本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种饲料混合装置。
背景技术：
在饲料生产过程中，饲料搅拌是非常重要的环节之一，饲料搅拌的效果好坏直接决定了饲料中营养成分含量的均匀程度。目前，用于饲料混合的设备有很多，但是，对于需要加入植物油的饲料，由于现有设备结构的限制，仍然存在搅拌不均匀的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种搅拌均匀充分的饲料混合装置。
一种饲料混合装置，包括支座、壳体、搅拌装置、驱动装置、传动轴，所述支座顶部与壳体下部表面焊接连接，所述壳体上部表面中间位置设置有进料口，所述进料口上方焊接设置有进料管，壳体底部表面设置有出料口，所述壳体顶部表面还设置有喷洒装置，所述喷洒装置与壳体通过连接管连通，所述搅拌装置设置在壳体内部，所述驱动装置位于壳体一侧，且所述驱动装置通过传动轴与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片固定设置在第一搅拌轴上，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片固定设置在第二搅拌轴上，且所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片分别交错设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴向方向形成85度夹角，且所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与第一搅拌轴和第二搅拌轴的径向切面形成45度夹角。
优选的，所述喷洒装置包括油管、连接细管、喷头，所述油管水平设置在壳体顶部表面，所述喷头通过连接细管与油管相连通，且所述喷头垂直固定设置在壳体内表面上部，且所述喷头沿壳体内表面上部呈U型分布。
优选的，所述喷洒装置的油管上设置有计量装置。
优选的，所述进料管内部设置第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板的一端与进料管的内壁固定连接，第一挡料板的另一端向下倾斜，且第一挡料板的另一端与进料管的内壁不接触，以形成原料下落的第一通道，第二挡料板设置在第一挡料板的下方，第二挡料板的一端与进料管的内壁固定连接，第二挡料板的另一端向下倾斜，且第二挡料板的另一端与进料管的内壁不接触，以形成原料下落的第二通道，第一通道和第二通道位于进料管内壁的相对位置，以使第一通道和第二通道形成物料下落的S型通道，进而拉长物料下落的路径，降低物料下落过程中聚团的几率，所述第一挡料板和第二挡料板具有相同结构，第一挡料板包括平板和分料板，在平板中间位置开设细长孔，分料板的为一细长条形板，分料板的一端嵌入细长孔内，并与平板固定连接，分料板的另一端向下倾斜，且不与平板接触，以使原料沿着细长孔落下的过程中被分料板阻挡分散。
优选的，所述驱动装置的电机为可逆电机。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型饲料混合装置的壳体内设置有两台搅拌装置，且搅拌叶片与搅拌轴的轴向和径向面构成夹角，有利于原料在壳体内充分翻转混合，同时，驱动装置的电机为可逆电机，在搅拌混合时，可以将其中一台电机正向启动运转，带动搅拌轴正向运转，另外一台电机反向启动运转，带动搅拌轴逆向运转，这样，原料在壳体内上下、左右、来回翻转，混合更加均匀；另外，进料管内设置的挡料板可以将进入混合装置壳体内的原料均匀分散开，更加有利于原料的混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
图3 为本实用新型挡料板的结构示意图。
图4为本实用新型喷洒装置的结构示意图。
图中：支座1、壳体2、第一搅拌装置3、第一搅拌轴31、第一搅拌叶片32、第二搅拌装置4、第二搅拌轴41、第二搅拌叶片42、驱动装置5、传动轴6、进料管7、喷洒装置8、油管81、连接细管82、喷头83、出料口9、计量装置10、第一挡料板11、平板111、分料板112、细长孔113、第二挡料板12。
具体实施方式
请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种饲料混合装置，包括支座1、壳体2、搅拌装置、驱动装置5、传动轴6，所述支座1顶部与壳体2下部表面焊接连接，所述壳体2上部表面中间位置设置有进料口，所述进料口上方焊接设置有进料管7，壳体2底部表面设置有出料口9，所述壳体2顶部表面还设置有喷洒装置8，所述喷洒装置8与壳体2通过连接管连通，所述搅拌装置设置在壳体2内部，所述驱动装置5位于壳体2一侧，且所述驱动装置5通过传动轴6与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括第一搅拌装置3和第二搅拌装置4，所述第一搅拌装置3包括第一搅拌轴31、第一搅拌叶片32，所述第一搅拌叶片32固定设置在第一搅拌轴31上，所述第二搅拌装置4包括第二搅拌轴41、第二搅拌叶片42，所述第二搅拌叶片42固定设置在第二搅拌轴41上，且所述第一搅拌叶片32、第二搅拌叶片42分别交错设置在第一搅拌轴31和第二搅拌轴41上，所述第一搅拌叶片32、第二搅拌叶片42与第一搅拌轴31和第二搅拌轴41的轴向方向形成85度夹角，且所述第一搅拌叶片32、第二搅拌叶片42与第一搅拌轴31和第二搅拌轴41的径向切面形成45度夹角。
饲料混合装置的壳体2内设置有两台搅拌装置，搅拌叶片与搅拌轴的径向面构成45度夹角，有利于原料在壳体2内上下翻转混合；另外，搅拌叶片与搅拌轴的轴向方向构成85度夹角，可以使原料在搅拌轴的轴向方向上运动，伴随搅拌轴的搅拌，原料既可以在壳体2内横向运动，又可以在壳体2内上下运动，有利于原料的充分混合。
进一步的，所述喷洒装置8包括油管81、连接细管82、喷头83，所述油管81水平设置在壳体2顶部表面，所述喷头83通过连接细管82与油管81相连通，且所述喷头83垂直固定设置在壳体2内表面上部，且所述喷头83沿壳体2内表面上部呈U型分布。
油管81将带有压力的植物油输送至壳体2内表面上部的喷头83，由于输送的植物油带有一定压力，且喷头83沿壳体2内表面上部呈U型分布，使植物油在壳体2内表面上部形成一层油雾，当原料在壳体2内部翻转的同时，油雾从上落下，使油雾充分的与原料相互接触。
进一步的，所述喷洒装置8的油管81上设置有计量装置10。
通过设置在油管81上的计量装置10可以更准确的计量混合时需要的植物油数量，使配比出的饲料营养更充分。
进一步的，所述进料管7内部设置第一挡料板11和第二挡料板12，第一挡料板11的一端与进料管7的内壁固定连接，第一挡料板11的另一端向下倾斜，且第一挡料板11的另一端与进料管7的内壁不接触，以形成原料下落的第一通道，第二挡料板12设置在第一挡料板11的下方，第二挡料板12的一端与进料管7的内壁固定连接，第二挡料板12的另一端向下倾斜，且第二挡料板12的另一端与进料管7的内壁不接触，以形成原料下落的第二通道，第一通道和第二通道位于进料管7内壁的相对位置，以使第一通道和第二通道形成物料下落的S型通道，进而拉长物料下落的路径，降低物料下落过程中聚团的几率，所述第一挡料板11和第二挡料板12具有相同结构，第一挡料板11包括平板111和分料板112，在平板111中间位置开设细长孔113，分料板112的为一细长条形板，分料板112的一端嵌入细长孔113内，并与平板111固定连接，分料板112的另一端向下倾斜，且不与平板111接触，以使原料沿着细长孔113落下的过程中被分料板112阻挡分散。
当原料进入进料管7内时，原料洒落到进料管7内设置的第一挡料板11上，一部分原料通过第一挡料板11向下滑落，另一部分通过第一挡料板11上设置的细长孔113掉落至分料板112上，由于分料板112与平板111构成夹角，使原料掉落到分料板112的同时，向四周散落，从而继续下落；当原料经过这样几个挡料板后，可以将进入混合装置壳体2内的原料均匀分散开，更加有利于原料的混合。
进一步的，所述驱动装置5的电机为可逆电机。
将驱动装置5的电机设置为可逆电机，使用者在搅拌混合时，可以将其中一台电机正向启动运转，带动搅拌轴正向运转，另外一台电机反向启动运转，带动搅拌轴逆向运转，这样，原料在壳体2内上下、左右、来回翻转，混合更加均匀。
本实用新型的一较佳实施例如下：工作时，原料进入进料管7内时，原料洒落到进料管7内设置的第一挡料板11上，一部分原料通过第一挡料板11向下滑落，另一部分通过第一挡料板11上设置的细长孔113掉落至分料板112上，由于平板111与分料板112构成夹角，使原料掉落到分料板112的同时，向四周散落，从而继续下落至第二挡料板12上；当原料经过这样几个挡料板后，可以将进入混合装置壳体2内的原料均匀分散开，更加有利于原料的混合；同时，油管81将带有压力的植物油输送至壳体2内表面上部的喷头83，由于输送的植物油带有一定压力，且喷头83沿壳体2内表面上部呈U型分布，使植物油在壳体2内表面上部形成一层油雾，随着搅拌装置的转动，带动原料翻转，使油雾均匀的散落到原料表面，使用者将其中一台电机正向启动运转，带动搅拌轴正向运转，另外一台电机反向启动运转，带动搅拌轴逆向运转，这样，原料在壳体2内上下、左右、来回翻转，从而达到将原料混合均匀。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。