一种防干烧电陶炉的制作方法

本实用新型涉及炉具，特别涉及一种防干烧的电陶炉。

背景技术：

电陶炉是一种由炉盘的镍铬丝发热，采用红外线发热的原理，热效率高，节能效果好，不会产生辐射，属于无污染和无害人体物质的健康产品，电陶炉一炉多能，除了具有煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐。

与电陶炉配合使用的锅炉也是非常普及，锅炉给人们的生产和生活都带来了很多的便利和价值，但是现有的锅炉在使用过程中由于技术不够先进或操作人员责任心不强等原因可能会导致锅炉内缺水锅炉被干烧的现象，锅炉被烧干后，锅炉内部会产生高温气体，这样就很难控制锅炉内部的压力，具有一定的危险性。同时锅炉发生干烧及锅炉内部产生汽化，极易发生锅炉本体内部结垢、爆炸及烧坏锅炉本体等现象，会减少锅炉使用寿命或直接导致锅炉报废，更严重的情况下，还会引发火灾而造成财产损失，因此，防干烧显得尤为重要。

在现有技术中，典型的防干烧的方法有：1、在锅炉管道中安装高位水箱，达到防缺水的现象发生。2、加装锅炉缺水安全系统，达到防止缺水的现象发生等方法。但是第一种方式在安装中受到锅炉房面积及高度的制约。第二种方式安装成本过高，同时资金投入量过大，后期维修成本过高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、防止电陶炉面板和锅炉干烧的电陶炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防干烧电陶炉，包括炉体和安装在炉体上的面板组件，所述面板组件包括框体以及安装在框体上的面板，所述框体上设有用于监测面板温度的温控器，温控器通过导线与炉体内的控制控制电路板连接；所述框体的顶端设有固定温控器的安装部，所述安装部包括向框体中心延伸的第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有用于安装温控器的卡槽，卡槽的侧壁上设有用于夹持温控器的延伸部；所述框体的内框边缘上设有用于固定导线的定位支架。

作为改进，所述定位支架的数量为四个，其中一个与安装部平行的设置在框体内框边缘上，其余三个定位支架等均设置在框体的另一条内框边缘上。

作为改进，所述定位支架包括支撑板，所述支撑板上设有与导线相配的勾状结构，导线安装在勾体内。

作为改进，所述定位支架包括支撑板，所述支撑板上设有带开口的梯形结构，导线安装在梯形结构内。

作为改进，所述温控器输入端和输出端分别与两根导线连接，所述输入端和输出端可折弯固定在安装部上。

作为改进，所述炉体内还设有声光报警器，声光报警器能够及时提醒人们锅炉内缺水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

（1）本实用新型在面板的底部设置有温控器，可以实时监测锅炉温度，当锅炉内没水时加热组件停止加热不会出现烧干的现象，有效的防止了锅炉干烧的情况，整体结构简单、安装维修方便，且无须增加过多的电子器件，可靠性高，易于维护，也进一步的减少生产成本，有效避免干烧，延长锅炉的使用寿命。

（2）本实用新型的框体边缘设有导线的定位支架，当锅炉内的水过量溢出时，也不会从面板上渗透到导线，有效地保护了电陶炉的正常使用。

（3）本实用新型还设有声光报警器，声光报警器能够及时提醒人们锅炉内缺水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一种实施方式。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是本实用新型的另外一种实施方式。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是A处的放大图。

图中：框体1、温控器2、安装部3、第一固定块4、第二固定块5、卡槽6、延伸部7、定位支架8、支撑板81、勾状结构82、梯形结构83。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图6所示，本实用新型公开的防干烧电陶炉，包括炉体、安装在炉体上的面板组件、加热组件以及散热组件，其中加热组件、散热组件均安装在炉体内部，所述面板组件包括框体1以及安装在框体1上的面板，所述框体1上设有用于监测面板温度的温控器2，温控器2通过导线与炉体内的控制控制电路板连接。在本实施例中，所述温控器2输入端和输出端分别与两根导线连接，输入端和输出端可折弯固定在安装部3上，便于调节温控器2的位置，所述导线外套有保护层，不会由于安装过程中绕线而损坏导线，提高了电陶炉的安全性能。

所述框体1的顶端设有固定温控器2的安装部3，所述安装部3包括向框体1中心延伸的第一固定块4和第二固定块5，在本实用新型的实施例中，优选地将第一固定块4和第二固定块5相对的内边设置为斜边，使得温控器2在安装时能够把连接在温控器2上的导线沿着斜边分别与第一固定块4和第二固定块5形成一个向下折弯的夹角，利用导线的可折弯段将温控器2牢牢固定在安装部3上，限制了温控器2竖直方向上的移动。为了不让温控器2凸起造成电陶炉组装困难，所述第一固定块4和第二固定块5之间设有用于容置温控器2的卡槽6，卡槽6的侧壁上设有用于夹持温控器2的延伸部7，温控器2安装固定在卡槽6中，有效地保护了温控器2，进一步地限制了温控器2在水平方向上的移动，此时温控器2已经完全固定在安装部3上，安装工序简单，提高了企业的生产效率，不会由于安装或者搬运过程中产生的振动而掉落，保证了电陶炉的正常使用。

如图1所示，所述框体1的内框边缘上还设有用于固定导线的定位支架8，优选地，所述定位支架8的数量为四个，其中一个与安装部3平行的设置在框体1内框边缘上，其余三个定位支架8等均设置在框体1竖直的内框边缘上，这样能使温控器2的导线绕过电陶炉的加热中心直接与控制电路板相连，避开了电陶炉加热时对温控器2和导线的影响。

在本实施例一中，所述定位支架8包括支撑板81，所述支撑板81上设有与导线相配的勾状结构82，导线安装在勾体内，如图2和图3所示。

在本实施例二中，所述定位支架8包括支撑板81，所述支撑板81上设有带开口的梯形结构83，导线安装在梯形结构内，如图4和图5所示。

上述两种固定导线的方式只是本实用新型其中两种优选的实施方式，其他可固定导线的方式均落入在本实用新型的保护范围内。

进一步地，在电陶炉的炉体内设有声光报警器，当锅炉内没水干烧时，温度超过温控器2所设的温度值后，温控器2发送信号到控制电路板上，控制电路板收到信号后再发出信号到声光报警器上，声光报警器发出声音提示锅炉在干烧，及时提醒周围的人们去停止电陶炉的工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。