一种链珠裁切机的制作方法

本实用新型涉及材料裁切技术领域，尤其是一种链珠裁切机。

背景技术：

珠链是一种使用非常广泛的装饰品，珠链一般是用连接绳将多个单独的珠子串联在一起而成。

在生产得到单独的珠子前，一般是先将原材料制造成链珠，链珠为多个珠子以及相邻珠子之间的连接段组成，然后使用工具对连接段进行裁切，使相邻之间的珠子分离而得到单独的珠子。

目前，裁切连接段的工具一般是通过人工操作的方式进行工作，而通过人工操作的方式，存在裁切速度慢、不能大批量生产的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珠链裁切机，具有自动送料、自动裁切、切割速度快、能大批量生产的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链珠裁切机，包括：具有空腔的机座；设于所述机座上的、用于对链珠进行夹紧、输送的送料机构；设于所述机座上的、位于所述送料机构出料侧的、用于对链珠的连接段进行裁断的、以得到单独的珠子的裁切机构；以及，设于所述机座上的、用于对珠子进行收集的收料机构。

通过采用上述方案，通过送料机构对链珠进行夹紧、输送，然后通过裁切机构对链珠的连接段进行裁断得到单独的珠子，并通过收料机构对单独的珠子进行收集，使得本实用新型的链珠裁切机具有自动送料、自动切割、能大批量生产的优点。

优选的：所述送料机构包括：底座；活动式设于所述底座上的、用于夹紧或解除夹紧链珠的夹紧件；设于所述机座上的、用于驱动所述夹紧件沿链珠输送方向运动的驱动件；以及，设于所述底座上的、用于驱动所述夹紧件向与链珠输送方向的相反方向运动的第一复位件。

通过采用上述方案，底座用于活动式安装夹紧件，夹紧件用于夹紧链珠，驱动件用于驱动夹紧件沿链珠输送方向运动，实现对链珠的输送，第一复位件用于驱动夹紧件向与链珠输送方向的相反方向运动，从而实现夹紧件间歇式地对链珠间隙夹紧、输送，方便裁切机构对连接段进行裁断。

优选的：所述夹紧件包括：活动式设于所述底座上的第一夹块；

设于所述第一夹块上的、用于与第一夹块配合的、以将链珠进行夹紧的第二夹块；设于所述第一夹块与第二夹块之间的、以使第二夹块向远离所述第一夹块方向运动的第二弹簧；以及，设于所述底座上的、用于驱动所述第二夹块向靠近第一夹块方向运动的气缸；所述气缸的输出端设有与所述第二夹块滚动式接触的滚珠。

通过采用上述方案，当链珠从第一夹块与第二夹块之间穿过时，气缸驱动第二夹块向靠近第一夹块的方向运动，从而将链珠夹紧，气缸的输出端通过滚珠与第二夹块滚动式接触，便于当驱动件推动第一夹块运动时，使第一夹块与第二夹块能在夹紧链珠后还能正常活动，保证夹紧件活动的顺畅性，当气缸取消对第二夹块的抵紧力时，第二弹簧驱使第二夹块向远离第一夹块的方向运动，从而方便当第一夹块与第二夹块恢复到夹紧链珠前的初始位置后对链珠再次夹紧。

优选的：所述驱动件包括：转动设于所述机座上的安装块；设于所述安装块上的、用于与所述第一夹块抵接的推杆；设于所述机座空腔内的、用于驱动所述安装块沿链珠输送方向运动的第一凸轮；设于所述机座空腔内的、用于驱动所述第一凸轮转动的第一驱动电机；以及，一端设于所述机座上的、另一端设于所述安装块上的、用于使安装块向与链珠输送方向的相反方向运动的第一拉簧。

通过采用上述方案，当需要对链珠进行输送时，第一驱动电机驱动第一凸轮旋转，旋转的第一凸轮带动安装块转动，安装块转动时，带动推杆推动第一夹块滑动，从而完成一次送料，当第一凸轮处于未推动安装块转动的状态时，第一拉簧使转动块恢复到未被凸轮带动的初始状态，从而实现转动块间歇式的带动推杆推动第一夹块和第二夹块，实现间歇式地对链珠进行输送。

优选的：所述第一复位件为设于所述底座上的、用于驱动第一夹块向与链珠输送方向的相反方向运动的第一弹簧。

通过采用上述方案，在夹紧件未工作时，第一弹簧处于未被压缩的初始状态，当第一夹块向链珠输送方向运动时，第一弹簧被压缩，当驱动件解除对第一夹块的推动力时，第一弹簧的弹性回复力驱动第一夹块向与链珠输送方向的相反方向运动，第一弹簧用于与驱动件配合，实现夹紧件的往复运动，从而对链珠的连接段进行间歇式的输送，方便裁切机构对连接段的裁切。

优选的：所述裁切组件包括：安装座；转动设于所述安装座上的、轴线的延伸方向与链珠传送方向平行的转轴；设于所述转轴上的刀盘；两片活动式设于所述刀盘上的、以链珠输送方向为轴线进行旋转的刀片；设于所述安装座上的、用于驱使两所述刀片相对运动的、并对刀片进行位置限定的、以对连接段进行裁切的推动件；设于所述刀盘上的、用于驱使两所述刀片相反运动的、以解除对连接段进行裁切的第二复位件；以及，驱动所述转轴转动的第二驱动电机。

通过采用上述方案，通过推动件与第二复位件配合，使两刀片间歇式地作相对运动、相反运动，从而间歇式地对连接段进行裁切，以便适用于裁切链珠上间隔设置的连接段。

优选的：所述推动件包括：活动套设在所述转轴上的、位于所述安装座与刀盘之间的活动盘；设于所述活动盘上的、靠近所述刀盘一侧上的两楔形块；开设于所述刀盘上的两滑槽；滑动设于所述滑槽内的、用于安装刀片的滑块；开设于所述刀盘上的、供楔形块伸入的、并与所述滑块贴合的插孔，所述楔形块与滑块的贴合面成倾斜设置，当楔形块向与链珠输送方向的相反方向运动时、使两楔形块分别驱动两滑块相对运动、以致两刀片对连接段进行裁断；以及，驱动所述活动盘向与链珠输送方向的相反方向运动的动力源。

通过采用上述方案，通过推动件实现两刀片的相对运动，从而对连接段进行环绕裁切，使得珠子与珠子的裁切面受力均匀，无毛刺，且不会使链珠发生弯曲，保证了裁切质量。

优选的：所述第二复位件为设于所述滑槽底部的第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在滑槽的底部，另一端固定在所述滑块上。

通过采用上述方案，第三弹簧用于与动力源配合，实现刀片的间歇式的往复运动,从而实现持续性地对连接段进行裁切。

优选的：所述收料机构为：设置在所述机座上的边框，以及，与所述边框插接的、并罩住所述刀盘的透明罩。

通过采用上述方案，边框用于与机座配合形成一个珠子收集腔，通过透明罩，用于将珠子阻挡在收集腔内，方便后续对珠子进行收集，透明罩采用亚克力板制成，方便观察珠子的产量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过送料机构自动送料、裁切机构自动对连接段进行裁断、收料装置对珠子进行收集，从而使得本实用新型的链珠裁切机具有自动送料、自动裁切、切割速度快、能大批量生产的优点；

2、通过两片以链珠输送方向为轴线进行旋转的刀片以环绕式对连接段进行裁切，使得裁切面受力均匀，不会使链珠发生弯曲，从而具有裁切后无毛刺、裁切精准的优点；

3、送料机构和裁切机构均采用间歇式的方式进行工作，从而适用于对间隔设置的连接段进行裁切。

附图说明

图1是本实用新型实施例的链珠裁切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中省略透明罩后链珠裁切机的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中省略机座后夹紧件和驱动件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例中省略机座后裁切机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中裁切机构的部分结构爆炸示意图。

附图标记：1、机座；2、送料机构；21、底座；211、凹槽；22、夹紧件；221、第一夹块；2211、连接块；222、第二夹块；223、第二弹簧；224、气缸；225、导向柱；226、滚珠；23、驱动件；231、安装块；2311、第一转杆；232、推杆；233、第一凸轮；234、第一驱动电机；235、第一拉簧；24、第一复位件；3、裁切机构；31、安装座；32、刀盘；33、刀片；34、推动件；341、活动盘；342、楔形块；343、滑槽；344、滑块；345、动力源；3451、U型件；3452、转动块；34521、第二转杆；3543、抵杆；3454、第二凸轮；3455、第三驱动电机；346、第四弹簧； 35、第二复位件；36、第二驱动电机；361、传动带；37、转轴；4、收料机构；41、边框；42、透明罩；5、第一立柱；6、第二立柱；7、第二拉簧；8、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种链珠裁切机，如图1所示，包括：具有空腔的机座1；设于机座1上的、用于对链珠进行夹紧、输送的送料机构2；设于机座1上的、位于送料机构2出料侧的、用于对链珠的连接段进行裁断的、以得到单独的珠子的裁切机构3；以及，设于机座1上的、用于对珠子进行收集的收料机构4，其中，送料机构2用于对链珠进行夹紧、输送，然后通过裁切机构3对链珠的连接段进行裁断得到珠子，并通过收料机构4对珠子进行收集，使得本实用新型的链珠裁切机具有自动送料、自动切割、能大批量生产的优点。

具体的：如图2、图3和图4所示，送料机构2包括：底座21；活动式设于底座21上的、用于夹紧或解除夹紧链珠的夹紧件22；设于机座1上的、用于驱动夹紧件22沿链珠输送方向运动的驱动件23；以及，设于底座21上的、用于驱动夹紧件22向与链珠输送方向的相反方向运动的第一复位件24。

如图3与图4所示，其中夹紧件22包括：活动式设于底座21上的第一夹块221；设于第一夹块221上的、用于与第一夹块221配合的、以将链珠进行夹紧的第二夹块222；设于第一夹块221与第二夹块222之间的、以使第二夹块222向远离第一夹块221方向运动的第二弹簧223；以及，设于底座21上的、用于驱动第二夹块222向靠近第一夹块221方向运动的第一气缸224；第一气缸224的输出端设有与第二夹块222滚动接触的滚珠226。

在第一夹块221与第二夹块222之间设置有导向柱225，导向柱225与第二夹块222活动式插接、并与第一夹块221螺纹连接，便于导向柱225的安装柱，第二弹簧223套设在位移第一夹块221与第二夹块222之间的导向柱225上，导向柱225具有对第二夹块222的活动方向具有导向作用，同时对第二弹簧223具有保护作用。

当链珠从第一夹块221与第二夹块222之间穿过时，气缸224驱动第二夹块222向靠近第一夹块221的方向运动，从而将链珠夹紧，气缸224的输出端通过滚珠226与第二夹块222滚动式接触，便于当驱动件23推动第一夹块221运动时，使第一夹块221与第二夹块222能在夹紧链珠后能正常活动，从而保证了夹紧件22活动的顺畅性，当气缸224取消对第二夹块222的抵紧力时，第二弹簧223驱使第二夹块222向远离第一夹块221的方向运动，从而方便当第一夹块221与第二夹块222恢复到夹紧链珠前的初始位置后对链珠再次夹紧，方便第一夹块221与第二夹块222间歇式地对链珠进行夹紧、输送。

其中，在第一夹块221上、位于链珠输送方向的两侧分别设置有、具有安装孔的连接块2211；在底座21上、位于链珠输送方向的两侧分别设置有凹槽211，连接块2211活动式装配在凹槽211内，在底座21上设置有活动式穿过安装孔的、以将第一夹块221安装在底座21上的螺栓8，螺栓8的延伸方向与链珠的输送方向一致，螺栓8用于使第一夹块221平稳的往复运动。

具体的，第一复位件24为第一弹簧，第一弹簧套设在螺栓8上，一个螺栓8上套设有两个第一弹簧，第一弹簧的一端抵接在底座21上，另一端抵接在连接块2211上，第一夹块221在未工作时的停留位置为初始位置，第一弹簧在未受外力作用时使第一夹块221保持在初始位置，当第一弹簧在受外力挤压时，使第一夹块221呈向初始位置移动的压缩状态，第一弹簧用于与驱动件23配合，实现夹紧件22的往复运动，从而对链珠的连接段进行间歇式的输送，方便裁切机构3对连接段的裁切。

具体的：如图2与图3所示，驱动件23包括：转动设于机座1上的安装块231；设于安装块231上的、用于与第一夹块221抵接的推杆232；设于机座1空腔内的、用于驱动安装块231沿链珠输送方向运动的第一凸轮233；设于机座1空腔内的、用于驱动第一凸轮233转动的第一驱动电机234；以及，一端设于机座1上的、另一端设于安装块231上的、用于使安装块231向与链珠输送方向的相反方向运动的第一拉簧235。

在机座1上、位于送料机构2的入料侧设置有第一立柱5，第一立柱5上设置有导料孔，导料孔的高度与第一夹块221与第二夹块222夹紧链珠的高度一致，用于使链珠保持水平输送，其中，第一拉簧235的一端挂接在安装块231上，另一端挂接在第一立柱5上。

其中，推杆232为与安装块231螺纹连接的螺纹杆，螺纹连接的推杆232用于调节推杆232推动第一夹块221活动的距离，从而以便送料机构2对不同长度的连接段进行输送，安装块231通过第一转杆2311转动设置在机座1上，第一转杆2311将安装块231分为上部分和下部分，推杆232安装在上部分上，第一凸轮233用于推动下部分向与链珠输送方向的相反方向运动，从而使上部分沿链珠输送方向运动，并带动推杆232推动第一夹块221运动，第一凸轮233每旋转一周，推动安装块231摆动一次，从而间歇式地对第一夹块221进行推动，第一拉簧235用于使安装块231恢复到初始位置，从而与第一凸轮233配合，实现安装块231的来回摆动，从而使推杆232对第一夹块221进行间歇式地推动。

具体的：如图2、图5与图6所示，裁切机构3包括：安装座31；转动设于安装座31上的、轴线的延伸方向与链珠输送方向平行的转轴37；设于转轴37上的刀盘32；两片活动式设于刀盘32上的、以链珠输送方向为轴线进行旋转的刀片33；设于安装座31上的、用于驱使两刀片33相对运动的、并对刀片33进行位置限定的、以对连接段进行裁切的推动件34；设于刀盘32上的、用于驱使两刀片33相反运动的、以解除对连接段进行裁切的第二复位件 35；以及，驱动转轴37转动的第二驱动电机36，第二驱动电机36采用传动带361的传动方式带动转轴37进行转动。

其中，如图5与图6所示，推动件34包括：活动套设在转轴37上的、位于安装座31与刀盘32之间的活动盘341，活动盘341通过花键的联接方式安装在转轴37上，一方面可与转轴37同步转动，另一方面可沿转轴37的延伸方向往复运动；设于活动盘341上的、靠近刀盘32一侧上的两楔形块342，两楔形块342以刀盘32的圆心为对称轴对称设置；开设于刀盘32上的两滑槽343，两滑槽343以刀盘32的圆心为对称轴对称设置；滑动设于滑槽343内的、用于安装刀片33的滑块344，滑槽343为T型槽，滑块344为T型块，滑块344仅能沿滑槽343的延伸方向来回滑动；开设于刀盘32上的、供楔形块342伸入的、并与滑块344远离刀盘32圆心的端面贴合的插孔，插孔的延伸方向与滑槽343的延伸方向垂直，楔形块342与滑块344的贴合面成倾斜设置，当楔形块342向与链珠输送方向的相反方向运动时、使两楔形块342分别驱动两滑块344相对运动、以致两刀片33对连接段进行环绕式的裁断；以及，用于驱动活动盘341向与珠链输送方向的相反方向运动的动力源345。

其中，如图2、图5与图6所示，动力源345包括：与安装座31活动式插接的、用于推动活动盘341向与链珠输送方向的相反方向运动的U型件3451，通过第二转杆34521转动设置在机座1上的转动块3452，设置在转动块3452上的、用于与U型件3451抵接的抵杆3543，设于机座1空腔内的第三驱动电机3455，以及，设于第三驱动电机3455输出端上的、用于驱动转动块3452向与链珠输送方向相反方向转动的第二凸轮3454，设于机座1上的第二立柱6，以及一端挂接在转动块3452上、另一端挂接在第二立柱6上的、用于驱动转动块3452沿链珠输送方向运动的第二拉簧7。

当需要驱动活动盘341向与链珠输送方向的相反方向运动时，通过第三驱动电机3455驱动第二凸轮3454转动，第二凸轮3454转动一圈使转动块3452向与链珠输送方向的相反方向转动一次，转动块3452转动时带动抵杆3543抵接U型件3451、并推动U型件3451向与链珠输送方向的相反方向活动，U型件3451活动过程中推动活动盘341向与链珠输送方向的相反方向运动，从而带动楔形块342运动并驱使两滑块344相对运动，使得两刀片33相对运动，并对连接段进行裁切。

在其它实施例中，动力源345包括：与安装座31活动式插接的、用于推动活动盘341向与链珠输送方向的相反方向运动的U型件3451，以及，设于机座1上的、用于驱动U型件往复活动的第二气缸或液压缸。

具体的：第二复位件 35为设于滑槽343底部的第三弹簧，第三弹簧的一端固定在滑槽343的底部，另一端固定在滑块344上，第三弹簧在被压缩后驱使两滑块344相反运动，在活动盘341与刀盘32之间设置有若干第四弹簧346，第四弹簧346用于驱使活动盘341沿链珠的输送方向运动，第二拉簧7用于带动转动块3452转动，从而使抵杆3543解除对U型件3451的抵接力，从而使方便第四弹簧346使活动盘341恢复到初始状态，第三弹簧使两滑块344相反运动，以便两刀片33下一次对连接段进行裁切，通过第二拉簧7、第三弹簧、第四弹簧346与动力源345配合，实现刀片33的间歇式的往复运动,从而实现持续性地对连接段进行裁切。

具体的：如图1与图2所示，收料机构4为：设置在机座1上的边框41，以及，与边框41插接的、并罩住刀盘32、刀片33的透明罩42，边框41用于与机座1的表面配合形成一个珠子收集腔，透明罩42用于将珠子阻挡在收集腔内，从而方便后续对珠子进行收集，透明罩42采用亚克力板制成，方便观察裁切机构3对链珠进行裁切的工作状况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。