本实用新型涉及空调产品
技术领域：
，特别涉及一种整体式空调器。
背景技术：
：现有整体式空调器已经得到大规模运用，人们对窗机的尺寸、噪音水平、安装简便性和美观等要求也在变化，目前窗机中的压缩机部件多采用立式压缩机，室外侧通常采用侧出风的单轴流风机配以单折换热器，室内侧通常采用单贯流风机并配以单折换热器。这种窗机高度大，能效比低，而且占用空间，美观性不足，不易拆装。当窗机的高度方向尺寸和能效比要求较高时，此种风机组合形式便不再适用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种整体式空调器，旨在解决现有技术中窗机的空间占用大，能效比较低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的整体式空调器，包括：空调器壳体；压缩机，设于所述空调器壳体内部，且所述压缩机的两侧分别与所述空调器壳体的侧板构成外侧区域和内侧区域；以及离心风机和轴流风机，其中一者设于所述外侧区域内，另一者设于所述内侧区域内；其中，所述轴流风机朝背离所述离心风机的一侧出风。优选地，所述压缩机为卧式压缩机，所述卧式压缩机沿所述空调器壳体的宽度方向设于所述空调器壳体内部，且所述外侧区域与所述内侧区域沿所述空调器壳体的长度方向分别设于所述卧式压缩机的两侧。优选地，所述离心风机为后向离心风机。优选地，所述后向离心风机的转轴方向沿上下向设置，所述后向离心风机所在区域的顶侧板或底侧板设有第一进风口。优选地，所述离心风机为前向离心风机。优选地，所述前向离心风机包括风机壳体和设于所述风机壳体内的风轮，所述风轮的转轴沿所述空调器壳体的宽度方向设置，所述风机壳体具有面向所述风轮轴向设置的入风口，以及面向所述风轮周面设置的送风口。优选地，所述前向离心风机为双吸风机，所述风机壳体于所述风轮轴向两侧分设有一所述入风口。优选地，所述轴流风机设有至少两个，多个所述轴流风机沿所述空调器壳体的宽度方向隔排布。优选地，所述整体式空调器还包括设于所述轴流风机所在区域内的第二换热器和第三换热器，所述第二换热器和第三换热器分设于所述轴流风机沿所述空调器壳体宽度方向的两侧。优选地，所述整体式空调器还包括：压缩机仓，设于所述空调器壳体的底侧板上，所述压缩机仓用于容纳所述压缩机，且所述压缩机仓与所述压缩机之间填充有降噪介质。本实用新型技术方案通过将压缩机的两侧分别与空调器壳体的侧板构造成外侧区域和内侧区域，使整体式空调器的结构更加紧凑，体积小；多个轴流风机的间隔排布设置使得在保证风量的前提下降低整机高度，同时优选多块换热器可以降低压损，保证轴流风机高效运行。另外离心风机具有很强的抗压降能力，不仅使得与离心风机相匹配的换热器摆放形式具有很大灵活性，而且保证气流经过多层换热器和多次拐弯后风机仍能高效运行。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型整体式空调器一实施例的结构示意图；图2为图1中后向离心风机上侧设有风道盖板的结构示意图；图3为本实用新型整体式空调器另一实施例的结构示意图；图4为本实用新型整体式空调器再一实施例的结构示意图；图5为本实用新型整体式空调器又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1空调器壳体11外侧区域12内侧区域13压缩机仓14底侧板2压缩机3后向离心风机31风道盖板311过风口4前向离心风机41风机壳体42风轮43风轮电机5轴流风机6第一换热器7第二换热器8第三换热器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种整体式空调器，本实施例中，该整体式空调器应用为窗机，当然，于其他实施例中，该整体式空调器还可具体应用在其他场合，本设计不限于此。在本实用新型实施例中，如图1和2所示，该整体式空调器包括：空调器壳体1；压缩机2，设于空调器壳体1内部，且压缩机2的两侧分别与空调器壳体1的侧板构成外侧区域11和内侧区域12；以及离心风机和轴流风机5，其中一者设于外侧区域11内，另一者设于内侧区域12内；其中，轴流风机5朝背离离心风机的一侧出风。可以理解，外侧区域11和内侧区域12即对应窗机的室外区域和室内区域；通过将压缩机2的两侧分别与空调器壳体1的侧板构造成外侧区域11和内侧区域12，使整体式空调器的结构更加紧凑，体积小，减少整体式空调器占据室内和室外的空间，尤其减少了室内所占空间，便于存储和运输，且通常情况下，由于压缩机2的重量占比较重且在运行过程中振动较大，上述结构还使整个空调器的重心较为居中，从而在将该空调器安装到窗户上时，使得空调器重心在竖直方向上设于墙体上，减少由于重心偏移而需额外支撑结构的可能，降低了安装难度，减少生产成本，提高了安装效率；同时，压缩机2安装到墙体中心位置，使整机重心在窗户墙体的正上方，还可以降低压缩机2的振动，从而降低噪音。本实施例中，整体式空调器还包括压缩机2仓13，设于空调器壳体1的底侧板14上，压缩机仓13用于容纳压缩机2，且压缩机仓13与压缩机2之间填充有降噪介质；可以理解，通过设于底板上的压缩机仓13，一方面可对压缩机2进行保护，避免压缩机2与换热前后的空气直接接触，延长使用寿命，同时在压缩机仓13与压缩机2之间填充有降噪介质，可降低压缩机2在运行过程中生成并传至室内的噪音。另外，可以理解，离心风机利用高速旋转的风轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，轴流风机5则不改变气流流向，沿轴向对气流进行加速，在相同的工作功率和风压要求下，两者的结构尺寸均小于贯流风机。本实用新型技术方案通过将压缩机2的两侧分别与空调器壳体1的侧板构造成外侧区域11和内侧区域12，使整体式空调器的结构更加紧凑，体积小；多个轴流风机5的间隔排布设置使得在保证风量的前提下降低整机高度，同时优选多块换热器可以降低压损，保证轴流风机5高效运行。另外离心风机具有很强的抗压降能力，不仅使得与离心风机相匹配的换热器摆放形式具有很大灵活性，而且保证气流经过多层换热器和多次拐弯后风机仍能高效运行。进一步地，压缩机2为卧式压缩机2，卧式压缩机2沿空调器壳体1的宽度方向设于空调器壳体1内部，且外侧区域11与内侧区域12沿空调器壳体1的长度方向分别设于卧式压缩机2的两侧。可以理解，压缩机2采用卧式压缩机2，并将卧式压缩机2沿空调器壳体1的宽度方向设于空调器壳体1内，较之普通压缩机2而言，降低了空调器的整体高度，减薄整机尺寸，同时卧式压缩机2沿长度方向设置，也减少空调器长度方向的尺寸；在此基础上，将外侧区域11与内侧区域12沿空调器壳体1的长度方向分别设于卧式压缩机2的两侧，可使结构更加紧凑，进一步缩小了整机在宽度方向的尺寸，与此同时，由于内侧区域12与外侧区域11内的结构大致相同，缩小整机尺寸后，还缩小了内侧区域12的重心与外侧区域11重心的距离，使整机中心较为靠近中部，因而在将空调器安装在墙体上后，可以提高空调器的稳定性。本实施例中，空调器壳体1的宽度方向为左右侧，空调器壳体1的长度方向为前后侧，且外侧区域11为后侧、内侧区域12为前侧。本实施例中，离心风机为后向离心风机3，可以理解，后向离心风机3是现有技术中广泛使用的一种风机，具有结构尺寸较小、风量大等优点。本实施例中，后向离心风机3设于内侧区域12，轴流风机5设于外侧区域11。进一步地，后向离心风机3的转轴沿上下向设置，后向离心风机3所在区域的顶侧板或底侧板14设有第一进风口(图未示)。本实施例中，顶侧板设有第一进风口；可以理解，如此设置，将后向离心风机3平放设置，有利于更好地缩小空调器壳体1在高度方向上的尺寸，继而将窗机设计的更薄。需要说明的是，于其他实施例中，后向离心风机3的转轴沿空调器壳体1的长度方向设置，内侧区域12的前侧板设有第一进风口。进一步地，整体式空调器还包括位于内侧区域12内的第一换热器6，第一换热器6呈至少部分环绕于后向离心风机3周围的U型，内侧区域12的周侧板面向第一换热器6外侧面设有第一出风口(图未示)。可以理解，在工作过程中，气流从顶侧板的第一进风口进入内侧区域12，吸入到后向离心风机3的风轮42内，尔后沿风轮42的周向甩出，经过周围的第一换热器6，与第一换热器6换热后再通过第一出风口排出；如此，使围设在后向离心风机3周围的第一换热器6可以均匀而全面的换热，而且也有效保证了进风量，避免出现第一换热器6换热过剩的情况，充分利用了空调器壳体1内的空间结构，提高了换热效率。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一换热器6也可呈单排或其他形式设计，而第一进风口也对应第一换热器6呈不同形式设置。进一步地，整体式空调器还包括第一风道盖板31，第一风道盖板31盖设于第一换热器6朝向第一出风口的U型开口，且第一风道盖板31具有对应第一进风口的第一过风口311。可以理解，如此设置，在内侧区域12内，形成朝上正对第一进风口的导风通道，继而有效提高后向离心风机3的工作效率。进一步地，轴流风机5设有至少两个，多个轴流风机5沿空调器壳体1的宽度方向间隔排布。本实施例中，轴流风机5的转轴沿前后方向设置，空调器壳体1的后侧板上设有出风口；可以理解，如此设置，有利于增大外侧区域11的进风量，从而提高空调器整体的工作效率，而多个轴流风机5沿空调器壳体1的宽度方向排布，能避免增大空调器壳体1沿高度方向的尺寸，有利于窗机做薄。本实施例中，各轴流风机5可拆卸安装于空调器壳体1的底侧板14。可以理解，如此设置，实现轴流风机5的可拆装，方便用户对轴流风机5进行拆洗或更换。例如但不限于，轴流风机5通过螺钉锁附的方式固定于空调器壳体1的底侧板14，当然，于其他实施例中，轴流风机5还可通过卡扣连接等方式固定于空调器壳体1的底侧板14，或空调器壳体1的其他位置，本设计不限于此。进一步地，整体式空调器还包括设于外侧区域11内的第二换热器7和第三换热器8，第二换热器7和第三换热器8分设于各轴流风机5的左右两侧。可以理解，第二换热器7和第三换热器8均为沿前后向设置的单排换热器，如此设置，在增大换热面积，提高换热效率的同时，有利于简化整体式空调器的结构设计，从而降低整体式空调器的生产成本；当然，于其他实施例中，外侧区域11内也可设有至少部分环绕各轴流风机5的U型换热器，本设计不限于此。进一步地，外侧区域11面向第二换热器7外侧面的侧板上设有第二进风口(图未示)，面向第三换热器8外侧面的侧板上设有第三进风口(图未示)。可以理解，轴流风机5转动后，外界的气流通过第二进风口和第三进风口进入空调器壳体1的室外区域，并分别与第二换热器7和第三换热器8进行换热，再在各轴流风机5的导向下从第二出风口吹出，如此，有效保证室外区域的进风量，避免出现室外区域换热过剩的情况。实施例2根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，如图3所示，与实施例1不同之处在于，轴流风机5设于内侧区域12内，后向离心风机3设于外侧区域11内。实施例3根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，如图4所示，与实施例1不同之处在于，离心风机为前向离心风机4。可以理解，前向离心风机4也是现有技术中广泛使用的一种风机，具有结构尺寸较小、风压大等优点，前向离心风机4包括风机壳体41和设于风机壳体41内的风轮42，风机壳体41具有面向风轮42轴向的入风口和面向风轮42周向的送风口，前向离心风机4利用高速旋转的风轮42将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。本实施例中，前向离心风机4设于外侧区域11内，贯流风机设于内侧区域12内。前向离心风机4的风轮42的转轴沿左右向设置，风机壳体41的入风口沿左右向设置，送风口朝上或朝下设置，外侧区域11的空调壳体面向送风口设有第一出风口。本实施例中，外侧区域11的顶侧板处设有第一出风口，外侧区域11的周侧板设有第一进风口，整体式空调器还包括位于前向离心风机4所在区域内的第一换热器6，第一换热器6位于第一进风口至入风口的导风路径上；可以理解，前向离心风机4沿空调器壳体1的周侧向吸入气流后从空调器壳体1的上侧吹出，如此，有利于在保证风量的情况下，更好地实现外侧区域11内的设计排布，从而减小空调器壳体1整体的结构尺寸。需要说明的是，于其他实施例中，风轮42的转轴也可具体沿其他方向设置。进一步地，前向离心风机4为双吸风机，风机壳体41于风轮42轴向两侧分设有一入风口。可以理解，如此设置，有利于更好地增大前向离心风机4的进风量，从而提高空调器整体的工作效率。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，前向离心风机4也可为单吸风机。进一步地，前向离心风机4在空调器壳体1的宽度方向上间隔设有两个，且两前向离心风机4的转轴共线设置。可以理解，如此设置，也能更好地增大前向离心风机4的进风量，从而提高空调器整体的工作效率，而两前向离心风机4沿空调器壳体1的宽度方向排布，能避免增大空调器壳体1沿高度方向的尺寸，有利于窗机做薄。本实施例中，为了降低空调器壳体1宽度方向的尺寸，空调器壳体1的后侧板设有该第一进风口，第一换热器6设于第一进风口和两前向离心风机4之间，呈沿空调器壳体1宽度方向延伸的单排设置；当然，于其他实施例中，第一换热器6也可呈部分环绕两前向离心风机4的U型设置，本设计不限于此。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，前向离心风机4也可设有多于两个的其他数量，多个前向离心风机4也可沿上下向间隔设置。进一步地，两前向离心风机4之间设有一风轮电机43，两前向离心风机4共用风轮电机43。可以理解，如此设置，一方面，有利于简化整体式空调器的整体结构，以降低整体式空调器的生产成本，另一方面，也有利于降低整体式空调器工作时的能耗。实施例4根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，如图5所示，与实施例3不同之处在于，轴流风机5设于外侧区域11内，前向离心风机4设于内侧区域12内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3