本实用新型涉及采暖锅炉技术领域，具体涉及一种天然气热水采暖锅炉。
背景技术：
在现实生活中广大农村冬季取暖，只要是采取自购中、小型锅炉或者在室内燃烧煤球来取暖，在室内燃烧煤球炉易发生煤球中毒事件；而自购中、小型锅炉成本较高，同时其结构复杂，维修不易、另外，部分锅炉由于其内部燃烧及换热结构不合理，导致热效率低。节能效果欠佳，加大了燃煤耗费量及浪费，不仅污染了环境，还加重了使用者的经济负担。目前，由于环境污染问题，政府对燃煤锅炉下了绝杀令，各地政府响应中央号召，纷纷出资补助企业进行锅炉煤改气，天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供这样一种结构简洁，智能控制，燃烧静音高效的天然气热水采暖锅炉。
本实用新型的为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
一种天然气热水采暖锅炉，包括锅炉本体、电路控制器、控制面板、温度传感器、压力传感器、燃气控制阀和火排燃烧器，锅炉本体为直筒状，其顶部开设有出烟口，中部为换热腔，底部具有燃烧进风室；火排燃烧器安装在燃烧进风室内，锅炉本体的外层为水箱，水箱对称的两侧设置有换热管，换热管倾斜安装并连通对侧水箱；温度控制器安装在水箱的出水口处，压力传感器安装在水箱内壁上；燃气控制阀安装在锅炉本体的外侧，通过天然气送气管与火排燃烧器连接；电路控制器和控制面板安装在锅炉本体的外壁上，电路控制器分别与控制面板、温度传感器、压力传感器和燃气控制阀连接。
进一步地，换热管与水平方向的倾斜角度为-20°～20°。
进一步地，换热管包括第一换热管和第二换热管，第一换热管和第二换热管均为倾斜安装，其方向相反。
进一步地，第一换热管和第二换热管之间安装有倾斜的导流隔板，导流隔板固定在换热腔内壁上，其倾斜方向与第二换热管相同。
进一步地，锅炉本体的外层包覆有保温层。
进一步地，锅炉本体的底部安装有炉体底座。
进一步地，换热腔底部为换热室，其内壁包覆有换热室保温层
本实用新型的天然气热水采暖锅炉通过直筒状锅炉本体，采用自然抽力，不加辅助风机实现静音燃烧，利用温度智能控制，根据出水温度控制天然气供给量，燃烧实现火力分级调控。改变了通常情况下燃烧机锅炉的燃烧噪音高、耗能高，锅炉的氮氧化物环保指标不达标，这种锅炉可实现更低氮氧化物排放指标的同时比燃烧机锅炉制造成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中，1、锅炉本体；11、出烟口；12、燃烧进风室；13、换热腔；14、水箱；141、出水口；15、换热管；151、第一换热管；152、第二换热管；16、导流隔板；17、保温层；18、换热室；181、换热室保温层；2、电路控制器；3、控制面板；4、温度传感器；5、压力传感器；6、燃气控制器；7、火排燃烧器；8、天然气送气管；9、炉体底座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1及图2所示，本实用新型的一种天然气热水采暖锅炉，包括锅炉本体1、电路控制器2、控制面板3、温度传感器4、压力传感器5、燃气控制阀6和火排燃烧器7，锅炉本体1为直筒状，其顶部开设有出烟口11，锅炉本体1底部具有燃烧进风室12，火排燃烧器7安装在燃烧进风室12内；锅炉本体1中部为换热腔13，换热腔13与出烟口11通过一段烟道连接；锅炉本体1的外层为水箱14，水箱14对称的两侧设置有换热管15，换热管15倾斜安装并连通对侧水箱14，实现水箱14对称的两侧通过穿过换热腔13的换热管15连通，提高了水箱14水的热交换及热循环的效率；温度控制器4安装在水箱14的出水口141处，压力传感器5安装在水箱14内壁上。
燃气控制阀6安装在锅炉本体1的外侧，通过天然气送气管8与火排燃烧器7连接；天然气通过燃气控制阀6、天然气送气管8、火排连接管，在燃烧进风室12与空气混合后进入火排燃烧器7实现正常燃烧放出热量，在换热腔13内换热管15进行热交换，烟气从换热腔13顶部经烟道高强集中换热后从出烟口11排出锅炉本体1。
电路控制器2和控制面板3安装在锅炉本体1的外壁上，电路控制器2分别与控制面板3、温度传感器4、压力传感器5和燃气控制阀6连接。
控制面板3与锅炉本体1外壁采用螺钉固定，方便拆装维修电路控制器2。控制面板3前面散热窗与侧翼通风孔形成自然对流散热。燃气控制阀6置于外侧，优选为锅炉本体1前侧，方便检修和方便与天然气进出口的连接。锅炉本体1底部开设有观察窗，观察窗与燃烧进风室12采用螺钉固定，可以把火排燃烧器7全部拖出来检修。观察窗上有独特的观察孔和进风孔，整体结构合理。
水箱14横截面为方框形结构，换热管15倾斜安装并连通对侧水箱14，换热管与水平方向的倾斜角度为-20°～20°。倾斜的换热管15实现水高效地在水箱14内循环对流升温。
优选地，换热管15包括第一换热管151和第二换热管152，第一换热管151和第二换热管152均为倾斜安装，其方向相反，第一换热管151与水平方向的倾斜角度为0～20°，优选为10°；第二换热管152与水平方向的倾斜角度为-20°～0，优选为-10°。
优选地，第一换热管151和第二换热管152之间安装有倾斜的导流隔板16，导流隔板16固定在换热腔13的内壁上，其倾斜方向与下方的第二换热管152相同。导流隔板16将底部火排燃烧器7燃烧上升的烟气导流使烟气顺着换热管15方向，与换热管15进行充分换热。天然气通过燃气控制阀6、天然气送气管8、火排连接管，在燃烧进风室12与空气混合后进入火排燃烧器7实现正常燃烧放出热量，与第二换热管152进行热交换，再与第一换热管151进行热交换，在换热腔13顶部折流后烟气经烟道高强集中换热后从出烟口11排出锅炉本体1。
锅炉本体1的外层包覆有保温层17，电路控制器2布线在保温层17内安全不易损坏。锅炉本体1的底部安装有炉体底座9。通过炉体底座9将锅炉本体1抬起，为天然气送气管8及火排连接管提供空间，并有利于助燃空气从底部进入火排燃烧器7。
换热腔13底部为换热室18，换热室18位于火排燃烧器7上方，对两侧的水箱14进行加热，换热室1上方为换热腔13，其内壁包覆有换热室保温层181。天然气通过燃气控制阀6、天然气送气管8、火排连接管，在燃烧进风室12与空气混合后进入火排燃烧器7实现正常燃烧放出热量，在换热室初步换热后先与第二换热管152进行热交换，再与第一换热管151进行热交换，在换热腔13顶部折流后烟气经烟道高强集中换热后从出烟口11排出锅炉本体1。
使用操作时，先检查锅炉上的压力是否正常，检查燃气控制阀6的阀门打开情况，接通电源，按动操作控制面板3的电源开关，锅炉的电路控制器2先通过出水口的温度传感器4测定初始温度，判断是否开始点火燃烧，出水温度低于设定的目标温度就开始进入点火启动程序，点火后火焰检查会自动判断点火是否成功，点火成功后会自动进入正常燃烧状态，进行持续加热供暖，当出水温度达到设定目标温度便停止加热供暖，当出水温度再低于设定温度后会再自动启动加热供暖。
本实用新型的天然气热水采暖锅炉通过直筒状锅炉本体，采用自然抽力，不加辅助风机实现静音燃烧，利用温度智能控制，根据出水温度控制天然气供给量，燃烧实现火力分级调控。改变了通常情况下燃烧机锅炉的燃烧噪音高、耗能高，锅炉的氮氧化物环保指标不达标，这种锅炉可实现更低氮氧化物排放指标的同时比燃烧机锅炉制造成本更低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。