一种热交换器的挤压冲洗式的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械清洗设备领域，具体是一种热交换器的挤压冲洗式的清洗装置。

背景技术：

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，为了避免发生换热器堵塞，保持管网的清洁，需要热交换器内部管束进行清洗。

目前，常使用的清洗方法多采用人工利用高压水枪对内部管束逐个冲洗，但是这种工作效率较低，而且对于大型管壳式换热器内部的小管束可达几百条，清洗起来十分费时，这也造成了管壳式换热器的维护成本高昂，目前市场上也出现一些通过循环水流进行清洗的机械装置，但是管束内部一般沉积物较为牢固，一般流动水由于水压过小，无法清洗彻底，所以清洗的效率和质量都无法与单独管束高压枪冲洗的冲洗效果好，因此，我们需要一种可以减少人工工作强度，可以实现自动清洗功能的新式管壳式换热器的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热交换器的挤压冲洗式的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热交换器的挤压冲洗式的清洗装置，包括清洗水箱、清洗池、驱动杆、电机底座、气压泵、进水口、连接孔、出水口、推水活塞、清洗筒、侧壁转轴、开合口、锁扣、限位块、支撑架、筒底座、筒翻板、固定筒板，所述清洗水箱的内部设置为清洗池，所述清洗水箱的两侧设有气压泵，所述气压泵固定在电机底座上，所述清洗水箱和电机底座支撑在地面上，所述气压泵的驱动端固定连接着驱动杆，所述驱动杆穿过连接孔伸入清洗池内，所述连接孔开设在清洗水箱的两侧壁上，所述驱动杆的内侧端固定着推水活塞，所述推水活塞位于清洗池内，所述清洗水箱的两侧壁后顶侧开设有进水口，所述清洗水箱的后面板底部两侧开设有出水口，所述连接孔和出水口与清洗池内部相通，所述清洗池的中部位置设置有清洗筒，所述清洗筒的内直径尺寸等于推水活塞的直径尺寸，所述清洗筒固定在筒底座上，所述筒底座固定在的内底面上，所述清洗筒由一块固定筒板和两块筒翻板构成，所述固定筒板固定在筒底座的底部，所述两块筒翻板通过侧壁转轴转动固定在固定筒板的两侧顶壁上，所述筒翻板的顶部设有开合口，所述两侧的开合口通过锁扣连接，所述锁扣固定在筒翻板的顶面上，所述固定筒板的内侧壁底面两侧和筒翻板的内侧壁顶面两侧各固定有两块限位块，所述出水口内侧底部上还固定着两个支撑架，所述支撑架位于上两侧的限位块之间。

更进一步的方案：所述清洗水箱为矩形敞口金属水箱。

更进一步的方案：所述连接孔的内侧环口设有防水垫圈。

更进一步的方案：所述侧壁转轴的杆壁上包裹着一层防水橡胶垫。

更进一步的方案：所述开合口为长方体橡胶块。

更进一步的方案：所述限位块为表面包裹有橡胶皮的圆弧金属块。

更进一步的方案：所述支撑架为圆弧状金属支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推水活塞紧贴清洗筒的内径运动，两侧的推水活塞来回挤压清洗筒内部的水，使得清洗筒内的清洗液产生巨大水压，高压清洗液在清洗筒内部来回贯穿管壳式热交换器内部需要清洗的管束，使得清洗效率大大提高，相对一般的流动喷水清洗方式，这种清洗方式不但清洗速度更快，清洗效果更好，而且十分的节水。

附图说明

图1为热交换器的挤压冲洗式的清洗装置的结构示意图。

图2为热交换器的挤压冲洗式的清洗装置中清洗筒的主视图。

图3为热交换器的挤压冲洗式的清洗装置中清洗筒闭合时的左视图。

图4为热交换器的挤压冲洗式的清洗装置中清洗筒翻开时的左视图。

图中：清洗水箱1、清洗池2、驱动杆3、电机底座4、气压泵5、进水口6、连接孔7、出水口8、推水活塞9、清洗筒10、侧壁转轴11、开合口12、锁扣13、限位块14、支撑架15、筒底座16、筒翻板17、固定筒板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热交换器的挤压冲洗式的清洗装置，包括清洗水箱1、清洗池2、驱动杆3、电机底座4、气压泵5、进水口6、连接孔7、出水口8、推水活塞9、清洗筒10、侧壁转轴11、开合口12、锁扣13、限位块14、支撑架15、筒底座16、筒翻板17、固定筒板18，所述清洗水箱1为矩形敞口金属水箱，所述清洗水箱1的内部设置为清洗池2，所述清洗水箱1的两侧设有气压泵5，所述气压泵5固定在电机底座4上，所述清洗水箱1和电机底座4支撑在地面上，所述气压泵5的驱动端固定连接着驱动杆3，所述驱动杆3穿过连接孔7伸入清洗池2内，所述连接孔7开设在清洗水箱1的两侧壁上，所述连接孔7的内侧环口设有防水垫圈，所述驱动杆3的内侧端固定着推水活塞9，所述推水活塞9位于清洗池2内，所述清洗水箱1的两侧壁后顶侧开设有进水口6，所述清洗水箱1的后面板底部两侧开设有出水口8，所述连接孔7和出水口8与清洗池2内部相通，所述清洗池2的中部位置设置有清洗筒10，所述清洗筒10的内直径尺寸等于推水活塞9的直径尺寸，所述清洗筒10固定在筒底座16上，所述筒底座16固定在2的内底面上，所述清洗筒10由一块固定筒板18和两块筒翻板17构成，所述固定筒板18固定在筒底座16的底部，所述两块筒翻板17通过侧壁转轴11转动固定在固定筒板18的两侧顶壁上，所述侧壁转轴11的杆壁上包裹着一层防水橡胶垫，所述筒翻板17的顶部设有开合口12，所述开合口12为长方体橡胶块，所述两侧的开合口12通过锁扣13连接，所述锁扣13固定在筒翻板17的顶面上，所述固定筒板18的内侧壁底面两侧和筒翻板17的内侧壁顶面两侧各固定有两块限位块14，所述限位块14为表面包裹有橡胶皮的圆弧金属块，所述出水口8内侧底部上还固定着两个支撑架15，所述支撑架15位于8上两侧的限位块14之间，所述支撑架15为圆弧状金属支架。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先将筒翻板17上的锁扣13打开，将筒翻板17向外翻开，再将管壳式热交换器吊装到支撑架15上固定，然后合上筒翻板17，通过进水口6将清洗池2内注满清洗液，然后将两侧的筒翻板17合上，然后扣上锁扣13，分别间隔的打开两侧的气压泵5,气压泵5带动推水活塞9在清洗筒10内左右推动内部的清洗液在管壳式热交换器的管束中来回晃动，其中，设置的限位块14是为了防止推水活塞9撞上内部的管壳式热交换器，由于推水活塞9紧贴清洗筒10的内径运动，使得清洗筒10内的清洗液产生巨大水压，高压清洗液在清洗筒10内部来回贯穿管壳式热交换器内部需要清洗的管束，使得清洗效率大大提高，相对一般的流动喷水清洗方式，这种清洗方式不但清洗速度更快，清洗效果更好，而且十分的节水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。