上述技术方案：将筒体内的空腔通过隔热板分成多个热交换槽，在将液态气体分别灌入各热交换装置内，各热交换装置各自独立的放置与各热交换槽中，从而避免当有某个热交换管的传热性能下降时导致整体液体气体的吸热效率，进而保证液体气体的吸热效果，提高气体的生产效率；更详细的说：通过进水管和进水口向热交换槽内灌入热水，液态气体通过各进料管灌入至第一热交换管内，各第一热交换管均向热交换槽内延伸，通过第一热交换管预热，经过预热之后，在通入“螺旋式”第二热交换管时，液态气体的温度相对较高，使得液态气体在第二热交换管内初始的温度变高，从而提高气体的气化速度，并且当有其中一个热交换装置的传热性能降低时，由于各个隔热板将各热交换槽隔离，不会影响气体热交换装置内的液体气体正常吸热，从而保证液态气体的吸热效果，进而提高生产的效率；需要说明的是：第一、筒盖内可以灌满热水，当液态气体通过进料管进入筒体内和气态气体通过排气管排出筒体内时，可以提高气体持续吸热的时间，从而增加气体的生产效率；第二、由于热交换槽内的空间相对于之前之间在筒体空腔内之间进行热交换的方式，大大减少了热交换槽的空间，所以热交换装置的体积必然也不会庞大，当出现某一根热交换管出现故障或者破损时，只需要更换破损的热交换管，从而提高资源的利用率；第三、当有筒体的外壁出现破损造成热水泄露时，其必定对应的是多个热交换槽中的其中一个，不会造成筒体内的所有热水全部泄露，避免事故严重性的持续升级，从而保障工作人员的人身安全。
本实用新型进一步设置为：所述密封板的顶部端面自密封板的边缘向进水口逐渐凹陷设置。
优选为：所述筒盖的底部内壁自端面的边缘向端面的中心凹陷设置。
通过采用上述技术方案：密封板的顶部端面自密封的边缘向进水口逐渐凹陷设置，筒盖的底部内壁自端面的边缘向端面的中心凹陷设置，可以提高筒盖内的热水进入各热交换槽内的速度，从而保证液态气体的正常吸热；并且筒盖侧壁周向连通的多根进水管，可以将热水从筒盖底部内壁的边缘向筒盖底部中心输送，在进水管、筒盖底部内壁凹陷设置和进水口凹陷设置的配合，可以保证热水可以顺利的进入各个热交换槽内。
本实用新型进一步设置为：各进料管与各排气管与分流盘的连接处均设置有密封圈。
通过采用上述技术方案：密封圈可以提高各进料管与各排气管和筒盖之间的密封性，避免进料管内的液态气体、排气管内的气态气体以及筒体内热水的热蒸汽散失，从而保证生产的正常进行。
本实用新型进一步设置为：所述进料口为3个。
优选为：所述进料口的口径自靠近第一热交换管的一端侧远离第一热交换管的一端逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：进料口3个的设置，不会影响分流盘的结构强度，而3个进料口之间可以形成“三角形”的结构，可以提高分流盘的结构强度，从而提高分流盘的使用寿命；而进料口的口径自靠近第一热交换管的一端侧远离第一热交换管的一端逐渐扩大设置，可以提高物料进入第一热交换管内的速度，从而提高气体的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中筒体的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中筒盖的仰视图；
图3为本实用新型具体实施方式中热交换装置的结构示意图；
图4为图1中的A部放大图；
图5为本实用新型具体实施方式中筒盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图5所示，本实用新型公开了一种用于生产贫氪氙氧气的隔离式水浴式气化器，在本实用新型具体实施例中，包括具有一空腔的筒体1和多个热交换装置2，所述筒体1内设有多块隔热板3，各隔热板3相互交叉分布将空腔分成有多个热交换槽11，各热交换装置2分别位于各热交换槽11中；所述热交换装置2包括形状为“圆形”的分流盘21以及多根第一热交换管22，分流盘21的中心设有出气口211，分流盘21的顶部端面上沿出气口211周向间隔设有多个与各第一热交换管22连通的进料口221，各第一热交换管22分别与各进料口221连通，各第一热交换管22远离分流盘21的一端向各热交换槽11的槽底延伸并且通过“螺旋式”的第二热交换管23连通，第二热交换管23的另一端与出气口211连通，出气口211的边缘向上延伸有排气管211a，各进料口221的边缘向上延伸有进料管221a；所述筒体1的顶部密封连接有中空设置的筒盖4，筒盖4的底部端面设有与各热交换槽11相适配的开口41，各开口41内均密封连接有密封板411，所述密封板411与开口41的内壁之间形成储水槽411a，所述密封板上设有进水口411b；各排气管211a和各进料管221a远离分流盘21的一端均自各密封板411处穿出筒盖4，筒盖4的侧壁周向设置有多根进水管42。
通过采用上述技术方案：将筒体1内的空腔通过隔热板3分成多个热交换槽11，在将液态气体分别灌入各热交换装置2内，各热交换装置2各自独立的放置与各热交换槽11中，从而避免当有某个热交换管的传热性能下降时导致整体液体气体的吸热效率，进而保证液体气体的吸热效果，提高气体的生产效率；更详细的说：通过进水管42和进水口411b向热交换槽11内灌入热水，液态气体通过各进料管221a灌入至第一热交换管22内，各第一热交换管22均向热交换槽11内延伸，通过第一热交换管22预热，经过预热之后，在通入“螺旋式”第二热交换管23时，液态气体的温度相对较高，使得液态气体在第二热交换管23内初始的温度升高，从而提高气体的气化速度，并且当有其中一个热交换装置2的传热性能降低时，由于各个隔热板3将各热交换槽11隔离，不会影响气体热交换装置2内的液体气体正常吸热，从而保证液态气体的吸热效果，进而提高生产的效率；需要说明的是：（一）、筒盖4内可以灌满热水，当液态气体通过进料管221a进入筒体1内和气态气体通过排气管211a排出筒体1内时，可以提高气体持续吸热的时间，从而增加气体的生产效率；（二）、由于热交换槽11内的空间相对于之前之间在筒体1空腔内之间进行热交换的方式，大大减少了热交换槽11的空间，所以热交换装置2的体积必然也不会庞大，当出现某一根热交换管出现故障或者破损时，只需要更换破损的热交换管，从而提高资源的利用率；（三）、当有筒体1的外壁出现破损造成热水泄露时，其必定对应的是多个热交换槽11中的其中一个，不会造成筒体1内的所有热水全部泄露，避免事故严重性的持续升级，从而保障工作人员的人身安全；（四）、所述筒体1的底部可以设有用于排水的阀门，以用于实现筒体1内部的灌注与排放。
在本实用新型具体实施例中，所述密封板411的顶部端面自密封板的边缘向进水口411b逐渐凹陷设置。
在本实用新型具体实施例中，所述筒盖4的底部内壁自端面的边缘向端面的中心凹陷设置。
通过采用上述技术方案：密封板411的顶部端面自密封的边缘向进水口411b逐渐凹陷设置，筒盖4的底部内壁自端面的边缘向端面的中心凹陷设置，可以提高筒盖4内的热水进入各热交换槽11内的速度，从而保证液态气体的正常吸热；并且筒盖4侧壁周向连通的多根进水管42，可以将热水从筒盖4底部内壁的边缘向筒盖4底部中心输送，在进水管42、筒盖4底部内壁凹陷设置和进水口411b凹陷设置的配合，可以保证热水可以顺利的进入各个热交换槽11内。
在本实用新型具体实施例中，各进料管221a与各排气管211a与分流盘21的连接处均设置有密封圈6。
通过采用上述技术方案：密封圈6可以提高各进料管221a与各排气管211a和分流盘21之间的密封性，避免进料管221a内的液态气体、排气管211a内的气态气体以及筒体1内热水的热蒸气散失，从而保证生产的正常进行。
在本实用新型具体实施例中，所述进料口22为3个。
在本实用新型具体实施例中，所述进料口22的口径自靠近第一热交换管22的一端侧远离第一热交换管22的一端逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：进料口22的3个设置，不会影响分流盘21的结构强度，而3个进料口22之间可以形成“三角形”的结构，可以提高分流盘21的结构强度，从而提高分流盘21的使用寿命；而进料口22的口径自靠近第一热交换管22的一端侧远离第一热交换管22的一端逐渐扩大设置，可以提高物料进入第一热交换管22内的速度，从而提高气体的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。