本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种真空凝胶干燥保存仪。
背景技术：
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。由于聚合后高吸水性凝胶水分含量较高，一般在45％左右，流动性查，颗粒间黏连度大，孔隙率低，导热系数差，不易保存，因此在实验过程中都需要使用加热器对凝胶进行干燥。
目前普遍使用热风干燥的方法进行加热，但是加热效果不均匀，热量难以传递，热利用率低，耗费人力物力。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，目前普遍使用热风干燥的方法进行加热，但是加热效果不均匀，热量难以传递，热利用率低，耗费人力物力。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空凝胶干燥保存仪，通过设计气体导入口，避免气流的冲击力，同时设有可摆动和相交叉的导气孔，实现均匀加热，干燥效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种真空凝胶干燥保存仪，包括箱体、干燥腔、真空管道、空气管道、加热组件，如专利201020550009.7的结构，箱体内设有干燥腔，干燥腔分别与真空管道和空气管道相通，真空管道连接真空泵，空气管道连接气泵；真空管道和空气管道上均设有控制阀门，通过阀门控制抽真空和补气；空气管道通向干燥腔的开端设有锥形蛋糕式的导入口，大开口一端指向干燥腔，可以通过此形式抵消气流对凝胶体的冲击力，避免凝胶变形；箱体侧壁上设有加热组件，包括加热器、导热板，其中导热板上设有若干散热孔，一侧的导热板的散热孔呈45°斜向上，对应一侧的导热板的散热板孔呈45°斜向下，背面的导热板为电动百叶风扇，如专利2014204911485的结构，可以实现无死角干燥，同时电动百叶风扇可以摆动，避免加热不均，干燥效果好；箱体的正面设有门，门上设有密封圈。
进一步的，所述箱体的一侧设有控制面板，通过线路与各阀门和加热组件的开关相连，实现综合控制。
进一步，所述门为侧滑式开关门，操作方便，密封性好。
进一步的，设有多个腔室，每个腔室通过管道和阀门与总的真空管道和总的空气管道相连，可以单独实现真空和保存的功能，极大的提高设备的利用率。
进一步的，干燥腔内设有温度传感器，监控温度。
进一步的，干燥腔内压力传感器，监控真空度和压力。
具体操作过程如下：
打开门，将待干燥保存的凝胶放入干燥腔，开启设备进行干燥即可。在使用多个腔室时，可以通过阀门的开关实现分别控制。
本实用新型的优点在于：通过设计气体导入口，梯度增大的方式能够避免气流的冲击力，同时设有可摆动和相交叉的导气孔，无死角加热，热气均匀分布，干燥效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，箱体1、干燥腔2、真空管道3、空气管道4、导入口41、加热器51、导热板52。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种真空凝胶干燥保存仪，包括箱体1、干燥腔2、真空管道3、空气管道4、加热组件，如专利201020550009.7的结构，箱体1内设有干燥腔2，干燥腔分别与真空管道3和空气管道4相通，真空管道连接真空泵，空气管道连接气泵；真空管道和空气管道上均设有控制阀门，通过阀门控制抽真空和补气；空气管道4通向干燥腔2的开端设有锥形蛋糕式的导入口41，大开口一端指向干燥腔，可以通过此形式抵消气流对凝胶体的冲击力，避免凝胶变形；箱体侧壁上设有加热组件，包括加热器51、导热板52，其中导热板52上设有若干散热孔，一侧的导热板的散热孔呈45°斜向上，对应一侧的导热板的散热板孔呈45°斜向下，背面的导热板为电动百叶风扇，如专利2014204911485的结构，可以实现无死角干燥，同时电动百叶风扇可以摆动，避免加热不均，干燥效果好；箱体的正面设有门，门上设有密封圈。
所述门为侧滑式开关门，操作方便，密封性好。
干燥腔内设有温度传感器，监控温度。
干燥腔内压力传感器，监控真空度和压力。
实施例2：
设有多个腔室，每个腔室通过管道和阀门与总的真空管道3和总的空气管道4相连，可以单独实现真空和保存的功能，极大的提高设备的利用率。
其余均与实施例1相同。
实施例3：
所述箱体1的一侧设有控制面板，通过线路与各阀门和加热组件的开关相连，实现综合控制。
其余均与实施例1相同。
具体操作过程如下：
打开门，将待干燥保存的凝胶放入干燥腔，开启设备进行干燥即可。在使用多个腔室时，可以通过阀门的开关实现分别控制。