本实用新型涉及混合装置设备技术领域，具体为一种用于包装机的原料混合装置。
背景技术：
混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，用于混合物料的装置，但是现在的混料装置有以下的缺陷：一、目前的混料装置内部设置叶片只有一组，导致混料不均匀，二、现在的混料装置内部的物料不能充分混合，且适用范围有限，三、现在的混料装置下料时不均匀，导致混合不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于包装机的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装机的原料混合装置，包括混料机主体，所述混料机主体的顶端设置有称重下料孔、第一进料设备和第二进料设备，所述混料机主体的外侧设置有脉冲气管和通气孔，所述混料机主体的一侧设置有带动装置，所述带动装置的底部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有动力机，所述混料机主体的底端设置有下料孔，所述混料机主体的另一侧设置有安装底座和双轴气缸，所述混料机主体的内侧设置有脉冲式空气喷嘴和锥形下料槽，所述混料机主体的内部设置有混合叶片、分离网孔和转动锟，所述第一进料设备的中部设置有储料区，所述第一进料设备的底端设置有多孔进料喷嘴。
进一步地，所述所述混料机主体的外侧均匀对称设置有通气孔，且所述通气孔贯穿设置在混料机主体中。
进一步地，所述脉冲式空气喷嘴均匀对称设置有多个，且所述脉冲式空气喷嘴安装在混料机主体中。
进一步地，所述混合叶片与转动锟与混料机主体活动连接，且混合叶片与转动锟共设有三组，且呈错位等距分布。
进一步地，所述锥形下料槽安装在的顶部，且锥形下料槽呈“圆锥状”，且锥形下料槽内侧设置有下料导向槽，且呈等距对称分布。
进一步地，所述多孔进料喷嘴呈“圆台状”，且所述多孔进料喷嘴与储料区紧密焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、该混合装置的储料区底端设置有多孔进料喷嘴，多孔进料喷嘴呈“圆台状”，通过多孔进料喷嘴有利于物料的均匀分流进行下料，当承重后的物料通过第一进料设备时，储料区对物料进行储存，以维持持续混料，储料区内部的物料通过大小均匀的多孔进料喷嘴落入混料机主体内部进行混合，此时，多孔进料喷嘴下料均匀，增加了物料混合的稳定性，从而提高混料的工作效率。
2、该混合装置设置有脉冲式空气喷嘴，脉冲式空气喷嘴均匀对称设置有多个，且脉冲式空气喷嘴安装在混料机主体中，通过脉冲式空气喷嘴释放高速的气压，进而使混料机主体内部的物料进行均匀混合，当双轴气缸开始运行时，产生大量高气压，并且通过脉冲气管将高气压传送到各个脉冲式空气喷嘴中，此时，脉冲式空气喷嘴喷出大量气压，对混料机主体内部的物料进行充分混合，从而提高产品的质量。
3、该混合装置设置有混合叶片与转动锟，且混合叶片与转动锟共设有三组，且呈错位等距分布，通过三组混合叶片与转动锟有效的加快了混料机主体内部的物料混合的混合速度，当物料落入混料机主体时，由于三组混合叶片与转动锟共呈错位等距分布，混料机主体内部的物料迅速进行混合，从而对混料机主体内部的物料混合更加充分，进而增加混合的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的混料机剖面图；
图3为本实用新型的进料设备结构示意图。
图中：1、混料机主体；2、称重下料孔；3、第一进料设备；4、带动装置；5、通气孔；6、旋转杆；7、动力机；8、下料孔；9、安装底座；10、双轴气缸；11、脉冲气管；12、第二进料设备；13、脉冲式空气喷嘴；14、混合叶片；15、锥形下料槽；16、分离网孔；17、转动锟；18、储料区；19、多孔进料喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于包装机的原料混合装置，包括混料机主体1，所述混料机主体1的顶端设置有称重下料孔2、第一进料设备3和第二进料设备12，所述混料机主体1的外侧设置有脉冲气管11和通气孔5，所述混料机主体1的一侧设置有带动装置4，所述带动装置4的底部设置有旋转杆6，所述旋转杆6的一端设置有动力机7，所述混料机主体1的底端设置有下料孔8，所述混料机主体1的另一侧设置有安装底座9和双轴气缸10，所述混料机主体1的内侧设置有脉冲式空气喷嘴13和锥形下料槽15，所述混料机主体1的内部设置有混合叶片14、分离网孔16和转动锟17，所述第一进料设备3的中部设置有储料区18，所述第一进料设备3的底端设置有多孔进料喷嘴19。
其中，所述所述混料机主体1的外侧均匀对称设置有通气孔5，且所述通气孔5贯穿设置在混料机主体1中。
其中，所述脉冲式空气喷嘴13均匀对称设置有多个，且所述脉冲式空气喷嘴13安装在混料机主体1中。
其中，所述混合叶片14与转动锟17与混料机主体1活动连接，且混合叶片14与转动锟17共设有三组，且呈错位等距分布。
其中，所述锥形下料槽15安装在8的顶部，且锥形下料槽15呈“圆锥状”，且锥形下料槽15内侧设置有下料导向槽，且呈等距对称分布。
其中，所述多孔进料喷嘴19呈“圆台状”，且所述多孔进料喷嘴19与储料区18紧密焊接。
工作原理：首先，将该机械安装相应设备中，启动开关，此时，动力机7开始运行，通过旋转杆6与带动装置4从而带动三组混合叶片14与转动锟17迅速转动，然后，多孔进料喷嘴19对物料的均匀分流进行下料，当承重后的物料通过第一进料设备3时，储料区18对物料进行储存，以维持持续混料，储料区18内部的物料通过大小均匀的多孔进料喷嘴19落入混料机主体1内部进行混合，此时，多孔进料下料均匀，其次，通过脉冲式空气喷嘴13释放高速的气压，进而使混料机主体1内部的物料进行均匀混合，当双轴气缸10开始运行时，产生大量高气压，并且通过脉冲气管11将高气压传送到各个脉冲式空气喷嘴13中，此时，脉冲式空气喷嘴13喷出大量气压，对混料机主体1内部的物料进行充分混合，这时，通过三组混合叶片14与转动锟17有效的加快了混料机主体1内部的物料混合的混合速度，当物料落入混料机主体1时，由于三组混合叶片14与转动锟17共呈错位等距分布，混料机主体1内部的物料迅速进行混合，从而对混料机主体1内部的物料混合更加充分，接着，物料混合后，通过分离网孔16对内部的物料进行分离，再通过锥形下料槽15进行下料，此时，由于锥形下料槽15内侧设置有下料导向槽，混合后的物料迅速导向下一程序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。