一种废气烘干除湿处理器的制作方法

本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种废气烘干除湿处理器。

背景技术：

工业生产中，或多或少都会对外排放工业废气，有的工业废气含有大量的热量，有的工业废气湿度较大，因此针对不同的工业废气，需要采用不同的废气处理器。

换热器是一种热交换设备，其换热效率的好坏将直接影响着换热的效果，换热器在各行各业中都有着大量的各种形式的在应用。用于废气除湿的热交换器一般包括本体和连接于本体两端的封头，本体和封头上均设有流体进出口，本体内设有热交换管。在进行废气除湿的过程中，高温气体走管程、废气走壳程，但是现有的设备中，高温气体都是直接通过热气进口进入封头与本体之间的空腔内，进而进入各个管束中，这样高温气体较为集中，离热气进口越近的管束中温度越高，离热气进口越原的管束中温度越低，这样会造成部分废气除湿效果不佳，从而影响废气的整体除湿效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废气烘干除湿处理器，以解决高温气体分布不均的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种废气烘干除湿处理器，包括本体和连接于所述本体两端的封头，所述封头上设有热气进口和热气出口，所述本体靠近热气出口一端的上部设有废气进口、远离热气进口一端的下部设有废气出口；所述本体的两端设有隔离孔板，所述隔离孔板与所述封头之间形成两个独立的空腔，所述本体内设置有并行延伸、呈蜂窝管状的管束，所述管束的两端由所述隔离孔板固定后与所述空腔连通；与所述热气进口连通的空腔内设有布气板组，所述布气板组包括端面与本体轴线垂直的布气板，所述布气板至少有两个，所述布气板上设有布气孔，且相邻两布气板上的布气孔间隔排布。

优选的，沿本体轴线方向，越靠近热气进口，所述布气板上布气孔的数量越少、孔径越大。

优选的，所述本体内还设有上、下折流板，所述上、下折流板依次间隔设置以使壳程路径呈S型。

优选的，所述管束包括包括短蜂窝管束和长蜂窝管束，所述短蜂窝管束和长蜂窝管束毗邻、且共用壁面，所述长蜂窝管束的两端与所述空腔连通，所述短蜂窝管束两端与所述废气进口、废气出口连通。

优选的，所述本体内的短蜂窝管束和长蜂窝管束均自内向外呈环形层状分布，且由短蜂窝管束构成的第一环形换热管束层与由长蜂窝管束构成的第二环形换热管束层依次间隔排布。

优选的，所述本体内的短蜂窝管束和长蜂窝管束均自内向外呈螺旋状分布，且由短蜂窝管束构成的第一环形换热管束层与由长蜂窝管束构成的第二环形换热管束层相互包裹排布。

优选的，所述本体内的短蜂窝管束和长蜂窝管束均自左向右呈层状分布，且由短蜂窝管束构成的第一环形换热管束层与由长蜂窝管束构成的第二环形换热管束层依次间隔排布。

优选的，所述本体与封头之间为可拆卸连接。

优选的，所述管束的横截面为圆形、矩形、正六边形中的任意一种。

优选的，所述本体的横截面为圆形、矩形、正六边形中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉；本实用新型内设置的布气板可有效地将集中的高温热气分散成多股气流，从而使得进入每根管束内的气体温度相同，进而保证废气的整体除湿效果。

2、本实用新型中依次间隔设置的上、下折流板使得废气路径呈S型，有效的延长了热交换时间。

3、本实用新型中设置的横截面为正六边形、共用壁面的短蜂窝管束和长蜂窝管束能最大限度的增加热交换接触面积，进而保证废气的除湿效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为隔离孔板的主视图；

图3为布气板的主视图；

图4为本实用新型的结构示意图之二；

图5为折流板的主视图；

图6为本实用新型的结构示意图之三；

图7为管束的结构示意图；

图8为管束的横截面示意图之一；

图9为管束的横截面示意图之二；

图10为管束的横截面示意图之三；

1为本体，2为左封头，3为右封头，4为热气出口，5为热气进口，6为废气进口，7为废气出口，8为左隔离孔板，9为右隔离孔板，10为左空腔，11为右空腔，12为开孔，13为布气板，14为布气孔，15为管束，16为上折流板，17为下折流板，18为短蜂窝管束，19为长蜂窝管束，20为流体空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种废气烘干除湿处理器，包括本体1和可拆卸连接于本体1左端的左封头2、右端的右封头3，左封头2上设有热气出口4，右封头3上设有热气进口5，本体1的左上部设有废气进口6、右下部设有废气出口7。

本体1的左端连接有左隔离孔板8、右端连接有右隔离孔板9，左隔离孔板8与左封头2之间形成左空腔10，右隔离孔板9与右封头3之间形成右空腔11；本体1的内部设置有蜂窝管状的管束15，多个管束15沿本体1轴线方向平行设置，管束15的左右两端分别与左隔离孔板8和右隔离孔板9固定连接，且左隔离孔板8和右隔离孔板9上设有使管束15与左空腔10、右空腔11连通的开孔12。

右空腔11内设有布气板组，布气板组由三个相互平行的布气板13构成，布气板13的端面与本体1的轴线垂直，布气板13上设有布气孔14，相邻两布气板13上的布气孔14间隔排布；沿本体1轴线方向，越靠近热气进口5，布气板13上布气孔14的数量越少、孔径越大。

本实施例中，管束15的横截面为圆形；本体1的横截面为圆形。

在其它实施例中，如图4-图5所示，为了延长废气的路径，以延长废气与热气的接触时间，本体1内还设有上折流板16、下折流板17，上折流板16、下折流板17依次间隔设置以使壳程路径呈S型。

在其他实施例中，如图6-图8所示，为了增加壳程与管程的接触面积，管束包括横截面为正六边形的短蜂窝管束18和长蜂窝管束19，短蜂窝管束18和长蜂窝管束19毗邻、且共用壁面，长蜂窝管束19的左右两端分别与左空腔10、右空腔11连通；本体1的内壁面、左隔离孔板8或右隔离孔板9 的板面、伸出在短蜂窝管束18两端外侧的长蜂窝管束19的外侧面三者共同围成密封的流体空腔20，短蜂窝管束18的左右两端均与流体空腔20连通，流体空腔20还与废气进口6、废气出口7连通。

本体1内的短蜂窝管束18和长蜂窝管束19均自内向外呈环形层状分布，且由短蜂窝管束18构成的第一环形换热管束层与由长蜂窝管束19构成的第二环形换热管束层依次间隔排布。

本实施例中，本体的横截面为正六边形。

在其他实施例中，如图9所示，本体1内的短蜂窝管束18和长蜂窝管束19均自内向外呈螺旋状分布，且由短蜂窝管束18构成的第一环形换热管束层与由长蜂窝管束19构成的第二环形换热管束层相互包裹排布。

在其他实施例中，如图10所示，本体1内的短蜂窝管束18和长蜂窝管束19均自左向右呈层状分布，且由短蜂窝管束18构成的第一环形换热管束层与由长蜂窝管束19构成的第二环形换热管束层依次间隔排布。

在其他实施例中，为了提高热交换效果，本体1外还设有保温夹套。

上述废气烘干除湿处理器的操作使用方法如下：

高温气体（锅炉余热）经由热气进口5进入右空腔11内，然后高温气体由布气孔14依次穿过多个布气板13，从而被分散成多股气流再均匀流入每根长蜂窝管束19内；高湿度的工业废气经废气进口6进入流体空腔20，然后再进入每根短蜂窝管束18内；高温气体在长蜂窝管束19内自右向左流动（图6中短箭头），工业废气在短蜂窝管束18内自左向右流动（图6中长箭头），因为长蜂窝管束19和短蜂窝管束18共用管壁，所以高温气体与工业废气之间会充分进行热交换，从而实现对废气进行烘干除湿的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。