一种环保型冶金机械用高温熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种环保型冶金机械用高温熔炼炉。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，因此在冶金的生产中高温熔炼炉就显得尤其重要，因为对于市场和工业的发展具有及其重要的作用。

现代使用的冶金机械用高温熔炼炉不具备对冶金原料进行搅拌的功能，不利于冶金原料之间的相互混合，并且不具备对其内部产生的气体进行收集的功能，易使得其内部的气体散发至空气中，使得空气易受到感染，不利于环保和大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现代使用的冶金机械用高温熔炼炉不具备对冶金原料进行搅拌的功能，不利于冶金原料之间的相互混合，并且不具备对其内部产生的气体进行收集的功能，易使得其内部的气体散发至空气中，使得空气易受到感染，不利于环保和大批量的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的输出端连接有主旋杆，所述主旋杆的输出端连接有第一分转杆和第二分旋杆，且第一分转杆之间安装有第二分旋杆，所述第一分转杆的外端固定有支撑杆，且支撑杆的外端安装有刮板，所述电热丝安装在熔炼炉本体的内壁左右两侧，且熔炼炉本体的下端开设有出料口，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，且熔炼炉本体的右侧安装有水箱，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。

优选的，所述第一分转杆和第二分旋杆的外侧分别固定有第一搅拌棒和第二搅拌棒，且第一分转杆和第二分旋杆呈平行布置。

优选的，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒呈相互交错布置，且第一搅拌棒和第二搅拌棒均呈等间距布置，并且第一搅拌棒和第二搅拌棒的形状和大小均相同。

优选的，所述支撑杆和刮板之间的连接方式为活动连接，且支撑杆的内端左侧和刮板的右端分别设置有锁槽和锁块。

优选的，所述锁块和锁槽的表面分别开设有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的形状和尺寸均吻合，并且第一安装孔和第二安装孔呈一一对应布置。

优选的，所述出料口的下端连接有集流出料管，且集流出料管的输出端连接有分流出料管，并且集流出料管和分流出料管为注塑一体式结构。

优选的，所述集流出料管的输出端连接有喷头，且喷头为喇叭状结构，并且喷头呈等间距布置，同时集流出料管和喷头的数量相同。

优选的，所述集流出料管和喷头的内部分别设置有防黏层和引流板，且引流板关于喷头的中心轴对称布置有两组，并且引流板为倾斜状结构。

优选的，所述连接管的顶端贯穿熔炼炉本体与其侧壁无缝连接，且连接管和集气管的外壁均和固定套筒的内壁紧密无缝贴合。

优选的，所述第一滤网和集气管，第二滤网和连接管之间的连接方式均为卡槽连接，且第一滤网和第二滤网呈平行布置，并且其呈孔径呈逐层递减结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一分转杆、第一搅拌棒、第二分旋杆和第二搅拌棒的设置，在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，同时分转杆多组的设置利于带动多组搅拌棒同时旋转，利于增加冶金原料的搅拌混合速率；

2.通过支撑杆、刮板、锁块、锁槽、第一安装孔和第二安装孔的设置，因锁块和锁槽的设置使得支撑杆和刮板之间为卡槽连接，便于使用者对其之间的安装和拆卸，并便于使用者对刮板的维修和更换，同时第一安装孔和第二安装孔的设置利于将支撑杆和刮板之间连接牢固，并且在冶金原料搅拌混合的过程中避免原料粘附在熔炼炉的内壁上，避免冶金原料的浪费；

3.通过喷头、引流板、防黏层和金属收集箱的设置，混合完毕的冶金原料通过喷头缓慢进入金属收集箱中，并且在进入金属收集箱的过程中引流板对冶金原料具有引流的作用，同时防黏层可避免原料粘附在喷头和分流管的内部侧壁上，避免其内部出现堵塞的情况，避免出现流速慢的情况，同时可便于使用者对冶金原理的集中收集，以便于使用者对其后续的处理；

4.通过水箱、集气管、连接管和固定套筒的设置，因集气管贯穿熔炼炉与其内壁无缝连接，并且在金属原料混合的过程中会产生一定的烟尘，此时可通过集气管进入水箱，避免此烟气散发至空气中，避免对空气造成影响，利于环保，同时固定套筒可便于使用者对集气管和连接管之间的安装和拆卸，以便于使用者对其内部零件的更换；

5.通过安装块、第一滤网和第二滤网的设置，在气体收集的过程中其内部含有一定的杂物颗粒，因此可对气体中的杂物颗粒进行过滤，避免管道内部出现堵塞的情况，同时可便于研究者对其成分的研究，因安装块为凹形结构，可便于使用者对第一滤网和第二滤网的安装和拆卸，并且便于使用者对其表面杂物的清理和对其的更换，以便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型刮板和分转杆安装结构示意图；

图3为本实用新型存储箱喷头结构示意图；

图4为本实用新型集流出料管俯视结构示意图；

图5为本实用新型喷头内部结构示意图；

图6为本实用新型集气管和连接管连接结构示意图。

图中：1、熔炼炉本体，2、进料口，3、驱动电机，4、转轴，5、主旋杆，6、第一分转杆，7、第一搅拌棒，8、第二分旋杆，9、第二搅拌棒，10、支撑杆，11、刮板，12、锁块，13、锁槽，14、第一安装孔，15、第二安装孔，16、电热丝，17、出料口，18、阀门，19、集流出料管，20、分流出料管，21、喷头，22、引流板，23、防黏层，24、金属收集箱，25、水箱，26、集气管，27、连接管，28、固定套筒，29、安装块，30、第一滤网，31、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体1、进料口2、驱动电机3、转轴4、主旋杆5、第一分转杆6、第一搅拌棒7、第二分旋杆8、第二搅拌棒9、支撑杆10、刮板11、锁块12、锁槽13、第一安装孔14、第二安装孔15、电热丝16、出料口17、阀门18、集流出料管19、分流出料管20、喷头21、引流板22、防黏层23、金属收集箱24、水箱25、集气管26、连接管27、固定套筒28、安装块29、第一滤网30和第二滤网31，熔炼炉本体1的上端设置有进料口2，且进料口2之间安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4的输出端连接有主旋杆5，主旋杆5的输出端连接有第一分转杆6和第二分旋杆8，且第一分转杆6之间安装有第二分旋杆8，第一分转杆6和第二分旋杆8的外侧分别固定有第一搅拌棒7和第二搅拌棒9，且第一分转杆6和第二分旋杆8呈平行布置，在第一分转杆6和第二分旋杆8多组的设置下可对冶金原料进行充分的搅拌和混合，避免因单个的设置影响冶金原料的搅拌速率，第一搅拌棒7和第二搅拌棒9呈相互交错布置，且第一搅拌棒7和第二搅拌棒9均呈等间距布置，并且第一搅拌棒7和第二搅拌棒9的形状和大小均相同，可将熔炼炉本体1内部的冶金原料之间及西宁充分的混合搅拌，利于增加其之间的混合混合速率；

第一分转杆6的外端固定有支撑杆10，且支撑杆10的外端安装有刮板11，支撑杆10和刮板11之间的连接方式为活动连接，且支撑杆10的内端左侧和刮板11的右端分别设置有锁槽13和锁块12，便于使用者对支撑杆10和刮板11之间的安装和拆卸，以便于使用者对刮板11的更换，锁块12和锁槽13的表面分别开设有第一安装孔14和第二安装孔15，且第一安装孔14和第二安装孔15的形状和尺寸均吻合，并且第一安装孔14和第二安装孔15呈一一对应布置，可将支撑杆10和刮板11之间连接的更加牢固，并且避免在刮板11的过程中出现散落的情况，电热丝16安装在熔炼炉本体1的内壁左右两侧，且熔炼炉本体1的下端开设有出料口17，出料口17的下端连接有集流出料管19，且集流出料管19的输出端连接有分流出料管20，并且集流出料管19和分流出料管20为注塑一体式结构，可将混合完毕的冶金原料通过出料口17顺利进入集流出料管19中，并进入分流出料管20中，可将冶金原料全方位的进入金属收集箱24中，集流出料管19的输出端连接有喷头21，且喷头21为喇叭状结构，并且喷头21呈等间距布置，同时集流出料管19和喷头21的数量相同，可将冶金原料全方位的进入金属收集箱24中，使得原料在进入金属收集箱24的过程中出现滴溅的情况，集流出料管19和喷头21的内部分别设置有防黏层23和引流板22，且引流板22关于喷头21的中心轴对称布置有两组，并且引流板22为倾斜状结构，在进入金属收集箱24的过程中对金属原料具有导向的作用，并且可避免冶金原料粘附在集流出料管19和喷头21的内壁上；

出料口17的表面安装有阀门18，金属收集箱24安装在熔炼炉本体1的下方，且熔炼炉本体1的右侧安装有水箱25，水箱25的上端连接有集气管26，连接管27的末端通过固定套筒28与集气管26连接，连接管27的顶端贯穿熔炼炉本体1与其侧壁无缝连接，且连接管27和集气管26的外壁均和固定套筒28的内壁紧密无缝贴合，利于将连接管27和集气管26之间连接牢固，避免在收集气体的过程中出现渗漏的情况，第一滤网30和第二滤网31的首末两端均通过安装块29分别与集气管26和连接管27相连接，第一滤网30和集气管26，第二滤网31和连接管27之间的连接方式均为卡槽连接，且第一滤网30和第二滤网31呈平行布置，并且其呈孔径呈逐层递减结构，便于使用者对第一滤网30和第二滤网31的安装和拆卸，以便于使用者清洁和处理其表面的颗粒杂物。

工作原理：对于这类的环保型冶金机械用高温熔炼炉，首先将冶金原料放入进料口2中，此时冶金原料通过进料口2进入熔炼炉本体1的内部，再打开电源开关，此时驱动电机3和电热丝16开始工作，转轴4带动主旋杆5旋转，同时第一分转杆6、第一搅拌棒7、第二分旋杆8和第二搅拌棒9亦随着主旋杆5的旋转而旋转，便于对熔炼炉本体1内部的冶金原料进行混合搅拌，同时第一分转杆6亦带动刮板11旋转，可对熔炼炉本体1的内壁进行刮涂，避免冶金原料粘附在其内壁上，同时电热丝16将其工作产生的热量均匀的输送至熔炼炉本体1中，使得熔炼炉本体1的内部时刻处于恒温的状态，避免影响亦内部的混合效率，然后待一段时间后，关闭电源开关，此时驱动电机3和电热丝16停止工作，打开熔炼炉本体1末端出料口17表面的阀门18，此时熔炼炉本体1内部混合的冶金原料通过出料口17进入集流出料管19，再通过集流出料管19依次进入分流出料管20和喷头21中，因喷头21的内部设置有引流板22和防黏层23，可对冶金原料进入金属收集箱24的过程中具有导向的作用，并且可避免原料粘附在其侧壁上，避免其内部出现堵塞的情况，其次在搅拌的过程中因热量会产生一定的烟气，此时该烟气可通过集气管26和连接管27进入水箱25中，可避免烟气散发至空气中，以避免对空气造成污染，利于环保，最后当需要对刮板11和第一滤网30以及第二滤网31进行更换和清理时，打开熔炼炉本体1前侧的门，将螺钉从第一安装孔14和第二安装孔15中拧出，便可完成支撑杆10和刮板11之间的拆卸工作，再将已经清理和更换完毕的刮板11内端的锁块12嵌入支撑杆10表面的锁槽13中，此时锁块12表面的第一安装孔14和锁槽13表面的第二安装孔15处于重合的状态，再将螺钉嵌入第一安装孔14和第二安装孔15中并旋转拧紧，便可完成支撑杆10和刮板11的安装工作，再者使用者将集气管26和连接管27分别从固定套筒28的两侧旋转拧出，因安装块29为凹形结构，可直接将第一滤网30和第二滤网31从安装块29中抽出，便可对第一滤网30和第二滤网31实施更换和清理，再按照上述方法将更换和清理完毕的第一滤网30和第二滤网31安装至原位，就这样完成整个环保型冶金机械用高温熔炼炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员且言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。