一种液压传动的窑车传送带的制作方法

本实用新型涉及陶瓷隧道窑炉附属设备技术领域，尤其涉及一种液压传动的窑车传送带。

背景技术：

装有陶瓷坯体的窑车从窑尾传送到窑头，装有陶瓷坯料的窑车到达窑头后，被转送至窑炉入口，顺次进入窑炉，通过在隧道窑炉内的烧结过程，从窑炉出口(窑尾)出来的窑车上承载的就是陶瓷成品，陶瓷成品卸载后，在窑车上重新装载陶瓷坯体，并由窑车传送到窑头，从而实现窑车在窑炉内外的循环传送，窑车传送带是生产陶瓷的隧道窑炉的重要附属配套设备。

现有的窑车传送带包括窑车轨道和窑车驱动装置，窑车驱动装置的动力为电机，电机通过链条传动来驱动窑车沿轨道运行，这种电传动的窑车传送带结构相对复杂、运行可靠性差、故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电传动的窑车传送带结构相对复杂、运行可靠性差、故障率高的问题，而提出的一种液压传动的窑车传送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压传动的窑车传送带，包括底板，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述底板上方设有窑车，且窑车上固定设有夹紧机构，所述窑车与底板之间通过连接机构相连接，所述第一滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个第一滑块并延伸至第一滑槽外侧，且螺纹杆与两个第一滑块均螺纹连接，位于所述第一滑槽外侧螺纹杆的侧壁上固定套设有第一半齿轮，所述底板的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有与第一半齿轮相啮合的齿条杆，且齿条杆的上表面和下表面均设有齿条，所述底板的外侧壁上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的侧壁上固定套设有第二半齿轮，所述齿条杆位于第一半齿轮和第二半齿轮之间，所述螺纹杆和第一转动杆之间通过传动皮带相连接。

优选的，所述夹紧机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在窑车的上表面，所述第二滑槽内滑动连接有两个与第二滑槽相匹配的第二滑块，且两个第二滑块位置相对称，两个所述第二滑块的上表面均固定连接有夹板，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆贯穿两个第二滑块并延伸至第二滑槽外侧，且丝杆与两个第二滑块均螺纹连接，位于所述第二滑槽外侧丝杆的侧壁上固定套设有从动齿轮，所述窑车的侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选的，所述连接机构包括两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个第一滑块的上表面，所述窑车的下表面对应凹槽的位置处固定连接有凸块，且凸块与凹槽相匹配，所述凸块远离窑车的一端插设在对应的凹槽内。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口，并向外延伸滚动连接在第一滑槽的槽底。

优选的，所述主动齿轮远离第二转动杆的一侧连接有摇杆。

优选的，两个所述夹板的相对侧壁上均设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压传动的窑车传送带，具备以下有益效果：

1、该液压传动的窑车传送带，通过设置底板、第一滑槽、第一滑块、窑车、螺纹杆、第一半齿轮、液压油缸、齿条杆、第一转动杆、第二半齿轮和传动皮带，启动液压油缸，液压油缸的输出端推动齿条杆，带动第一半齿轮转动半圈，第一半齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过传动皮带带动第一转动杆转动，从而使得第二半齿轮转动半圈与齿条杆上的齿条啮合，液压油缸拉回齿条杆的时候，带动啮合的第二半齿轮转动半圈，通过传动皮带带动带动螺纹杆转动，使得第一半齿轮转动半圈，液压油缸往复运动，从而使得第一半齿轮始终保持同一方向转动，带动螺纹杆螺纹连接的第一滑块沿着第一滑槽运动，第一滑块带动窑车运动，从而实现陶瓷胚料的输送，使得窑车传送结构更简单、运行可靠性更高、故障率更低。

2、该液压传动的窑车传送带，通过设置窑车、第二滑槽、第二滑块、夹板、丝杆、从动齿轮、第二转动杆和主动齿轮，陶瓷胚料置于窑车上表面，顺时针转动主动齿轮，带动连接有从动齿轮的丝杆转动，丝杆上有两种方向相反的螺纹，使得螺纹连接的两个第二滑块沿着第二滑槽相对运动，逆时针转动主动齿轮，带动两个第二滑块相背运动，第二滑块带动夹板，从而对窑车上的陶瓷胚料进行快速夹紧，使得窑车在运输过程中，陶瓷胚料不发生掉落，提高运输的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使得窑车传送结构更简单、运行可靠性更高、故障率更低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压传动的窑车传送带的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压传动的窑车传送带侧的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底板、2第一滑槽、3第一滑块、4窑车、5螺纹杆、6第一半齿轮、7支撑板、8液压油缸、9齿条杆、10第一转动杆、11第二半齿轮、12传动皮带、13第二滑槽、14第二滑块、15夹板、16丝杆、17从动齿轮、18第二转动杆、19主动齿轮、20凹槽、21凸块、22滚珠槽、23滚珠、24摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种液压传动的窑车传送带，包括底板1，底板1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有两个与第一滑槽2相匹配的第一滑块3，底板1上方设有窑车4，且窑车4上固定设有夹紧机构，窑车4与底板1之间通过连接机构相连接，第一滑槽2内转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿两个第一滑块3并延伸至第一滑槽2外侧，且螺纹杆5与两个第一滑块3均螺纹连接，位于第一滑槽2外侧螺纹杆5的侧壁上固定套设有第一半齿轮6，底板1的外侧壁上固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有液压油缸8，液压油缸8的输出端固定连接有与第一半齿轮6相啮合的齿条杆9，且齿条杆9的上表面和下表面均设有齿条，底板1的外侧壁上转动连接有第一转动杆10，第一转动杆10的侧壁上固定套设有第二半齿轮11，齿条杆9位于第一半齿轮6和第二半齿轮11之间，螺纹杆5和第一转动杆10之间通过传动皮带12相连接，启动液压油缸8，液压油缸8的输出端推动齿条杆9，带动第一半齿轮6转动半圈，第一半齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过传动皮带12带动第一转动杆10转动，从而使得第二半齿轮11转动半圈与齿条杆9上的齿条啮合，液压油缸8拉回齿条杆9的时候，带动啮合的第二半齿轮11转动半圈，通过传动皮带12带动带动螺纹杆5转动，使得第一半齿轮6转动半圈，液压油缸8往复运动，从而使得第一半齿轮6始终保持同一方向转动，带动螺纹杆5螺纹连接的第一滑块3沿着第一滑槽2运动，第一滑块3带动窑车4运动，从而实现陶瓷胚料的输送，使得窑车传送结构更简单、运行可靠性更高、故障率更低。

夹紧机构包括第二滑槽13，第二滑槽13开设在窑车4的上表面，第二滑槽13内滑动连接有两个与第二滑槽13相匹配的第二滑块14，且两个第二滑块14位置相对称，两个第二滑块14的上表面均固定连接有夹板15，第二滑槽13内转动连接有丝杆16，且丝杆16上设有两种方向相反的螺纹，丝杆16贯穿两个第二滑块14并延伸至第二滑槽13外侧，且丝杆16与两个第二滑块14均螺纹连接，位于第二滑槽13外侧丝杆16的侧壁上固定套设有从动齿轮17，窑车4的侧壁上转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18的另一端连接有与从动齿轮17相啮合的主动齿轮19，陶瓷胚料置于窑车4上表面，顺时针转动主动齿轮19，带动连接有从动齿轮17的丝杆16转动，丝杆16上有两种方向相反的螺纹，使得螺纹连接的两个第二滑块14沿着第二滑槽13相对运动，逆时针转动主动齿轮19，带动两个第二滑块14相背运动，第二滑块14带动夹板15，从而对窑车4上的陶瓷胚料进行快速夹紧，使得窑车4在运输过程中，陶瓷胚料不发生掉落，提高运输的稳定性。

连接机构包括两个凹槽20，两个凹槽20分别开设在两个第一滑块3的上表面，窑车4的下表面对应凹槽20的位置处固定连接有凸块21，且凸块21与凹槽20相匹配，凸块21远离窑车4的一端插设在对应的凹槽20内，方便窑车4与第一滑块3进行快速卡接。

第一滑块3靠近第一滑槽2的一侧开设有滚珠槽22，滚珠槽22内设有滚珠23，滚珠23远离滚珠槽22槽底的一端穿过滚珠槽22的槽口，并向外延伸滚动连接在第一滑槽2的槽底，减小第一滑块3在第一滑槽2内运动时的摩擦力，使得第一滑块3运动更便捷。

主动齿轮19远离第二转动杆18的一侧连接有摇杆24，方便控制主动齿轮19的转动。

两个夹板15的相对侧壁上均设有防滑垫，使得夹板15的夹紧效果更佳。

本实用新型中，启动液压油缸8，液压油缸8的输出端推动齿条杆9，带动第一半齿轮6转动半圈，第一半齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过传动皮带12带动第一转动杆10转动，从而使得第二半齿轮11转动半圈与齿条杆9上的齿条啮合，液压油缸8拉回齿条杆9的时候，带动啮合的第二半齿轮11转动半圈，通过传动皮带12带动带动螺纹杆5转动，使得第一半齿轮6转动半圈，液压油缸8往复运动，从而使得第一半齿轮6始终保持同一方向转动，带动螺纹杆5螺纹连接的第一滑块3沿着第一滑槽2运动，第一滑块3带动窑车4运动，从而实现陶瓷胚料的输送，使得窑车传送结构更简单、运行可靠性更高、故障率更低，陶瓷胚料置于窑车4上表面，顺时针转动主动齿轮19，带动连接有从动齿轮17的丝杆16转动，丝杆16上有两种方向相反的螺纹，使得螺纹连接的两个第二滑块14沿着第二滑槽13相对运动，逆时针转动主动齿轮19，带动两个第二滑块14相背运动，第二滑块14带动夹板15，从而对窑车4上的陶瓷胚料进行快速夹紧，使得窑车4在运输过程中，陶瓷胚料不发生掉落，提高运输的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。