一种新型金属熔化炉的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，更具体的，涉及一种新型金属熔化炉。

背景技术：

在金属铸造过程中，必须先通过熔化炉将金属原料熔化成金属液。在金属原料熔化成金属液过程中，往往会产生许多杂质，这些杂质会漂浮在金属液上或者滞留在金属液的内部，难于除去。因此需要一种能够充分熔化金属原料，并且有效去除金属液中的杂质的设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型金属熔化炉，可以充分熔化金属原料，并且有效去除金属液中的杂质。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型金属熔化炉，包括外壳以及位于所述外壳内部的熔化炉本体，所述熔化炉本体内设有竖直放置的隔板，所述隔板将所述熔化炉本体分为熔化室和除杂室，所述熔化室顶部设有与外部相连通的入料口，所述入料口设有密封盖，所述熔化室远离所述除杂室的侧壁设有安装槽，所述安装槽内设有推料装置，所述推料装置包括依次连接的动力气缸、伸缩杆、陶瓷板，所述动力气缸固定于所述安装槽内壁上，所述陶瓷板竖直放置、且所述陶瓷板位于所述动力气缸靠近所述熔化室的一侧，所述隔板设有将所述熔化室和所述除杂室相连通的第一缺口，所述第一缺口与所述陶瓷板相对应；所述熔化室靠近底部处设有第一过滤网，所述第一过滤网沿远离所述除杂室的方向逐渐向下倾斜，所述除杂室靠近底部处设有第二过滤网，所述第二过滤网沿远离所述熔化室的方向逐渐向下倾斜，所述熔化室的侧壁设有朝向所述熔化室内部的主燃烧火嘴；所述熔化室远离所述除杂室的侧壁设有电机，所述电机位于所述推料装置的下方，所述电机输出端设有水平放置的搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述熔化室内，所述搅拌杆位于所述熔化室的一端设有搅拌叶。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述除杂室侧壁和所述熔化室侧壁底部均设有副燃烧火嘴，所述熔化室侧壁在所述第一过滤网上方设有与外部连通的第一排杂管，所述第一排杂管设有第一阀门，所述除杂室在所述第二过滤网上方设有与外部连通的第二排杂管，所述第二排杂管设有第二阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔板底部设有将所述熔化室底部和所述除杂室底部相连通的第二缺口，所述第二缺口位于所述第一过滤网的下方，所述熔化炉本体底部设有与外部连通的出料管，所述出料管设有第三阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述除杂室顶部设有与外部连通的排气管，所述排气管设有单向阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳和所述熔化炉之间设有隔热层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳外壁设有温度显示器，所述温度显示器与固定于所述熔化室内壁上的温度检测器导电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型金属熔化炉，通过搅拌杆搅拌加热熔化金属原料，使得金属原料充分熔化成金属液，然后通过推料装置上的陶瓷板将顶层的金属液推至隔板的第一缺口处，顶层的金属液流进除杂室，经过第二过滤网的过滤，杂质留在第二过滤网上，经过多次的搅拌和顶层溶液的过滤，较为纯净的顶层金属液流到熔化炉本体底部，而熔化室内的金属液夹带的杂质则通过第一过滤网分离，同样较为纯净的金属液流到熔化炉本体底部；该熔化炉具有可以充分熔化金属原料，并且有效去除金属液中的杂质的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型金属熔化炉的结构示意图。

图中：

100、外壳；200、熔化炉本体；210、熔化室；211、入料口；212、密封盖；213、安装槽；214、第一排杂管；215、第一阀门；220、除杂室；221、第二排杂管；222、第二阀门；223、排气管；224、单向阀；230、出料管；231、第三阀门；300、隔板；310、第一缺口；320、第二缺口；400、推料装置；410、动力气缸；420、伸缩杆；430、陶瓷板；510、第一过滤网；520、第二过滤网；610、主燃烧火嘴；620、副燃烧火嘴；700、电机；710、搅拌杆；711、搅拌叶；800、隔热层；900、温度显示器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括外壳100以及位于所述外壳100内部的熔化炉本体200，所述熔化炉本体200内设有竖直放置的隔板300，所述隔板300将所述熔化炉本体200分为熔化室210和除杂室220，所述熔化室210顶部设有与外部相连通的入料口211，所述入料口211设有密封盖212，所述熔化室210远离所述除杂室220的侧壁设有安装槽213，所述安装槽213内设有推料装置400，所述推料装置400包括依次连接的动力气缸410、伸缩杆420、陶瓷板430，所述动力气缸410固定于所述安装槽213内壁上，所述陶瓷板430竖直放置、且所述陶瓷板430位于所述动力气缸410靠近所述熔化室210的一侧，所述隔板300设有将所述熔化室210和所述除杂室220相连通的第一缺口310，所述第一缺口310与所述陶瓷板430相对应；所述熔化室210靠近底部处设有第一过滤网510，所述第一过滤网510沿远离所述除杂室220的方向逐渐向下倾斜，所述除杂室220靠近底部处设有第二过滤网520，所述第二过滤网520沿远离所述熔化室210的方向逐渐向下倾斜，所述熔化室210的侧壁设有朝向所述熔化室210内部的主燃烧火嘴610；所述熔化室210远离所述除杂室220的侧壁设有电机700，所述电机700位于所述推料装置400的下方，所述电机700输出端设有水平放置的搅拌杆710，所述搅拌杆710伸入所述熔化室210内，所述搅拌杆710位于所述熔化室210的一端设有搅拌叶711。

本实用新型提供的一种新型金属熔化炉，通过所述搅拌杆710搅拌加热熔化金属原料，使得金属原料充分熔化成金属液，然后通过所述推料装置400上的所述陶瓷板430将顶层的金属液推至所述隔板300的第一缺口310处，顶层的金属液流进所述除杂室220，经过所述第二过滤网520的过滤，杂质留在所述第二过滤网520上，经过多次的搅拌和顶层溶液的过滤，较为纯净的顶层金属液流到所述熔化炉本体200底部，而所述熔化室210内的金属液夹带的杂质则通过所述第一过滤网510分离，同样较为纯净的金属液流到所述熔化炉本体200底部；该熔化炉具有可以充分熔化金属原料，并且有效去除金属液中的杂质的优点。

进一步地，所述除杂室220侧壁和所述熔化室210侧壁底部均设有副燃烧火嘴620，所述熔化室210侧壁在所述第一过滤网510上方设有与外部连通的第一排杂管214，所述第一排杂管214设有第一阀门215，所述除杂室220在所述第二过滤网520上方设有与外部连通的第二排杂管221，所述第二排杂管221设有第二阀门222，所述副燃烧火嘴620一方面可以减少所述金属液凝固在所述熔化炉本体200内壁或者隔板300上，另一方面可以辅助所述第一排杂管214和所述第二排杂管221的工作，减少杂质在所述第一过滤网510和所述第二过滤网520上的残留。

进一步地，所述隔板300底部设有将所述熔化室210底部和所述除杂室220底部相连通的第二缺口320，所述第二缺口320位于所述第一过滤网510的下方，所述熔化炉本体200底部设有与外部连通的出料管230，所述出料管230设有第三阀门231，所述第二缺口320的设置有利于所述除杂室220的金属液流进所述熔化室210，方便金属液集中收集。

进一步地，所述除杂室220顶部设有与外部连通的排气管223，所述排气管223设有单向阀224，由于金属原料熔化成金属液过程中，往往会产生许多气泡，所述排气管223有利于将产生的气泡排出体外，所述单向阀224可以防止空气逆流进入所述熔化炉本体200内，避免了空气氧化金属液。

进一步地，所述外壳100和所述熔化炉之间设有隔热层800，所述隔热层800可以减少所述熔化炉本体200内热量的对外散失，保证所述熔化炉本体200内金属原料的熔化温度，减少能源的消耗。

进一步地，所述外壳100外壁设有温度显示器900，所述温度显示器900与固定于所述熔化室210内壁上的温度检测器导电连接，通过所述温度显示器900可以掌握所述熔化室210内的温度，从而控制所述主燃烧火嘴610的燃烧强度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。