本实用新型涉及LPG气化器技术领域，具体涉及一种蒸汽式LPG气化器。
背景技术：
LPG气化器是用于将液化天然气(LPG)气化成气体，供燃烧器使用的气体，通过加热液化天然气LPG使液化天然气LPG变成气体，目前的LPG气化器结构及外形的设计不合理，导致不能满足用户的要求，因此，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种蒸汽式LPG气化器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种蒸汽式LPG气化器，包括焊接形成的立式的筒体，所述筒体的底部具有蒸汽入口管而侧壁有冷凝水出管口，所述筒体的侧壁上有天然气进入管而顶部有气化后的天然气出口管，所述筒体内部通过管板单元安装有多个竖直设置的换热管，所述换热管的底端安装在孔板中，所述孔板的外壁与所述筒体的内壁焊接密封，所述冷凝水出管口的内侧管口在所述孔板的上表面上，所述换热管的上方在所述筒体内有丝网除沫器，所述管板单元的管板的外圆面凸出于所述筒体外且凸出面的外侧有防松支耳，所述筒体上焊接有上法兰、下法兰，双头螺栓穿过上法兰、下法兰以及防松支耳将所述管板与筒体连接，所述管板的一侧连接有与管板上表面上方的腔室相通的排污管。
所述换热管位于所述管板的下表面以上的管段外套装有上端封闭的套管，所述套管插装在使内部形成S形流道的折流板上，所述折流板通过多个长度不同的间隔设置的定距管相连接。
同轴心的所述定距管内安装有拉杆，所述拉杆的底端与所述管板螺纹连接而上端有锁紧螺母，以将上端的折流板与对应的定距管锁紧固定。
所述套管与所述折流板及管板上形成的孔周边焊接连接。
所述筒体的底侧焊接有支撑筒，所述支撑筒的底部有支撑底板，所述支撑底板与支撑筒的侧壁通过角筋板连接，所述角筋板的外侧焊接有静电接地板。
所述蒸汽入口管的伸出于所述支撑筒外，并在伸出于支撑筒外的管段上有压力表接口，所述蒸汽入口管的出气口侧于所述筒体的底封盖的内里有防冲板。
本实用新型蒸汽式LPG气化器结构新颖，可以满足企业对天然气进行气化的需要，只需要接入蒸汽即可正常使用，特别适合于能回收蒸汽余热再利用的企业对天然气的气化，具有节能环保的特点。
附图说明
图1是蒸汽式LPG气化器的结构示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖面示意图；
图3是蒸汽式LPG气化器的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，一种蒸汽式LPG气化器，包括焊接形成的立式的筒体9，所述筒体的底部具有蒸汽入口管5而侧壁有冷凝水出管口25，所述筒体的侧壁上有LNG液态天然气进入管31而顶部有气化后的天然气出口管15，所述筒体内部通过管板单元安装有多个竖直设置的换热管24，所述换热管的底端安装在孔板3的安装孔中，所述孔板3的外壁与所述筒体的内壁焊接密封，所述冷凝水出管口的内侧管口在所述孔板的上表面上，所述换热管的上方在所述筒体内有丝网除沫器13，所述管板单元的管板6的外圆面凸出于所述筒体外且凸出面的外侧有防松支耳22，所述筒体上焊接有上法兰20、下法兰，双头螺栓4穿过上法兰、下法兰以及防松支耳，并螺母将所述管板与筒体连接，所述管板6的上下表面与上法兰20、下法兰之间有密封缠绕垫23，所述管板的一侧连接有与管板上表面上方的腔室相通的排污管30。
其中，所述换热管的位于所述管板的下表面以上的管段外套装有上端封闭的套管16，换热管的顶端与所述套管的内顶部间隔预定距离，所述套管插装在使内部形成S形流道的多个上下间隔设置的折流板17上，所述折流板通过多个长度不同的间隔设置的定距管相连接，如图1所示，如位于上下两个相邻的折流板间的短的定距管11以及位于如图1所示顶层折流板与底层的折流板间的较长的定距管8。
其中，所述定距管内安装有拉杆10，所述拉杆的底端与所述管板螺纹连接而上端有锁紧螺母，以将上端的折流板与对应的定距管锁紧固定，需要说明的是，本实用新型中，所述定距管为多段，在折流板与折流板之间以及折流板与管板之间分别有一段定距管，每段定距管与对应的折流板及管板的表面接触连接。
其中，所述套管与所述折流板及管板上形成的孔周边焊接连接，所述套管的上端封闭，下端开口，用于蒸汽进入后流通，蒸汽冷凝水通过套管与换热管间的空隙流下，然后自所述冷凝水出管口25排出。
其中，所述筒体的底侧焊接有支撑筒2，所述支撑筒的底部有中央带孔的环形的支撑底板1，所述支撑底板与支撑筒的侧壁通过角筋板27，所述角筋板的外侧焊接有静电接地板28。
进一步的，所述蒸汽入口管的伸出于所述支撑筒外，并在伸出于支撑筒外的管段上有压力表接口21，所述蒸汽入口管的出气口侧于所述筒体的底封盖的内里有防冲板26，防冲板26与底封盖的内表面通过筋条焊接连接，以防止进入的蒸汽对孔板的冲刷损坏，进入的蒸汽自防冲板与蒸汽入口管的出气口侧之间形成的孔向外侧冲出，防止直接向上冲出对孔板损坏。
进一步的，所述天然气进入管31的对侧有下液位计法兰式接口32，下液位计法兰式接口32的上方有上液位计法兰式接口7，以便安装液计以检测内部LNG液体的液位的高与低。另外，在所述筒体的侧壁在所述丝网除沫器与换热管之间的管壁上焊接有上部压力表安装接口12以及温度计安装接口18，所述筒体的顶盖上端有安全阀安装法兰接口14，并焊接起吊用的员耳。
进一步的，所述的蒸汽入口管5、冷凝水出管口25、天然气进入管31、天然气出口管15均带有连接法兰，方便与管道对接连接。
本实用新型蒸汽式LPG气化器结构新颖，可以满足企业对天然气进行气化的需要，只需要接入蒸汽即可正常使用，特别适合于能回收蒸汽余热再利用的企业对天然气的气化，具有节能环保的特点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。