本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种机房空调。
背景技术：
：传统的机房空调通常包括用于换热的换热装置和用于系统控制的控制装置，换热装置和控制装置在出厂前即已固定组装成一个整体而不可拆分，因此不便于包装和运输，且安装的灵活性不够好。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种包装和运输方便、安装灵活性较好的机房空调。为实现上述目的，本实用新型提出的机房空调，包括控制装置和与该控制装置可拆卸地连接的换热装置，所述换热装置包括第一壳体，所述第一壳体内设有换热通道、以及至少部分容纳于所述换热通道内的风机，所述控制装置包括与所述第一壳体可拆卸地连接的第二壳体，所述第二壳体内设有与所述风机电连接的电控组件。可选地，所述第一壳体还开设有与所述换热通道连通的进风口和出风口，所述第一壳体包括开设有所述出风口的出风部、与该出风部相对的第一安装部、以及连接于所述第一安装部和所述出风部之间的第二安装部，所述第一安装部或所述第二安装部可拆卸地连接于所述第二壳体的上部、侧部或下部。可选地，所述进风口开设于所述第一安装部和/或所述第二安装部。可选地，所述第一壳体和所述第二壳体两者中之一者设有卡槽，另一者设有卡扣，所述卡扣卡接固定于所述卡槽内，将所述第一壳体和第二壳体可拆卸地连接；且/或，所述机房空调还包括连接件，所述第一壳体开设有第一安装孔，所述第二壳体开设有第二安装孔，所述连接件的两端分别容纳于所述第一安装孔和第二安装孔，将所述第一壳体和第二壳体可拆卸地连接。可选地，所述换热装置还包括容纳于所述换热通道的换热器，所述风机位于所述换热器和所述出风口之间。可选地，所述第二壳体内设有与所述换热器连接的压缩机，所述电控组件与所述压缩机电连接。可选地，所述换热装置还包括容纳于所述换热通道内的接水盘组件，所述接水盘组件包括第一接水盘和第二接水盘，所述第一接水盘和所述第二接水盘分别设于所述换热器的相对两端。可选地，所述第一接水盘的深度D1的范围为：20mm≤D1；且/或，所述第二接水盘的深度D2的范围为：20mm≤D2。可选地，所述换热器和所述第二接水盘的数量均为两个，所述第一接水盘的数量为一个，所述两个换热器呈夹角连接，所述两个换热器的连接处设有所述第一接水盘，每一换热器远离所述连接处的一端均设有一第二接水盘。可选地，每一第二接水盘均包括呈夹角连接的第一接水部和第二接水部，每一第一接水部均与所述第一接水盘相对设置，两个所述第二接水部相对设置；且/或，所述两个换热器形成凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述出风口；且/或，所述两个换热器之间的夹角A的范围为30°≤A≤60°。本实用新型技术方案中通过将换热装置的第一壳体和控制装置的第二壳体可拆卸地连接，能够将控制装置和换热装置分成两个相对独立的模块进行运输，在运输后进行组装时，换热装置和控制装置进行可拆卸式连接组装，方便于包装和运输，不易于损坏，安装灵活性更好。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型机房空调第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型机房空调第二实施例的结构示意图；图3为本实用新型机房空调第三实施例的结构示意图；图4为本实用新型机房空调第四实施例的结构示意图；图5为本实用新型机房空调第五实施例的结构示意图；图6为本实用新型机房空调第六实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机房空调131第一接水盘101换热通道132第二接水盘10换热装置1321第一接水部11第一壳体1322第二接水部111出风部14风机112第一安装部20控制装置113第二安装部21第二壳体12换热器211上部1201凹槽212侧部13接水盘组件213下部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型提出一种机房空调100。请结合参照图1至图4所示，本实用新型实施例提出的机房空调100，包括控制装置20和与该控制装置20可拆卸地连接的换热装置10，换热装置10包括第一壳体11，第一壳体11内设有换热通道101、以及至少部分容纳于换热通道101内的风机14，控制装置20包括与第一壳体11可拆卸地连接的第二壳体21，第二壳体21内设有与风机14电连接的电控组件(未图示)。具体地，本申请中控制装置20的上部211、侧部212及底部213均具有第一安装接口，换热装置10上也设有与控制装置20的第一安装接口相适配的第二安装接口，换热装置10与控制装置20之间可通过卡接、螺纹连接等等方式进行可拆卸式固定连接；即，将控制装置20和换热装置10分成两个相对独立的模块进行运输，在运输后进行组装时，换热装置10和控制装置20进行可拆卸式连接组装；进一步地，定义如图1所示为换热装置10正放时的状态，换热装置10可连接于控制装置20的不同部位，并且换热装置10自身也可正放、倒放或左右侧放等等，也就是说换热装置10可正放或翻转后与控制装置20进行组装连接，譬如，如图1至图4所示，换热装置10正放或倒放并可拆卸地连接于控制装置20的上部211、侧部212及底部213等部位。可选地，风机14全部容纳于换热通道101内；当然，风机14还可部分容纳于换热通道101内，譬如，风机14可采用下沉式的安装方式安装于第一壳体11，风机14部分露出该第一壳体11的外表面，其余部分容纳于换热通道101内等等。本实用新型技术方案中通过将换热装置10的第一壳体11和控制装置20的第二壳体21可拆卸地连接，能够将控制装置20和换热装置10分成两个相对独立的模块进行运输，在运输后进行组装时，换热装置10和控制装置20进行可拆卸式连接组装，方便包装和运输，不易于损坏，安装灵活性更好。如图1至图4所示，第一壳体11还开设有与换热通道101连通的进风口(未图示)和出风口(未图示)，第一壳体11包括开设有出风口的出风部111、与该出风部111相对的第一安装部112、以及连接于第一安装部112和出风部111之间的第二安装部113，第一安装部112或第二安装部113可拆卸地连接于第二壳体21的上部211、侧部212或下部213。传统的机房空调100中风机14的位置在出厂前就需要确定并安装固定好，也就是说，第一壳体11内的风机14及换热器12等均已在出厂前安装固定好，因此，在工厂生产时，由于机房空调100的通用性不高，生产效率低下，成本高；而在工程安装时，又无法现场调节出风方向，不能适用于不同场地条件的使用要求。具体地，本申请中，第二壳体21的上部211、侧部212或下部213均设有第一安装接口，第一壳体11的第一安装部112和第二安装部113均设有第二安装接口，组装时，换热装置10的第一安装部112、第二安装部113和第二壳体21的上部211、侧部212或下部213自由组合并通过第一安装接口和第二安装接口进行可拆卸式安装连接。如图1所示，为换热装置10正放时的状态，即，换热装置10的出风口朝上，并且第一壳体11的第一安装部112可拆卸地连接于第二壳体21的上部211，此时，换热装置10和控制装置20为上下放置、换热装置10向上出风；如图2所示，为换热装置10倒放时的状态，即，换热装置10的出风口朝下，并且第一壳体11的第一安装部112可拆卸地连接于第二壳体21的下部213，此时，换热装置10和控制装置20为上下放置、换热装置10向下出风；如图3所示，为换热装置10正放且侧面安装于控制装置20时的状态，即，换热装置10的出风口朝上，并且第一壳体11的第二安装部113可拆卸地连接于第二壳体21的侧部212，此时，换热装置10和控制装置20为左右放置、换热装置10向上出风；如图4所示，为换热装置10倒放且侧面安装于控制装置20时的状态，即，换热装置10的出风口朝下，并且第一壳体11的第二安装部113可拆卸地连接于第二壳体21的侧部212，此时，换热装置10和控制装置20为左右放置、换热装置10向下出风。因此，本实用新型技术方案中换热装置10和控制装置20多方位可拆卸地连接，实现分开包装，运输方便安全，并能调整换热装置10的出风方向，并能使得本实用新型机房空调100能够适用于不同场地条件的使用要求，具有很强的通用性，生产加工效率较高，现场安装可选方案多，安装灵活性较高。可选地，进风口开设于第一安装部112和/或第二安装部113，当然，进风口还可设置在出风部111，譬如，第一壳体内11还可设置有进风管，当进风口设置在出风部111时，通过进风管穿过该风口，使得外界空气能够从进风管进入换热通道101内，而并不受出风口的影响。第一壳体11和第二壳体21两者中之一者设有卡槽(未图示)，另一者设有卡扣(未图示)，卡扣卡接固定于卡槽内，将第一壳体11和第二壳体21可拆卸地连接。机房空调100还包括连接件(未图示)，第一壳体11开设有第一安装孔(未图示)，第二壳体21开设有第二安装孔(未图示)，连接件的两端分别容纳于第一安装孔和第二安装孔，将第一壳体11和第二壳体21可拆卸地连接。具体地，第一安装孔和第二安装孔均为螺纹孔，连接件为与第一安装孔和第二安装孔相适配的螺丝或螺栓，通过采用螺丝或螺栓依次穿过并螺纹连接于第一安装孔和第二安装孔，将第一壳体11和第二壳体21可拆卸地连接。需要说明的是，第一壳体11和第二壳体21之间可通过仅设置卡扣和卡槽的方式可拆卸连接；或者仅于第一壳体11设置第一安装孔、于第二壳体21设置第二安装孔，并通过采用连接件和第一安装孔、第二安装孔配合的方式可拆卸连接；又或者，第一壳体11和第二壳体21之间通过上述的卡扣和卡槽卡接配合，加之通过上述的连接件与第一安装孔、第二安装孔配合的两种方式可拆卸的地连接。请结合参照图1至6，换热装置10还包括容纳于换热通道101的换热器12，风机14位于换热器12和出风口之间。本申请中通过风机14驱动空气出风口排出，并在换热通道101内形成负压而使得外界空气能够从进风口进入换热通道101中，如此在换热通道101内形成气流，并经换热器12吹出换热后的空气，通过于换热器12的出风口之间设置风机14，风机14的出风效率更高，保证了换热装置10的换热效率。可选地，第二壳体21内设有与换热器12连接的压缩机(未图示)，电控组件与压缩机电连接。本申请中通过将压缩机安装与第二壳体21内，相对于传统的将压缩机布置于换热通道101内的方式，本申请可进一步减少换热通道101内的器件，减少换热通道101中的气流阻力，使得气流通过换热通道101更加的顺畅快速，从而提升空调的换热效率。如图1所示，换热装置10还包括容纳于换热通道101内的接水盘组件13，接水盘组件13包括第一接水盘131和第二接水盘132，第一接水盘131和第二接水盘132分别设于换热器12的相对两端。具体地，换热器12的个数可为一个，这一个换热器12的形状还可为长方形，并呈倾斜设置在换热通道101内，第一接水盘131设在换热器12的底端，第二接水盘132设在换热器12的顶端，当换热装置10正放时，由位于换热器12底端的第一接水盘131收集接纳换热器12流下的水；而当换热装置12倒放时，此时，第二接水盘132位于换热器12的底端，则由位于换热器12底端的第二接水盘132收集接纳换热器12流下的水；当然，换热器12的个数还可为如图1所示的两个；或者将换热器12设置为多个。本申请通过于换热器12的相对两端分别设置第一接水盘131和第二接水盘132，在换热装置10正放或倒放等至少两种拼装状态时，第一接水盘131和第二接水盘132分别在该至少两种状态中用于收集接纳换热器12流下的水，增加了换热装置10和控制装置20之间的拼装可选方案种类，提高换热装置10的安装通用性，使得机房空调100能够适用于不同场地条件的使用要求。可选地，第一接水盘131的深度D1的范围为：20mm≤D1，以防止因深度D1过浅而导致水外溅出第一接水盘131的问题；第二接水盘132的深度D2的范围为：20mm≤D2，以防止因深度D2过浅而导致水外溅出第二接水盘132的问题。当然，本实施例中第一接水盘131的深度D1和第二接水盘132的深度D2的范围不限于此。请结合参照图1和图2所示，换热器12和第二接水盘132的数量均为两个，第一接水盘131的数量为一个，两个换热器12呈夹角连接，两个换热器12的连接处设有第一接水盘131，每一换热器12远离连接处的一端均设有一第二接水盘132。本申请中，两个换热器12呈夹角连接，并形成“V”字形结构，通过将两个换热器12设置为呈夹角连接，能够加大换热器12的换热面积，并减少两个换热器12占据的安装空间，提升其结构的紧凑性，并减少整机的体积；此外，如图1和图2所示，通过于两个换热器12的连接处设有第一接水盘131，每一换热器12远离连接处的一端均设有一第二接水盘132，在换热装置10如图1所示的正放状态时，两个换热器12产生的水往下流动并汇集至这两者的连接处，并由第一接水盘131收集接纳换热器12流下的水；而在换热装置10如图2所示的倒放状态时，两个换热器12产生的水分别往下流动至每一换热器12远离连接处的一端，并由第一接水盘131收集接纳换热器12流下的水。请结合参照图5和图6所示，每一第二接水盘132均包括呈夹角连接的第一接水部1321和第二接水部1322，每一第一接水部1321均与第一接水盘131相对设置，两个第二接水部1322相对设置。本申请中，在换热装置10如图1所示的正放状态时，第一接水盘131用于接纳两个换热器12的连接处流下的水；而在换热装置10如图2所示的倒放状态时，两个第二接水盘132的两个第一接水部1321位于两个换热器12的下方，用于分别收集接纳两个换热器12流下的水；如图5所示，换热装置10朝向左边侧放而拼装连接于控制装置20时，位于换热器12下方的第二接水部1322用于收集接纳换热器12流下的水；如图6所示，换热装置10朝向右边侧放而拼装连接于控制装置20时，位于换热器12下方的第二接水部1322用于收集接纳换热器12流下的水；因此，换热装置10能够正放、左右侧放、以及倒放四种方向放置并可拆卸地拼装连接于控制装置20，进一步增加了换热装置10和控制装置20之间的拼装可选方案种类，提高换热装置10的安装通用性，使得机房空调100能够适用于更多的不同场地条件的使用要求。可以理解的，本技术方案的换热装置10与控制装置20可拆卸拼接的多种组合方案中，能够实现如图1和图3所示的上出风，如图2和图4所示的下出风，如图5所示的左侧出风，以及如图6所示的右侧出风，其出风方向能够任意组合调整为上下左右出风，使得机房空调100能够适用于更多的不同场地条件的使用要求，具有很强的通用性。两个换热器12形成凹槽1201，凹槽1201的槽口朝向出风口；可选地，风机14位于换热器12和出风口之间并至少部分容纳于凹槽1201内。本申请中，两个换热器12呈夹角连接，两个换热器12之间形成“V”字形凹槽1201，如此设置能够加大换热器12的换热面积，并减少两个换热器12占据的安装空间，将风机14至少部分容纳于凹槽1201内时，可提高换热装置10内的空间利用率，提升其结构的紧凑性，并减少整机的体积。优选地，两个换热器12之间的夹角A的范围为30°≤A≤60°，换热器12的换热效果较佳，并有利于风道内空气的气流走向。可选地，接水盘组件13还包括两个连接槽，两个第二接水盘132的两端分别与两个连接槽的两端连通，且，两个第二接水盘132和两个连接槽连接形成“回”字形。两个第二接水盘132和两个连接槽设置在两个换热器12与换热通道101的内壁之间，如此设置能够起到密封作用，使得流经换热通道101的空气均穿过换热器12进行换热，提升换热装置10的换热效率。可选地，换热器12盖设有用于过滤空气的过滤网，通过设置过滤网，在室内空气换热循环过程中可对空气进行同步净化。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3