一种高效稀土氧化物专用灼烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种高效稀土氧化物专用灼烧装置。

背景技术：

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土产品在生产加工过程中，必须经过灼烧这一步骤，目前的稀土氧化物专用灼烧装置结构复杂、对稀土氧化物灼烧不均匀、降低了稀土氧化物灼烧效率、灼烧效果差，因此亟需研发一种结构简单、对稀土氧化物灼烧均匀、提高稀土氧化物灼烧效率、并且灼烧效果好的高效稀土氧化物专用灼烧装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的稀土氧化物专用灼烧装置结构复杂、对稀土氧化物灼烧不均匀、降低了稀土氧化物灼烧效率、灼烧效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、对稀土氧化物灼烧均匀、提高稀土氧化物灼烧效率、并且灼烧效果好的高效稀土氧化物专用灼烧装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效稀土氧化物专用灼烧装置，包括有底板、支架、滑轨、导向板、灼烧炉、顶板、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、第一连杆、滑块、横板、支杆、导杆、盛料箱和加热装置，底板的顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有支架、滑轨、导向板和灼烧炉，支架的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板呈水平设置，顶板的底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第一电机、第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间连接有丝杆，丝杆与第一轴承座和第二轴承座内的轴承均通过过盈连接的方式连接，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆左端连接，丝杆上安装有螺母，丝杆与螺母配合，螺母的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆，第一连杆呈垂直设置，滑轨上滑动式的安装有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接有横板，第一连杆的底部与横板的顶部左端通过螺栓连接的方式连接，横板的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支杆，导向板的上端开有导向孔，导向孔内滑动式的设有导杆，导杆的左端底部通过螺栓连接的方式与支杆的顶部连接，导杆的右端通过螺栓连接的方式连接有盛料箱，盛料箱位于灼烧炉的左侧，灼烧炉的左侧面中间开有炉口，炉口位于盛料箱的正右方，灼烧炉内的上下前后侧面中间均通过螺栓连接的方式安装有加热装置。

优选地，还包括有第二电机、转轴、第三轴承座、小齿轮、内齿轮和第四轴承座，横板的顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机和第三轴承座，第二电机位于第三轴承座的左侧，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴与第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接，转轴与第三轴承座内的轴承过盈配合，转轴的右端通过键连接的方式连接有小齿轮，支杆的顶端通过螺栓连接的方式安装有第四轴承座，导杆的左端还可通过过盈连接的方式与第四轴承座内的轴承连接，导杆与第四轴承座内的轴承过盈配合，导杆的左端通过键连接的方式连接有内齿轮，小齿轮与内齿轮啮合。

优选地，还包括有弹簧和挡板，炉口的顶面和底面中部均连接有弹簧，两个弹簧的另一端均连接有挡板，挡板呈垂直设置，上面弹簧和挡板与下面弹簧和挡板呈上下对称设置。

优选地，还包括有触碰开关，灼烧炉的内右侧面中间通过螺栓连接的方式连接有触碰开关，触碰开关位于盛料箱的正右方，触碰开关与第一电机通过电路连接。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

工作原理：使用时，将稀土氧化物倒入盛料箱内并盖好，启动加热装置电源，使加热装置在灼烧炉内加热，启动第一电机反转，电机带动丝杆反转，带动螺母向右移动，螺母带动第一连杆向右移动，进而带动横板与滑块沿滑轨向右滑动，横板带动支杆向右移动，支杆带动导杆在导向孔内向右滑动，进而带动盛料箱向右移动，盛料箱经炉口进入灼烧炉内，当盛料箱移至加热装置正中位置时，关闭第一电机，此时盛料箱内的稀土氧化物在灼烧炉内经加热装置高温灼烧，灼烧完全且冷却后，启动第一电机正转，进而带动盛料箱向左移动，当盛料箱移出灼烧炉后关闭第一电机，将灼烧完的稀土氧化物从盛料箱内取出即可。

因为还包括有第二电机、转轴、第三轴承座、小齿轮、内齿轮和第四轴承座，横板的顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机和第三轴承座，第二电机位于第三轴承座的左侧，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴与第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接，转轴与第三轴承座内的轴承过盈配合，转轴的右端通过键连接的方式连接有小齿轮，支杆的顶端通过螺栓连接的方式安装有第四轴承座，导杆的左端还可通过过盈连接的方式与第四轴承座内的轴承连接，导杆与第四轴承座内的轴承过盈配合，导杆的左端通过键连接的方式连接有内齿轮，小齿轮与内齿轮啮合，使用时，当盛料箱移至加热装置正中位置后，启动第二电机转动，带动转轴转动，转轴带动小齿轮转动，小齿轮带动内齿轮转动，进而带动导杆转动，即盛料箱在灼烧炉内转动，从而将盛料箱内的稀土氧化物翻转，使稀土氧化物受热更充分，进一步提高灼烧工作效率，灼烧完成后关闭第二电机即可。

因为还包括有弹簧和挡板，炉口的顶面和底面中间均连接有弹簧，两个弹簧的另一端均连接有挡板，挡板呈垂直设置，上面弹簧和挡板与下面弹簧和挡板呈上下对称设置，盛料箱向右移动时，盛料箱的右侧面推动挡板向右摆动，弹簧被扭曲，盛料箱移至一定位置后，受弹簧作用，挡板恢复原样，在灼烧过程中，灼烧炉内的热量受挡板阻挡，减少热量损失，进一步提高灼烧效率，同理，当盛料箱向左移动时，挡板向左摆动，盛料箱移出灼烧炉一定位置后，挡板恢复原样。

因为还包括有触碰开关，灼烧炉的内右侧面中部通过螺栓连接的方式连接有触碰开关，触碰开关位于盛料箱的正右方，触碰开关与第一电机通过电路连接，当盛料箱移至加热装置正中位置时，盛料箱的右侧面按压触碰开关，通过电路控制关闭第一电机，使盛料箱更准确的移动至适合位置，提高本装置自动化效果。

因为第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型通过第一电机转动带动盛料箱进入和移出灼烧炉，第二电机转动带动盛料箱翻转，达到了结构简单、对稀土氧化物灼烧均匀、提高稀土氧化物灼烧效率、并且灼烧效果好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-滑轨，4-导向板，5-灼烧炉，6-顶板，7-第一电机，8-第一轴承座，9-第二轴承座，10-丝杆，11-螺母，12-第一连杆，13-滑块，14-横板，15-支杆，16-导杆，17-导向孔，18-盛料箱，19-炉口，20-加热装置，21-第二电机，22-转轴，23-第三轴承座，24-小齿轮，25-内齿轮，26-第四轴承座，27-弹簧，28-挡板，29-触碰开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高效稀土氧化物专用灼烧装置，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、滑轨3、导向板4、灼烧炉5、顶板6、第一电机7、第一轴承座8、第二轴承座9、丝杆10、螺母11、第一连杆12、滑块13、横板14、支杆15、导杆16、盛料箱18和加热装置20，底板1的顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有支架2、滑轨3、导向板4和灼烧炉5，支架2的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板6，顶板6呈水平设置，顶板6的底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第一电机7、第一轴承座8和第二轴承座9，第一轴承座8与第二轴承座9之间连接有丝杆10，丝杆10与第一轴承座8和第二轴承座9内的轴承均通过过盈连接的方式连接，第一电机7的输出轴通过联轴器与丝杆10左端连接，丝杆10上安装有螺母11，丝杆10与螺母11配合，螺母11的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆12，第一连杆12呈垂直设置，滑轨3上滑动式的安装有滑块13，滑块13与滑轨3滑动配合，滑块13的顶部通过螺栓连接的方式连接有横板14，第一连杆12的底部与横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接，横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支杆15，导向板4的上端开有导向孔17，导向孔17内滑动式的设有导杆16，导杆16的左端底部通过螺栓连接的方式与支杆15的顶部连接，导杆16的右端通过螺栓连接的方式连接有盛料箱18，盛料箱18位于灼烧炉5的左侧，灼烧炉5的左侧面中间开有炉口19，炉口19位于盛料箱18的正右方，灼烧炉5内的上下前后侧面中间均通过螺栓连接的方式安装有加热装置20。

实施例2

一种高效稀土氧化物专用灼烧装置，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、滑轨3、导向板4、灼烧炉5、顶板6、第一电机7、第一轴承座8、第二轴承座9、丝杆10、螺母11、第一连杆12、滑块13、横板14、支杆15、导杆16、盛料箱18和加热装置20，底板1的顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有支架2、滑轨3、导向板4和灼烧炉5，支架2的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板6，顶板6呈水平设置，顶板6的底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第一电机7、第一轴承座8和第二轴承座9，第一轴承座8与第二轴承座9之间连接有丝杆10，丝杆10与第一轴承座8和第二轴承座9内的轴承均通过过盈连接的方式连接，第一电机7的输出轴通过联轴器与丝杆10左端连接，丝杆10上安装有螺母11，丝杆10与螺母11配合，螺母11的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆12，第一连杆12呈垂直设置，滑轨3上滑动式的安装有滑块13，滑块13与滑轨3滑动配合，滑块13的顶部通过螺栓连接的方式连接有横板14，第一连杆12的底部与横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接，横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支杆15，导向板4的上端开有导向孔17，导向孔17内滑动式的设有导杆16，导杆16的左端底部通过螺栓连接的方式与支杆15的顶部连接，导杆16的右端通过螺栓连接的方式连接有盛料箱18，盛料箱18位于灼烧炉5的左侧，灼烧炉5的左侧面中间开有炉口19，炉口19位于盛料箱18的正右方，灼烧炉5内的上下前后侧面中间均通过螺栓连接的方式安装有加热装置20。

还包括有第二电机21、转轴22、第三轴承座23、小齿轮24、内齿轮25和第四轴承座26，横板14的顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机21和第三轴承座23，第二电机21位于第三轴承座23的左侧，第二电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴22，转轴22与第三轴承座23内的轴承通过过盈连接的方式连接，转轴22与第三轴承座23内的轴承过盈配合，转轴22的右端通过键连接的方式连接有小齿轮24，支杆15的顶端通过螺栓连接的方式安装有第四轴承座26，导杆16的左端还可通过过盈连接的方式与第四轴承座26内的轴承连接，导杆16与第四轴承座26内的轴承过盈配合，导杆16的左端通过键连接的方式连接有内齿轮25，小齿轮24与内齿轮25啮合。

实施例3

一种高效稀土氧化物专用灼烧装置，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、滑轨3、导向板4、灼烧炉5、顶板6、第一电机7、第一轴承座8、第二轴承座9、丝杆10、螺母11、第一连杆12、滑块13、横板14、支杆15、导杆16、盛料箱18和加热装置20，底板1的顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有支架2、滑轨3、导向板4和灼烧炉5，支架2的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板6，顶板6呈水平设置，顶板6的底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第一电机7、第一轴承座8和第二轴承座9，第一轴承座8与第二轴承座9之间连接有丝杆10，丝杆10与第一轴承座8和第二轴承座9内的轴承均通过过盈连接的方式连接，第一电机7的输出轴通过联轴器与丝杆10左端连接，丝杆10上安装有螺母11，丝杆10与螺母11配合，螺母11的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆12，第一连杆12呈垂直设置，滑轨3上滑动式的安装有滑块13，滑块13与滑轨3滑动配合，滑块13的顶部通过螺栓连接的方式连接有横板14，第一连杆12的底部与横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接，横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支杆15，导向板4的上端开有导向孔17，导向孔17内滑动式的设有导杆16，导杆16的左端底部通过螺栓连接的方式与支杆15的顶部连接，导杆16的右端通过螺栓连接的方式连接有盛料箱18，盛料箱18位于灼烧炉5的左侧，灼烧炉5的左侧面中间开有炉口19，炉口19位于盛料箱18的正右方，灼烧炉5内的上下前后侧面中间均通过螺栓连接的方式安装有加热装置20。

还包括有第二电机21、转轴22、第三轴承座23、小齿轮24、内齿轮25和第四轴承座26，横板14的顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机21和第三轴承座23，第二电机21位于第三轴承座23的左侧，第二电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴22，转轴22与第三轴承座23内的轴承通过过盈连接的方式连接，转轴22与第三轴承座23内的轴承过盈配合，转轴22的右端通过键连接的方式连接有小齿轮24，支杆15的顶端通过螺栓连接的方式安装有第四轴承座26，导杆16的左端还可通过过盈连接的方式与第四轴承座26内的轴承连接，导杆16与第四轴承座26内的轴承过盈配合，导杆16的左端通过键连接的方式连接有内齿轮25，小齿轮24与内齿轮25啮合。

还包括有弹簧27和挡板28，炉口19的顶面和底面中部均连接有弹簧27，两个弹簧27的另一端均连接有挡板28，挡板28呈垂直设置，上面弹簧27和挡板28与下面弹簧27和挡板28呈上下对称设置。

实施例4

一种高效稀土氧化物专用灼烧装置，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、滑轨3、导向板4、灼烧炉5、顶板6、第一电机7、第一轴承座8、第二轴承座9、丝杆10、螺母11、第一连杆12、滑块13、横板14、支杆15、导杆16、盛料箱18和加热装置20，底板1的顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有支架2、滑轨3、导向板4和灼烧炉5，支架2的顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板6，顶板6呈水平设置，顶板6的底部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有第一电机7、第一轴承座8和第二轴承座9，第一轴承座8与第二轴承座9之间连接有丝杆10，丝杆10与第一轴承座8和第二轴承座9内的轴承均通过过盈连接的方式连接，第一电机7的输出轴通过联轴器与丝杆10左端连接，丝杆10上安装有螺母11，丝杆10与螺母11配合，螺母11的底部通过螺栓连接的方式连接有第一连杆12，第一连杆12呈垂直设置，滑轨3上滑动式的安装有滑块13，滑块13与滑轨3滑动配合，滑块13的顶部通过螺栓连接的方式连接有横板14，第一连杆12的底部与横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接，横板14的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有支杆15，导向板4的上端开有导向孔17，导向孔17内滑动式的设有导杆16，导杆16的左端底部通过螺栓连接的方式与支杆15的顶部连接，导杆16的右端通过螺栓连接的方式连接有盛料箱18，盛料箱18位于灼烧炉5的左侧，灼烧炉5的左侧面中间开有炉口19，炉口19位于盛料箱18的正右方，灼烧炉5内的上下前后侧面中间均通过螺栓连接的方式安装有加热装置20。

还包括有第二电机21、转轴22、第三轴承座23、小齿轮24、内齿轮25和第四轴承座26，横板14的顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机21和第三轴承座23，第二电机21位于第三轴承座23的左侧，第二电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴22，转轴22与第三轴承座23内的轴承通过过盈连接的方式连接，转轴22与第三轴承座23内的轴承过盈配合，转轴22的右端通过键连接的方式连接有小齿轮24，支杆15的顶端通过螺栓连接的方式安装有第四轴承座26，导杆16的左端还可通过过盈连接的方式与第四轴承座26内的轴承连接，导杆16与第四轴承座26内的轴承过盈配合，导杆16的左端通过键连接的方式连接有内齿轮25，小齿轮24与内齿轮25啮合。

还包括有弹簧27和挡板28，炉口19的顶面和底面中部均连接有弹簧27，两个弹簧27的另一端均连接有挡板28，挡板28呈垂直设置，上面弹簧27和挡板28与下面弹簧27和挡板28呈上下对称设置。

还包括有触碰开关29，灼烧炉5的内右侧面中间通过螺栓连接的方式连接有触碰开关29，触碰开关29位于盛料箱18的正右方，触碰开关29与第一电机7通过电路连接。

第一电机7和第二电机21均为伺服电机。

底板1的材质为Q235钢。

工作原理：使用时，将稀土氧化物倒入盛料箱18内并盖好，启动加热装置20电源，使加热装置20在灼烧炉5内加热，启动第一电机7反转，电机带动丝杆10反转，带动螺母11向右移动，螺母11带动第一连杆12向右移动，进而带动横板14与滑块13沿滑轨3向右滑动，横板14带动支杆15向右移动，支杆15带动导杆16在导向孔17内向右滑动，进而带动盛料箱18向右移动，盛料箱18经炉口19进入灼烧炉5内，当盛料箱18移至加热装置20正中位置时，关闭第一电机7，此时盛料箱18内的稀土氧化物在灼烧炉5内经加热装置20高温灼烧，灼烧完全且冷却后，启动第一电机7正转，进而带动盛料箱18向左移动，当盛料箱18移出灼烧炉5后关闭第一电机7，将灼烧完的稀土氧化物从盛料箱18内取出即可。

因为还包括有第二电机21、转轴22、第三轴承座23、小齿轮24、内齿轮25和第四轴承座26，横板14的顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机21和第三轴承座23，第二电机21位于第三轴承座23的左侧，第二电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴22，转轴22与第三轴承座23内的轴承通过过盈连接的方式连接，转轴22与第三轴承座23内的轴承过盈配合，转轴22的右端通过键连接的方式连接有小齿轮24，支杆15的顶端通过螺栓连接的方式安装有第四轴承座26，导杆16的左端还可通过过盈连接的方式与第四轴承座26内的轴承连接，导杆16与第四轴承座26内的轴承过盈配合，导杆16的左端通过键连接的方式连接有内齿轮25，小齿轮24与内齿轮25啮合，使用时，当盛料箱18移至加热装置20正中位置后，启动第二电机21转动，带动转轴22转动，转轴22带动小齿轮24转动，小齿轮24带动内齿轮25转动，进而带动导杆16转动，即盛料箱18在灼烧炉5内转动，从而将盛料箱18内的稀土氧化物翻转，使稀土氧化物受热更充分，进一步提高灼烧工作效率，灼烧完成后关闭第二电机21即可。

因为还包括有弹簧27和挡板28，炉口19的顶面和底面中间均连接有弹簧27，两个弹簧27的另一端均连接有挡板28，挡板28呈垂直设置，上面弹簧27和挡板28与下面弹簧27和挡板28呈上下对称设置，盛料箱18向右移动时，盛料箱18的右侧面推动挡板28向右摆动，弹簧27被扭曲，盛料箱18移至一定位置后，受弹簧27作用，挡板28恢复原样，在灼烧过程中，灼烧炉5内的热量受挡板28阻挡，减少热量损失，进一步提高灼烧效率，同理，当盛料箱18向左移动时，挡板28向左摆动，盛料箱18移出灼烧炉5一定位置后，挡板28恢复原样。

因为还包括有触碰开关29，灼烧炉5的内右侧面中部通过螺栓连接的方式连接有触碰开关29，触碰开关29位于盛料箱18的正右方，触碰开关29与第一电机7通过电路连接，当盛料箱18移至加热装置20正中位置时，盛料箱18的右侧面按压触碰开关29，通过电路控制关闭第一电机7，使盛料箱18更准确的移动至适合位置，提高本装置自动化效果。

因为第一电机7和第二电机21均为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。