本实用新型涉及一种反应器，尤其涉及一种乳化剂的菱形循环反应器。
背景技术：
乳化剂广泛应用于食品加工行业，在其化学合成中，需要将多种化学原料混合反应，目前反应设备的搅拌方式一般采用单一式桨式搅拌，但在实际的乳化剂生产中，一些原料比重大、粘度大、易沉积，现有技术中的单一桨式搅拌已不能满足生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳化剂的菱形循环反应器，能进行循环搅拌，保证搅拌均匀。
为了实现上述目的，本实用新型提供了这样一种乳化剂的菱形循环反应器，包括有底板、支杆、菱形反应器、进料管、进料阀门、出料管、出料阀门、第一电机、第一转轴、第一螺旋叶片、第二电机、第二转轴、第二螺旋叶片，底板一侧对称设有两根支杆，两根支杆另一端设有菱形反应器，菱形反应器顶部设有进料管，进料管上设有进料阀门，菱形反应器底部设有出料管，出料管上设有出料阀门，菱形反应器上半部分上表面的一侧设有第一电机，菱形反应器下半部分内的一侧设有第一转轴，第一转轴上设有第一螺旋叶片，第一转轴上端穿过菱形反应器与第一电机连接，菱形反应器上半部分上表面的另一侧设有第二电机，与第一转轴同一侧的菱形反应器上半部分内设有第二转轴，第二转轴上设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片上端穿过菱形反应器与第二电机连接。
进一步的，支杆材料为不锈钢。
进一步的，第一电机和第二电机均为伺服电机。
进一步的，菱形反应器任意一边的横截面均为圆形。
通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片配合菱形反应器，实现循环搅拌的效果，使得原料在菱形反应器内边被搅拌边循环流动，进而使得搅拌更加均匀，大大提高反应效率，避免比重较大的原料沉淀在菱形反应器底部，提高成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，一种乳化剂的菱形循环反应器，包括有底板、支杆、菱形反应器、进料管、进料阀门、出料管、出料阀门、第一电机、第一转轴、第一螺旋叶片、第二电机、第二转轴、第二螺旋叶片，底板顶部左右对称设有两根支杆，两根支杆顶端设有菱形反应器，菱形反应器顶部右侧设有进料管，进料管上设有进料阀门，菱形反应器底部中心设有出料管，出料管上设有出料阀门，菱形反应器上半部分上表面的左侧设有第一电机，菱形反应器下半部分内左侧设有第一转轴，第一转轴上设有第一螺旋叶片，第一转轴上端穿过菱形反应器与第一电机连接，菱形反应器上半部分上表面的右侧设有第二电机，左侧的菱形反应器上半部分内设有第二转轴，第二转轴上设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片上端穿过菱形反应器与第二电机连接。
其中，支杆材料为不锈钢。
其中，第一电机和第二电机均为伺服电机。
本实施例的乳化剂的菱形循环反应器工作原理是：当需要进料时，打开进料阀门，通过进料管往菱形反应器内加入原料，当不需要进料时，关闭进料阀门。当需要出料时，打开出料阀门，使得菱形反应器内反应完毕的乳化剂通过出料管排出，当不需要出料时，关闭出料阀门。在反应过程中，打开第一电机和第二电机，分别带动第一转轴和第二转轴转动，进而带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，第一螺旋叶片在对原料进行搅拌的同时，也将原料往左上方进行输送，避免比重较大的原料沉淀在菱形反应器底部，也提高原料的流动性，便于与第二螺旋叶片配合，第二螺旋叶片在对原料进行搅拌的同时，也将原料往右上方进行输送，当原料被输送到最上方时，在重力作用下，原料向菱形反应器右半部分流动，如此反复，实现循环搅拌的效果，使得原料在菱形反应器内边被搅拌边循环流动，进而使得搅拌更加均匀，大大提高反应效率，提高成品质量。当不需要进行反应时，关闭第一电机和第二电机。
因为支杆材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，硬度高，大大提高本设备的使用寿命。
因为第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机转速性能好，更适用乳化剂的反应要求，并且其更稳定，精度高，噪声小。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。