一种沉锂工艺用多汽道的蒸汽加热装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽加热设备技术领域，具体地说，涉及一种沉锂工艺用多汽道的蒸汽加热装置。

背景技术：

沉锂工序是生产工业碳酸锂的最后一段工艺，通过对锂组合物溶液和碘液在容器种按一定比例混合进行沉淀反应产出固相的碳酸锂产品。这个过程所采用的容器一般为沉锂槽，属于一种蒸汽加热装置，采用外输的蒸汽对槽体内的液体进行加热，使锂组合物溶液和碘液进行反应，从而生成固态的碳酸锂的设备。

现行的沉锂槽或说现有的蒸汽加热装置大多使用夹套式的容器，即利用槽体外面加一层金属壁，使槽体外面形成一个密封的空腔，然后通过进汽口和排汽口使蒸汽进行循环，从而利用换热原理，加热槽体，进而加热槽体内部的溶液，但该设计引蒸汽的流动问题，加热的密闭空腔无法保证蒸汽均匀的分布，槽体加热不均匀，使整体内部温度可能出现偏差，导致沉锂率低，原材料损失较大，使成本大大提高，严重浪费资源。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够均匀加热，保证沉锂工艺中相对反应效果较好，沉锂率高的沉锂工艺用多汽道的蒸汽加热装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种沉锂工艺用多汽道的蒸汽加热装置，包括槽体、加热机构与冷凝槽，所述加热机构嵌套在所述槽体外表面中上部，所述冷凝槽包裹所述槽体外表面下方，所述加热机构包括进汽阀、输汽管、排汽阀以及若干条换热管组成，所述输汽管围绕所述槽体外表面一圈并固定在所述槽体的上端，所述进汽阀固定在输汽管的一侧，所述排汽阀与所述进汽阀相对应的固定在所述输汽管的另一侧，所述排汽阀口、所述输汽管与所述进汽阀相互导通，所述换热管均匀分布在所述槽体的外表面，所述换热管的一端与贯穿所述输汽管的下表面并与所述输汽管导通，所述换热管另一端贯穿到所述冷凝槽的内部。

具体的，所述槽体分为加热仓与出料仓，所述加热仓固定在所述出料仓上边缘，所述换热管围绕所述加热仓外表面均匀分布，并与所述加热仓外表面相接触。

优选的，所述换热管为半圆形薄壳装，通过焊接固定在所述加热仓外表面形成贯通的半圆形管道。

具体的，所述冷凝槽与所述出料仓相匹配并包裹所述出料仓的外表面。

具体的，所述冷凝槽中空，冷凝槽下表面设有出水阀。

优选的，所述冷凝槽是整片金属材料经过压制成型并焊接在所述出料仓外表面形成的密闭空腔。

优选的，所述出料仓为半圆形，所述加热仓为圆筒形。

具体的，所述槽体下表面中心处设有出料阀，所述出料阀通过管道与所述槽体导通。

具体的，所述槽体上端还设有一安全阀，所述安全阀通过管道与所述输汽管导通。

本实用新型的具有以下有益效果：改用换热管均匀分布，每个换热管之间都是隔离开的，从而使进入换热管中的蒸汽不会被蒸汽本身从进汽口喷出的动能所带动，能够均匀的分布在槽体的外表面，从而使该蒸汽加热装置加热速度更快，热量损失更少，促使沉锂工艺的正常运行，保证了沉锂率，节约了成本，节约了社会资源。

附图说明

图1为本实用新型的立体透视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视面截面结构示意图；

附图中各序号表示的意义如下：

1槽体，2加热仓，3出料仓，4进汽阀，5输汽管，6排汽阀，7换热管，8冷凝槽，9出水阀，10出料阀，11安全阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种沉锂工艺用多汽道的蒸汽加热装置如图1-3所示，包括槽体1、加热机构与冷凝槽8，所述加热机构嵌套在所述槽体1外表面中上部，所述冷凝槽8包裹所述槽体1外表面下方，所述加热机构包括进汽阀4、输汽管5、排汽阀6以及若干条换热管7组成，所述输汽管5围绕所述槽体1外表面一圈并固定在所述槽体1的上端，所述进汽阀4固定在输汽管5的一侧，所述排汽阀6与所述进汽阀4相对应的固定在所述输汽管5的另一侧，所述排汽阀6口、所述输汽管5与所述进汽阀4相互导通，所述换热管7均匀分布在所述槽体1的外表面，所述换热管7的一端与贯穿所述输汽管5的下表面并与所述输汽管5导通，所述换热管7另一端贯穿到所述冷凝槽8的内部。

具体的，所述槽体1分为加热仓2与出料仓3，所述加热仓2固定在所述出料仓3上边缘，所述换热管7围绕所述加热仓2外表面均匀分布，并与所述加热仓2外表面相接触，所述换热管7为半圆形薄壳装，通过焊接固定在所述加热仓2外表面形成贯通的半圆形管道，所述冷凝槽8与所述出料仓3相匹配并包裹所述出料仓3的外表面。具体的，所述冷凝槽8中空，冷凝槽8下表面设有出水阀9，所述冷凝槽8是整片金属材料经过压制成型并焊接在所述出料仓3外表面形成的密闭空腔，所述出料仓3为半圆形，所述加热仓2为圆筒形。使用半圆形的换热管7，在蒸汽经进汽口进入输汽管5使，因空间的压力，使蒸汽会往换热管7的上端开口灌入，从而实现用蒸汽加热槽体1的目的，由于换热管7的半径比较小，因此进入换热管7中的蒸汽不会出现偏移，会均匀的与槽体1表面相接触，使槽体1加热，因此蒸汽的热量利用率高，能够最大程度的将热量专利给槽体1，最终变成冷凝水从换热管7的下端落入冷凝槽8中，最终经出水阀9将冷凝水排出。因蒸汽进入的速率可能会比较大，因此，排汽阀6的作用是将输汽管5中多余的蒸汽排除，从而保证输汽管5中的气压核定，不易发生危险，而从排汽阀6中排出的蒸汽还可以回收再次循环利用，环保低碳。

具体的，所述槽体1下表面中心处设有出料阀10，所述出料阀10通过管道与所述槽体1导通，用于将反应完成后的液体进行排出，便于回收，所述槽体1上端还设有一安全阀11，所述安全阀11通过管道与所述输汽管5导通，当排汽阀6排气不畅时，可能导致输汽管5中的气压过高，发生危险，因此，设置一个安全阀11，平时闭合，当压力过大时，会自动开启，进行泄压，保证设备运行的安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。