本实用新型涉及冷凝或加热处理装置，确切地说是一种化工生产冷凝或加热处理装置。
背景技术：
化工生产过程中，需要对物料或产品进行加热或冷凝处理，化工原料或产品在加热过程中，往往会伴随有气体产生，有些气体，对人体或对环境有危害，需要收集进行处理。
现有的加热或冷凝设备，往往只具有单一用途，不方便企业的灵活应用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工生产冷凝或加热处理装置，该装置可以在化工生产中冷凝或加热两种功能进行选用，且使用中，对气体具有良好的收集作用，不会危害环境。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种化工生产冷凝或加热处理装置，包括台体，台体设有腔体，腔体安装导热容器，所述的导热容器与腔体的腔壁之间设有间隔，间隔作为冷凝媒介或加热媒介的流通通道；导热容器的两端分别连接进料管、出料管；导热容器设有容器罩，容器罩封闭导热容器；台体设有台罩，台罩封闭导热容器、容器罩，台罩的顶部设有吸风管，吸风管通过吸风接口与气体回收处理系统连通，台罩的两端设有补气阀。
本装置通过导热容器与腔体的腔壁之间设有间隔作为冷凝媒介或加热媒介的流通通道，或实现加热或冷凝作用；设置容器罩对冷凝或加热的导热容器进行初步封闭，同时再台体上设有台罩，对本装置进行进一步的封闭，加热或冷凝过程中，通过吸风管向外排出气体，为保持压力平衡，在台罩的两端设有补气阀。
所述的导热容器、容器罩截面均为弧形。上述形状，便于对本装置进行清理，且开口较大，清理方便。
所述的导热容器与容器罩的一端通过铰接轴连接，导热容器与容器罩的另一端通过卡口连接。
通过上述设置，便于容器罩对加热容器的封闭。
所述的导热容器设有液位计。通过设置液位计，便于监控导热容器内的液量。
所述的台体上设有导流槽。导流槽的两端通过接口与收集管连接。
通过设置导流槽，便于对本装置进行冲洗清理时收集清理液。
所述的台体在每个导热容器的两侧均设有导流槽。上述设置，进行一步方便清理液的收集处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是本实用新型导热容器与容器罩的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：1-台体；2-腔体；3-导热容器；4-导流槽；5-液位计；6-容器罩；7-台罩；8-吸风管；9-吸风接口；10-补气阀；11-铰接轴；12-卡口；13-进料管。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2可知，本实用新型的一种化工生产冷凝或加热处理装置，由台体1、导热容器3组成；台体1设有腔体2，腔体2安装导热容器3，所述的导热容器3与腔体2的腔壁之间设有间隔，间隔作为冷凝媒介或加热媒介的流通通道；导热容器3的两端分别连接进料管13、出料管；导热容器3设有容器罩6，容器罩6封闭导热容器3；台体1设有台罩7，台罩7封闭导热容器3、容器罩6，台罩7的顶部设有吸风管8，吸风管8通过吸风接口9与气体回收处理系统连通，台罩7的两端设有补气阀10。
本装置通过导热容器3与腔体2的腔壁之间设有间隔作为冷凝媒介或加热媒介的流通通道，或实现加热或冷凝作用；设置容器罩6对冷凝或加热的导热容器3进行初步封闭，同时再台体1上设有台罩7，对本装置进行进一步的封闭，加热或冷凝过程中，通过吸风管8向外排出气体，为保持压力平衡，在台罩7的两端设有补气阀10。
所述的导热容器3、容器罩6截面均为弧形。上述形状，便于对本装置进行清理，且开口较大，清理方便。
参见图3可知，所述的导热容器3与容器罩6的一端通过铰接轴11连接，导热容器3与容器罩6的另一端通过卡口12连接。
通过上述设置，便于容器罩6对加热容器的封闭。
所述的导热容器3设有液位计5。通过设置液位计5，便于监控导热容器3内的液量。
所述的台体1上设有导流槽4。导流槽4的两端通过接口与收集管连接。
通过设置导流槽4，便于对本装置进行冲洗清理时收集清理液。
所述的台体1在每个导热容器3的两侧均设有导流槽4。上述设置，进行一步方便清理液的收集处理。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。