本发明涉及物料烘干技术领域，具体为一种颗粒状废弃物料烘干处理机构。
背景技术：
对粉末状或颗粒状的物料进行干燥时，现有技术通常使用旋转烘干机，将物料放入烘干机的转筒中，转筒的呈卧式放置，且与水平线倾斜一定角度。干燥时，向转筒内通入热空气，驱动设备带动转筒旋转，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于转筒呈卧式放置，这种方式使用的设备占地面积较大，且能耗高，当物料量较小时，容易造成能量浪费。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种颗粒状废弃物料烘干处理机构。
本发明的技术方案是提供一种颗粒状废弃物料烘干处理机构，其特征在于，包括：
风筒，所述风筒内部形成物料通道，所述风筒的上部开口，所述风筒还设有物料入口；
物料管道，所述物料管道通过所述物料入口与所述风筒连通；
第一加热件，所述第一加热件设在所述风筒内，且位于所述物料入口的下方；
鼓风件，所述鼓风件设在所述风筒内，且位于所述第一加热件下方；
集料筒，所述集料筒与所述风筒相连，且所述集料筒沿所述风筒的周向设在所述风筒外部；
搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述集料筒内的顶部并向下延伸至所述风筒内；所述搅拌组件包括有轴承，所述轴承连接于所述集料筒的顶部，所述轴承内垂直连接有一辊轴，所述辊轴能够随所述轴承旋转，所述辊轴上间隔设置有三组搅拌桨。
进一步的，所述辊轴的顶部延伸出所述集料筒的顶部，所述辊轴的顶部连接有一驱动电机，所述驱动电机设置于所述集料筒的顶面上。
进一步的，所述搅拌桨包括间隔设置的上搅拌桨、中搅拌桨及下搅拌桨。
进一步的，所述下搅拌桨为可移动的连接于所述辊轴上，所述辊轴的下部垂直设置有滑轨组，所述滑轨组上套接有滑动环，所述辊轴内设置有驱动滑动环上下往复移动的驱动马达，所述滑动环上套接有所述下搅拌桨。
进一步的，烘干处理机构还包括：补风机构，所述补风机构设在所述风筒的外侧壁上，所述补风机构包括多个补风组件，所述风筒的外侧壁设有与所述补风组件一一对应的补风口，所述补风机构通过所述补风口沿物料前进方向向所述风筒内吹风。
进一步的，所述补风组件包括：
第二加热件，所述第二加热件设在所述补风口上；
喷嘴，所述喷嘴与所述第二加热件相对设置；
补风管，所述补风管的一端与所述喷嘴相连，另一端与所述鼓风件相连。
进一步的，所述补风机构还包括壳体，所述壳体与所述风筒的外侧壁间限定有容置空间，所述补风组件设置在所述容置空间内。
进一步的，所述风筒包括：
直筒段，所述直筒段的外侧壁设有所述补风机构；
缓冲段，所述缓冲段与所述直筒段相连，所述缓冲段形成为上大下小的锥形筒。
本发明的有益效果是：本发明的一种颗粒状废弃物料烘干处理机构，物料由物料管道经物料入口进入风筒内，热空气自物料入口底部进入风筒，并将物料向上吹，物料在风筒内与热空气空分接触，除去物料中的水分后，经风筒的上部开口最终落入集料筒中；在烘干过程中，搅拌组件对于物料进行搅拌，同时下搅拌桨辅助将物料上投，加速搅拌时间，提高搅拌效率。本发明能够对粉末状或颗粒状物料进行烘干，设备占地面积小，能够处理大批量或中小批量的物料。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种颗粒状废弃物料烘干处理机构。
如图1所示，本发明的一种颗粒状废弃物料烘干处理机构，包括风筒110、物料管道120、第一加热件130、鼓风件140和集料筒150。
具体地，风筒110内部形成物料170通道，风筒110的上部开口，风筒110还设有物料170入口；物料管道120通过物料入口与风筒110连通；第一加热件130设在风筒110内，且位于物料入口的下方；鼓风件140设在风筒110内，且位于第一加热件130下方；集料筒150与风筒110相连，且集料筒150沿风筒110的周向设在风筒110外部。
换言之，物料烘干装置主要由风筒110、物料管道120、第一加热件130、鼓风件140和集料筒150组成。风筒110内部形成物料通道，风筒110的上部开口，风筒110还设有物料入口；物料管道120通过物料入口与风筒110连通；第一加热件130设在风筒110内，且位于物料入口的下方；鼓风件140设在风筒110内，且位于第一加热件130下方；集料筒150与风筒110相连，且集料筒150沿风筒110的周向设在风筒110外部。本实施例的物料烘干装置在使用时，物料170由物料管道120经物料入口进入风筒110内，热空气自物料入口底部进入风筒110，并将物料170向上吹，物料170在风筒110内与热空气空分接触，除去物料170中的水分后，经风筒110的上部开口最终落入集料筒150中。该装置能够对粉末状或颗粒状物料170进行烘干，设备占地面积小，能够处理大批量或中小批量的物料170。
根据本发明实施例的一个可选的实现方式，物料烘干装置还包括：补风机构，补风机构设在风筒110的外侧壁上，补风机构包括多个补风组件，风筒110的外侧壁设有与补风组件一一对应的补风口，补风机构通过补风口沿物料170前进方向向风筒110内吹风。
补风机构不仅能够避免来自风筒110底部热空气的动力不足，物料170由于自身重力无法脱离风筒110进入集料筒150，还避免了来自风筒110底部热空气在上升过程中热量不足，降低物料170干燥效果的问题。
根据本发明实施例的一个可选的实现方式，补风组件包括第二加热件161、喷嘴和补风管162。
具体地，第二加热件161设在补风口上；喷嘴与第二加热件161相对设置；补风管162的一端与喷嘴相连，另一端与鼓风件140相连。
根据本发明实施例的另一个可选的实现方式，补风机构还包括壳体163，壳体163与风筒110的外侧壁间限定有容置空间，补风组件设置在容置空间内。
在本发明实施例的另一个可选的实现方式中，风筒110包括直筒段111和缓冲段112；直筒段111的外侧壁设有补风机构；缓冲段112与直筒段111相连，缓冲段112形成为上大下小的锥形筒。
物料170在直筒段111内上升较快，随着直径从增大，物料170在缓冲段112的上升速度下降。形成为锥形的缓冲段112避免了物料170因上升过快而在风筒110内未及时干燥就被送入集料筒150，保证了烘干效果。
本发明还包括有搅拌组件，在烘干过程中，搅拌组件对于物料进行搅拌，同时下搅拌桨25辅助将物料上投，加速搅拌时间，提高搅拌效率。搅拌组件连接于集料筒内的顶部并向下延伸至风筒内；搅拌组件包括有轴承2，轴承2连接于集料筒的顶部，轴承2内垂直连接有一辊轴21，辊轴21能够随轴承2旋转，辊轴21上间隔设置有三组搅拌桨；辊轴21的顶部延伸出集料筒的顶部，辊轴21的顶部连接有一驱动电机22，驱动电机22设置于集料筒的顶面上用于驱动辊轴21旋转。
搅拌桨包括间隔设置的上搅拌桨23、中搅拌桨24及下搅拌桨25；上搅拌桨23和中搅拌桨24自然转动。下搅拌桨25为可移动的连接于辊轴21上，辊轴21的下部垂直设置有滑轨组3，滑轨组3上套接有滑动环31，辊轴21内设置有驱动滑动环31上下往复移动的驱动马达32，滑动环31上套接有下搅拌桨25，在工作中，驱动马达32驱动滑动环31上下往复移动，从而带动下搅拌桨25上下往复移动，从而带动物料向上投放，加速烘干。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。