本实用新型涉及干燥设备，更具体地说，它涉及一种电热恒温干燥箱。
背景技术：
干燥箱是试验室中常用于干燥试验样品的装置。
现有的干燥箱一般由型钢薄板构成，箱体内设置有供放置试验样品的工作内腔，工作内腔上设置有若干搁板，试样可放置于搁板上进行干燥。
现有的干燥箱的工作内腔的热空气一般借助鼓风机以形成对流，进而达到干燥效果，但是在使用过程中，对于软土等干燥后会酥松产生粉尘的试验样品，因工作内腔存在空气对流，试验样品干燥后，对流的空气可能会让粉尘弥漫整个工作空腔，因此需要工人对工作内腔进行清理，费事费力，因此，具有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电热恒温干燥箱，通过设置防尘板封闭放置试验样品的容器的开口，具有减少粉尘弥漫、方便使用的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种电热恒温干燥箱，包括箱体，所述箱体上开设有容纳试验样品的容置腔，所述容置腔内设置有若干用于放置试验样品的搁板，所述搁板上放置有若干承接试验样品的容器，所述容置腔上还活动设置有封闭容器开口的防尘板，每一所述搁板对应设置一防尘板，所述容置腔上还设置有驱动防尘板移动以封闭容器开口或者解除对容器开口的封闭状态的驱动组件。
采用上述技术方案，使用时，将试验样品放置于容器中，进而通过驱动组件驱动防尘板移动并将容器的开口封闭，继而开始干燥，在干燥的过程中，防尘板将容器的开口封闭，进而减少粉尘在对流的空气的带动下从容器开口被带出而弥漫于容置腔中，从而减少需要清洗容置腔内粉尘的麻烦，方便使用。
优选的，所述驱动组件包括设置于箱体上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上设置有连杆，若干所述防尘板均与连杆固定连接。
采用上述技术方案，使用时，通过控制电动推杆的伸长或缩短带动连杆移动，从而带动若干防尘板同步移动并将位于不同层搁板上的容器盖合或者解除对容器的盖合，使用方便，有利于自动化。
优选的，所述容置腔内相对的两侧壁上设置有若干位于不同高度的承接沿，所述承接沿包括设置于容置腔一侧壁上的第一承接块以及位于容置腔另一侧壁上的第二承接块，所述第一承接块与第二承接块均向容置腔中心方向延伸，所述搁板放置于承接沿上。
采用上述技术方案，正常情况下，搁板放置于位于同一高度上的第一承接块与第二承接块上，当放置于容置腔中的容器的高度高于相邻的搁板的间距时，可将相应的搁板从承接沿上取下并取出容置腔，以适应不同高度容器放入容置腔内，使用方便。
优选的，所述连杆上沿其轴线方向设置有若干滑块，所述滑块上设置有与基框卡接配合的卡接槽。
采用上述技术方案，根据容器的高度调整容置腔内搁板的数量时，基框可与滑块脱离卡接，进而防尘板的数量可根据搁板的数量进行调整，方便使用。
优选的，所述防尘板包括与连杆固定的基框以及与基框沿电动推杆的伸缩方向滑动连接的过滤板。
采用上述技术方案，当相邻搁板上放置的容器的高度不一致时，电动伸缩杆带动多个防尘板同时下降，当多个防尘板其中一个防尘板的过滤板与较高的一个容器相抵且电动伸缩杆带动该防尘板的基框继续下降时，过滤板与基框分离，直到所有的过滤板均将多层搁板上的容器盖合，因此达到电动伸缩杆下降时，防尘板将不同层搁板上的容器均盖合的目的，使用方便。
优选的，所述过滤板与容置腔的内壁滑动配合。
采用上述技术方案，当过滤板与基框分离时，过滤板可沿容置腔的内壁滑动，进而容置腔的内壁可为过滤板提供移动导向，进而增加过滤板移动的的稳定性。
优选的，所述基框上设置有弹性件，所述弹性件的一端与过滤板固定连接，另一端与基框固定相连，所述弹性件对过滤板施加指向基框的弹力。
采用上述技术方案，弹性件对过滤板施加指向基框的弹力，进而过滤板具有靠近基框的运动趋势，进而当过滤板在盖合容器时因受到容器阻力而与基框分离时，弹性件对过滤板施加弹力，使过滤板盖合容器的效果更好，减少粉尘从过滤板与容器的连接缝隙中漏出的可能。
优选的，所述过滤板包括硬质结构板以及设置于硬质结构板上的滤纸，所述硬质结构板上开设有若干通气孔。
采用上述技术方案，使用时，滤纸覆盖于容器上并将开口封闭，滤纸起到隔离的作用，减少容器内的粉尘从容器开口逸出容器而弥漫于容置腔中的情况发生，而硬质结构板可增大滤纸的强度，减少滤纸受到破坏的情况发生。
优选的，所述硬质结构板上平行设置的“C”形卡条，所述“C”形卡条的开口相向设置，所述滤纸与“C”形卡条卡接配合。
采用上述技术方案，当使用一段时间后，滤纸上的积尘较多或因破损需要更换时，将滤纸与“C”形卡条脱离卡接，进而将滤纸更换，方便使用。
优选的，所述硬质结构板上固定设置有振动电机。
采用上述技术方案，在干燥的过程中，从容器中蒸发的水分会携带一部分粉尘粘附于滤纸，通过设置于硬质结构板上的振动电机振动硬质结构板，进而将滤纸上的粉尘振落于容器中，进而减少粉尘在滤纸上的残留。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置于容置腔内的防尘板将容器开口盖合，进而在干燥过程中，减少容器内的粉尘在对流的热空气的带动下从容器开口逸出而弥漫容置腔的情况发生，进而减少粉尘对容置腔的污染，减少清洁容置腔的麻烦，方便使用，延长维护周期，提高使用效率；
2.通过设置于箱体内的电动推杆带动多个防尘板同时上升或者下降，进而使防尘板将不同层的容器盖合或者解除对容器的盖合状态，方便使用；
3.通过设置于硬质结构板上的振动电机振动硬质结构板，减少粉尘在滤纸上的残留。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为显示本实用新型实施例中驱动组件与防尘板的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为本实用新型实施例中防尘板的爆炸示意图；
图5为图4中B部的放大图；
图6为本实用新型实施例中密封门处于关闭状态的示意图。
图中：1、箱体；11、容置腔；12、密封门；13、滑槽；14、观测窗口；15、排气阀；2、搁板；3、容器；4、防尘板；41、基框；411、容纳槽；412、凹槽；42、过滤板；421、硬质结构板；4211、通气孔；4212、振动电机；4213、“C”形卡条；422、滤纸；5、驱动组件；51、电动推杆；52、连杆；521、滑块；5211、卡接槽；6、承接沿；61、第一承接块；7、弹性件；8、搭扣。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种电热恒温干燥箱，参见图1以及图2，包括箱体1，箱体1上开设有容置腔11，箱体1上铰接有封闭容置腔11的密封门12，容置腔11内设置有若干层搁板2，搁板2上放置有若干盛放试验样品的容器3，容器3的开口朝上，容置腔11内活动设置有若干封闭容器3开口的防尘板4，箱体1上设置有与防尘板4相连并驱动防尘板4升降的驱动组件5。
参见图2以及图3，容置腔11内相对的两侧壁设置有若干层承接搁板2的承接沿6，承接沿6包括设置于容置腔11一侧壁上的第一承接块61以及设置于容置腔11另一侧壁上并与第一承接块61等高的第二承接块（图中未示出），第一承接块61以及第二承接块均向容置腔11的中心方向延伸，搁板2放置于一承接沿6上并与容置腔11的两侧壁滑动配合，进而当放置于容置腔11内的容器3的高度大于相邻的搁板2的间距时，可将相应的搁板2拆卸，以适应不同容器3的放置，方便使用。
参见图3以及图4，防尘板4包括沿容置腔11内壁上下滑动的基框41以及与基框41滑动配合的过滤板42，过滤板42沿竖直方向滑动，过滤板42包括硬质结构板421以及设置于硬质结构板421上的滤纸422，硬质结构板421上开设有若干通气孔4211，本实施例中，滤纸422位于硬质结构板421朝容器3开口一侧，基框41上开设有容纳硬质结构板421的容纳槽411，硬质结构板421与容置腔11的内壁滑动配合。
参见图5，硬质结构板421上设置有一组平行设置的“C”形卡条4213，“C”形卡条4213的开口相向设置，滤纸422与“C”形卡条4213卡接配合。
参见图4，硬质结构板421上设置有振动电机4212，本实施中，振动电机4212设置于硬质结构板421的中心。
参见图4以及图5，基框41上固定设置有弹性件7，弹性件7的一端与硬质结构板421连接，另一端与基框41固定，基框41上开设有容纳弹性件7的凹槽412，弹性件7对硬质结构板421施加指向基框41的弹力，正常状态下，硬质结构板421容纳于容纳槽411中且硬质结构板421底面与基框41的顶面抵接。
参见图2以及图3，驱动组件5包括竖直设置于箱体1上的电动推杆51以及固定设置于电动推杆51伸缩端的连杆52，连杆52的外周沿其轴向设置有若干滑块521，容置腔11的侧壁上沿竖直方向开设供滑块521滑动的滑槽13，滑块521上开设有与基框41卡接配合的卡接槽5211，基框41卡接于卡接槽5211中进而与连杆52固定。
参见图6，箱体1上有与密封门12连接的搭扣8，密封门12上设置有透明的观测窗口14，箱体1的顶部设置有与容置腔11连通的排气孔（图中未示出），箱体1上位于排气孔处设置有开口可调的排气阀15。
本实用新型实施例的使用过程以及原理：
使用时，根据容器3的高度调整搁板2以及防尘板4的数量，继而将容器3放置于搁板2上并使容器3位于滤纸422的覆盖范围内，继而驱动电动推杆51并使连杆52带动若干防尘板4同时下降直到防尘板4的滤纸422与每一层搁板2上的容器3抵接，将容器3的开口封闭。
当不同层搁板2上放置的容器3高度一致且同一层搁板2上放置的容器3的高度一致，进而当电动推杆51驱动若干防尘板4下降时，当其中一个防尘板4的滤纸422与较高的容器3抵接时，过滤板42因受到容器3的阻力而克服弹性件7的弹力与基框41分离，进而电动推杆51可继续驱动其他防尘板4下降直到所有防尘板4的滤纸422均与容器3抵接，将所有放置于容置腔11中的容器3的开口封闭，进而在干燥过程中，减少容器3中的试验样品在干燥后产生的粉尘从开口逸出从而弥漫于容置腔11的可能。
干燥完成后，启动振动电机4212，进而粘附于滤纸422上粉尘抖落于容器3内，减少粉尘在滤纸422上的残留；继而启动电动推杆51驱动防尘板4上升，直到滤纸422与所有容器3均脱离抵接，进而打开密封门12将容器3从容置腔11中取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。