本实用新型涉及导热散热设备技术领域，具体为一种高性能复合结构平板热管。
背景技术：
平板热管是指一种平板形状的热管，属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散。平板热管由于质量轻、良好的启动性和均温性的优势,而成为目前电子元件散热方面的热点研究,在国外已经得到应用。
目前市面上的平板热管大多采用独立沟槽吸液结构或独立烧结式毛细结构作为主要毛细吸液结构，其中烧结式毛细结构能提供大的毛细力,但在液体流道会出现大的压降,其渗透率较差,其轴向的传热能力仍较轴向槽道管芯及干道式管芯的传热能力小；而沟槽吸液结构沿芯体的热阻低,但是毛细力大多不足。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能复合结构平板热管，将沟槽吸液结构与烧结式毛细结构相结合的方式，同步加强了平板热管的毛细力和轴向液体流速，从而加快了冷凝端吸液及导液速度，从而达到提高平板热管的导热散热能力的目的。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高性能复合结构平板热管，包括平板热管壳体，所述的平板热管壳体的两端管口分别固定焊接有第一固定基板和第二固定基板，且所述的平板热管壳体与第一固定基板及第二固定基板密封形成蒸汽流通腔，所述的平板热管壳体靠近第二固定基板一端内壁的上下两侧均固定连接有复合纤维吸液芯，且所述的平板热管壳体的内壁与复合纤维吸液芯的外壁均固定连接有复合毛细吸液装置，所述的复合纤维吸液芯内部的中间位置均固定连接有储液充液管，所述的储液充液管远离复合纤维吸液芯的一端贯穿第二固定基板的内壁并延伸至第二固定基板的内部连通有充液管，所述的充液管贯穿第二固定基板的内壁并延伸至平板热管壳体的外部。
优选的，所述的复合毛细吸液装置包括倾斜隔离支撑板，所述的倾斜隔离支撑板的远离平板热管壳体的一侧外壁固定连接有烧结毛细吸液芯，所述的倾斜隔离支撑板靠近平板热管壳体的一侧外壁与平板热管壳体形成三角吸液沟槽。
优选的，所述的平板热管壳体内部的复合纤维吸液芯采用上二下三相互均匀穿插分布的排列方式。
优选的，所述的复合纤维吸液芯与烧结毛细吸液芯的内部均定量吸收有液体介质。
优选的，所述的烧结毛细吸液芯采用单体粒径在～微米之间的、.％纯度的铜粉烧结制成。
优选的，所述的储液充液管位于复合纤维吸液芯内部的部分外壁均匀开设有连通口，且所述的储液充液管通过连通口与复合纤维吸液芯相连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了高性能复合结构平板热管。具备以下有益效果：
(1)、该高性能复合结构平板热管，通过平板热管壳体的两端管口分别固定焊接有第一固定基板和第二固定基板，且平板热管壳体与第一固定基板及第二固定基板密封形成蒸汽流通腔，平板热管壳体靠近第二固定基板一端内壁的上下两侧均固定连接有复合纤维吸液芯，且平板热管壳体的内壁与复合纤维吸液芯的外壁均固定连接有复合毛细吸液装置，复合纤维吸液芯内部的中间位置均固定连接有储液充液管，储液充液管远离复合纤维吸液芯的一端贯穿第二固定基板的内壁并延伸至第二固定基板的内部连通有充液管，充液管贯穿第二固定基板的内壁并延伸至平板热管壳体的外部，达到了加快蒸发端降温的目的，复合纤维吸液芯的存在增加了复合毛细吸液装置与蒸汽流通腔的接触面积，同时复合纤维吸液芯的存在起到了大量储液的目的，加快平板热管壳体内部蒸发端蒸发速度，加快了装置降温速率，从而提高该平板热管的导热散热能力。
(2)、该高性能复合结构平板热管，通过平板热管壳体的内壁与复合纤维吸液芯的外壁均固定连接有复合毛细吸液装置，复合毛细吸液装置包括倾斜隔离支撑板，倾斜隔离支撑板的远离平板热管壳体的一侧外壁固定连接有烧结毛细吸液芯，倾斜隔离支撑板靠近平板热管壳体的一侧外壁与平板热管壳体形成三角吸液沟槽，达到了加快该平板热管吸收传递冷凝液速率的目的，该复合毛细吸液装置采用沟槽吸液结构与烧结式毛细结构相结合的方式，双向同步加强了平板热管的毛细力和轴向液体流速，从而加快了冷凝端吸液及导液速度，从而进一步提高了该平板热管的导热散热能力。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型平面剖视图；
图3为本实用新型A处结构剖视发大示意图。
图中：1平板热管壳体、2第一固定基板、3第二固定基板、4复合纤维吸液芯、5复合毛细吸液装置、51倾斜隔离支撑板、52烧结毛细吸液芯、53三角吸液沟槽、6储液充液管、7连通口、8充液管、9蒸汽流通腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能复合结构平板热管，包括平板热管壳体1，平板热管壳体1的两端管口分别固定焊接有第一固定基板2和第二固定基板3，且平板热管壳体1与第一固定基板2及第二固定基板3密封形成蒸汽流通腔9，平板热管壳体1靠近第二固定基板3一端内壁的上下两侧均固定连接有复合纤维吸液芯4，且平板热管壳体1的内壁与复合纤维吸液芯4的外壁均固定连接有复合毛细吸液装置5，复合纤维吸液芯4的存在增加了复合毛细吸液装置5与蒸汽流通腔9的接触面积，同时复合纤维吸液芯4的存在起到了大量储液的目的，加快平板热管壳体1内部蒸发端蒸发速度，加快了装置降温速率；复合纤维吸液芯4内部的中间位置均固定连接有储液充液管6，储液充液管6远离复合纤维吸液芯4的一端贯穿第二固定基板3的内壁并延伸至第二固定基板3的内部连通有充液管8，充液管8贯穿第二固定基板3的内壁并延伸至平板热管壳体1的外部，定时对平板热管内部的液体介质进行补充。
复合毛细吸液装置5包括倾斜隔离支撑板51，倾斜隔离支撑板51的远离平板热管壳体1的一侧外壁固定连接有烧结毛细吸液芯52，倾斜隔离支撑板51靠近平板热管壳体1的一侧外壁与平板热管壳体1形成三角吸液沟槽53，该复合毛细吸液装置5采用烧结毛细吸液芯52与三角吸液沟槽53相结合的方式，双向同步加强了平板热管的毛细力和轴向液体流速，从而加快了冷凝端吸液及导液速度，从而进一步提高了该平板热管的导热散热能力。
平板热管壳体1内部的复合纤维吸液芯4采用上二下三相互均匀穿插分布的排列方式。
复合纤维吸液芯4与烧结毛细吸液芯52的内部均定量吸收有液体介质。烧结毛细吸液芯52采用单体粒径在75～150微米之间的、99.5％纯度的铜粉烧结制成。
储液充液管6位于复合纤维吸液芯4内部的部分外壁均匀开设有连通口7，且储液充液管6通过连通口7与复合纤维吸液芯4相连通。
使用时，将平板热管的蒸发端放入高温环境内，冷凝端放入较低温空间内，平板热管的蒸发端内部的液体介质受热蒸发，其蒸发气体通过蒸汽流通腔9向平板热管的冷凝端，当蒸汽流通至冷凝端遇冷冷凝呈液体状，通过烧结毛细吸液芯52与三角吸液沟槽53同步进行吸液并引流至平板热管的蒸发端，在此过程中完成热量传递，从而达到降温的目的；本平板热管工作中，其复合纤维吸液芯4的存在增加了复合毛细吸液装置5与蒸汽流通腔9的接触面积，同时复合纤维吸液芯4的存在起到了大量储液的目的，加快平板热管壳体1内部蒸发端蒸发速度，加快了装置降温速率；同时复合毛细吸液装置5采用烧结毛细吸液芯52与三角吸液沟槽53相结合的方式，双向同步加强了平板热管的毛细力和轴向液体流速，从而加快了冷凝端吸液及导液速度，从而进一步提高了该平板热管的导热散热能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。