中间介质型气化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中间介质型气化器。
【背景技术】
[0002]以往，已知一种中间介质型的气体气化器(Intermediate Fluid Vaporizer，有时简称为“IFV”)，利用中间介质(例如丙烷等)来使例如液化天然气(LNG)等低温液化气体气化(气态化)。例如，日本专利公开公报特开2003-314795号(以下，称为“专利文献I”)公开一种中间介质型气化器，其包括:中间介质；收容中间介质的外壳;设置于外壳内的中间介质蒸发部;设置于外壳内的低温液化气体气化部;将通过低温液化气体的气化所产生的气体进行加温的加温器；以及中间室。
[0003]中间介质蒸发部在外壳内使液态的中间介质与热源介质(例如海水等)进行热交换，以使中间介质蒸发。
[0004]低温液化气体气化部在外壳内使低温液化气体与气态的中间介质进行热交换，使得低温液化气体气化。
[0005]加温器具备:气体加温部，使从低温液化气体气化部流出的气体与热源介质进行热交换，从而对气体进行加温；以及框体，收容气体加温部。热源介质被供给到气体加温部内。
[0006]中间室将外壳与框体相连接。中间室具有使气体加温部的内部与中间介质蒸发部的内部相连通的形状。因此，被供给到框体内气体加温部中的热源介质经由中间室的内部及中间介质蒸发部的内部后向外壳的外部流出。
[0007]上述专利文献I所记载的中间介质型气化器是大型装置。具体而言，所述中间介质型气化器将外壳、中间室及框体结合为一体。因此，将该中间介质型气化器搬运到设置场所的工作非常困难。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种能够容易搬运的中间介质型气化器。
[0009]本实用新型的一方面所涉及的中间介质型气化器是利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化的中间介质型气化器，其包括:收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，被配置在所述收容部内，热源介质被导入该中间介质蒸发部中；低温液化气体气化部，被配置在所述收容部内，所述低温液化气体被导入该低温液化气体气化部中；加温器，具备气体加温部，热源介质被导入该气体加温部中；中间室，被配置在所述收容部和所述加温器之间，使所述中间介质蒸发部的内部与所述气体加温部的内部相连通；以及连接单元，以自由装卸的方式连接所述收容部和所述中间室之间及所述加温器和所述中间室之间的至少一方，其中，所述中间介质蒸发部利用流动在该中间介质蒸发部内的热源介质来使所述中间介质的至少一部分蒸发，所述低温液化气体气化部利用所述收容部内的所述中间介质来使流动在该低温液化气体气化部内的所述低温液化气体的至少一部分气化，所述气体加温部利用流动在该气体加温部内的热源介质，对在所述低温液化气体气化部中使所述低温液化气体气化所产生的气体进行加温。
[0010]根据本实用新型的上述结构，能够容易地搬运中间介质型气化器。
【附图说明】
[0011]图1是概略性地表示本实用新型的一实施方式所涉及的中间介质型气化器的正视图。
[0012]图2是图1的沿I1-1I线的左侧视图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1及图2，对本实用新型的一实施方式所涉及的中间介质型气化器进行说明。中间介质型气化器是利用沸点比低温液化气体高的中间介质来使该低温液化气体气化的中间介质型气化器(IFV)。在本实施方式中，将液化天然气(LNG)用作低温液化气体，并将丙烷用作中间介质。但是，低温液化气体也可以是乙烯、液化氧、液化氮等。另外，中间介质不限于丙烷。在该中间介质型气化器中，利用热源介质(例如海水、大气等)来加热中间介质。
[0014]如图1所示，中间介质型气化器I具备中间介质2、收容中间介质2的收容部10、中间介质蒸发部El、低温液化气体气化部E2、加温器30、中间室40以及连接单元45。
[0015]收容部10由一并收容中间介质2、中间介质蒸发部El及低温液化气体气化部E2的单一的外壳形成。收容部10被形成为圆筒状。
[0016]中间介质蒸发部El被配置在收容部10内。更具体而言，中间介质蒸发部El被配置在收容部10内的下部(浸泡在液态的中间介质2中的位置)O中间介质蒸发部El由多个传热管构成。热源介质被导入中间介质蒸发部El内。中间介质蒸发部El通过使存在于收容部10内的下部的液态的中间介质2与流动在该中间介质蒸发部El内的热源介质进行热交换，从而使中间介质2的至少一部分蒸发。
[0017]低温液化气体气化部E2被配置在收容部10内。更具体而言，低温液化气体气化部E2被配置在收容部10内的上部(存在气态的中间介质2的区域)。在本实施方式中，低温液化气体气化部E2由被形成为U字状的传热管构成。低温液化气体被导入低温液化气体气化部E2内。低温液化气体气化部E2通过使流动在该低温液化气体气化部E2内的低温液化气体与收容部10内的气态的中间介质2进行热交换，从而使该低温液化气体的至少一部分气化。
[0018]收容部10与通过隔板20相互隔开的进口室21及出口室22相连接。低温液化气体气化部E2的一端连接于进口室21，以使低温液化气体气化部E2的内部与进口室21的内部相连通。低温液化气体气化部E2的另一端连接于出口室22，以使低温液化气体气化部E2的内部与出口室22的内部相连通。
[0019]加温器30对因低温液化气体的气化所产生的气体进行加温。加温器30具备让热源介质导入的气体加温部E3和收容气体加温部E3的框体32。气体加温部E3由多个传热管构成。气体加温部E3使流动在该气体加温部E3内的热源介质与被供给到框体32内的气体进行热交换，从而对气体进行加温。框体32被形成为直径比收容部10小的圆筒状。
[0020]中间室40被配置在收容部10和框体32之间，使中间介质蒸发部El的内部与气体加温部E3的内部相连通。收容部10的底部(S卩，下边缘部)11、中间室40的底部(S卩，下边缘部)41及框体32的底部(S卩，下边缘部)33被置于同一水平面上。中间室40为筒状，该中间室40的与连接收容部10和加温器30的方向正交的剖面呈圆形。更具体而言，如图2所示，中间室40为如下筒状，即:该中间室40的与连接收容部10和加温器30的方向正交的剖面呈圆形，该圆形的直径从该中间室40的连接于收容部10的一侧端部向该中间室40的连接于框体32的一侧端部逐渐变小。
[0021]连接单元45具备第I凸缘10R、第2凸缘40L、收容部侧螺栓42、第3凸缘32L、第4凸缘40R和加温器侧螺栓44。
[0022]第I凸缘1R被设置在收容部10的连接于中间室40的一侧端部。第2凸缘40L被设置在中间室40的连接于收容部10的一侧端部。第2凸缘40L可以装卸于第I凸缘10R。如图2所示，收容部侧螺栓42将第I凸缘1R和第2凸缘40L紧固连接。
[0023]第3凸缘32L被设置在框体32的连接于中间室40的一侧端部。第4凸缘40R被设置在中间室40的连接于框体32的一侧端部。第4凸缘40R可以装卸于第3凸缘32L。如图2所示，加温器侧螺栓44将第3凸缘32L和第4凸缘40R紧固连接。
[0024]另外，在本实施方式中，还具备将出口室22与框体32相连结的连结部50。因此，从低温液化气体气化部E2向出口室22流出的气体经由连结部50流入框体32内。
[0025]在中间介质型气化器被驱动时，向框体32内的气体加温部E3供给热源介质，并向进口室21供给LNG。被供给到气体加温部E3的热源介质经由中间室40的内部及收容部10内的中间介质蒸发部El而向收容部10的外部流出。热源介质在中间介质蒸发部El中对液态的中间介质2进行加热，从而使中间介质2的至少一部分蒸发。另一方面，被供给到进口室21的LNG在经过低温液化气体气化部E2内的过程中，在收容部10内从气态的中间介质2接受热量而气化。从低温液化气体气化部E2流出的低温的NG经由出口室22及连结部50后流入框体32内。在框体32内，该低温的NG被流动在气体加温部E3内的热源介质加温后，作为常温的NG向框体32的外部流出。
[0026]如上所述，在中间介质型气化器中，通过解除连接单元45的连接，可以进行收容部1从中间室40的拆卸及加温器30从中间室40的拆卸中的至少一方。因此，可以在拆卸了中间介质型气化器的状态下容易地搬运该中间介质型气化器，而且，在设置场所，通过利用连接单元45进行连接，能够容易地组装中间介质型气化器。
[0027]另外，本次公开的实施方式在所有方面都是一种例子而已，应理解为不是限制性的。本实用新型的范围基于权利要求的范围来表示，而不基于上述实施方式的说明，而且还包含与权利要求的范围同等意义及范围的所有变更。
[0028]例如，收容部10不限定于一并收容中间介质2、中间介质蒸发部El及低温液化气体气化部E2的单一的外壳。收容部10也可以具备:第I外壳，收容液态的中间介质2及中间介质蒸发部El;第2外壳，被配置在第I外壳的上方，用于收容气态的中间介质2及低温液化气体气化部E2;以及连结流路，连结两个外壳，以使中间介质2循环在两个外壳之间。在此情况下，第I凸缘1R被设置在第I外壳。
[0029]此外，中间室40的形状不限定于上述形状。中间室40也可以被形成为从与连接收容部10和加温器30的方向正交的剖