一种带有均匀布水结构的热水水箱的制作方法

本实用新型涉及一种带有均匀布水结构的热水水箱。

背景技术：

一般情况下，住宅、宾馆等建筑在集中供应热水时需要使用热水水箱，常用的热水水箱需要外接热水进水管、热水出水管、自来水补水管等。需要使用热水时，水箱中的热水从热水出水管送出，水箱内热水水位下降时，外部的热水从热水进水管进入，当水箱温度过高时可通过自来水补水管补入常温水以降低水箱内热水温度。

但是这种常用的热水水箱仍存在缺陷。热水进水和自来水补水都是直接通入水箱中，新加入的热水(或冷水)和留存在水箱内的热水密度不同，而且未进行充分的混合，因此水箱内的水会出现上下分层的现象，使得水箱内上层热水温度高，下层热水温度低，整体分布不均匀，而热水出水管一般都是接在水箱的下部，所以供水会出现先冷后热或温度不够的问题。

因此，研究一款能让水箱内的热水充分混合的布水器就有着重要的意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够补水且补水与水箱内水进行均匀混合的热水水箱。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种带有均匀布水结构的热水水箱，包括方形的箱体，箱体内部为存放热水的封闭腔室，在箱体的上方设置有上进水管、下方设置有下进水管，上进水管的下端穿过箱体的上壁伸入到箱体内上部，在上进水管的下端设置有上布水器，下进水管的上端穿过箱体的下壁向上延伸至箱体内的底部，在下进水管的上端设置有下布水器，所述上布水器包括第一长管、第一短管，第一长管呈水平方向布置于箱体内的上部，第一短管竖直布置，第一短管的上端通过旋转接头与上进水管的下端连接，第一短管的下端与第一长管的一端连接，第一长管的另一端为封闭端，在第一长管上沿着第一长管的长度方向等间隔分布有上布水孔；所述下布水器包括第二长管、第二短管，第二长管呈水平方向布置于箱体内的下部，第二短管竖直布置，第二短管的上端通过旋转接头与下进水管的上端连接，第二短管的上端与第二长管的一端连接，第二长管的另一端为封闭端，在第二长管上沿着第二长管的长度方向等间隔分布有下布水孔；所述上布水孔、下布水孔分别开设在各自对应长管的上部一侧，上布水孔、下布水孔为圆形孔，上布水孔、下布水孔的中心线与水平方向形成小于90°的夹角A。

进一步地，所述第一长管、第一短管为通过一根管道经过90°的弯折而成；所述第二长管、第二短管为通过一根管道经过90°的弯折而成。

进一步地，所述上布水孔、下布水孔的中心线与水平方向形成45°的夹角。

进一步地，所述箱体的外表面设置有真空保温板。

采用了上述技术方案，下进水管用于向箱体内输入热水，热水通过下进水管进入水箱后接下布水器，热水从第二长管上的下布水孔送出，由于第二短管通过旋转接头连接下进水管，第二长管在出水推力的作用下以第二短管为轴线旋转，使得热水均匀分布，同时水箱中的温度较低的热水和新补入的温度较高的热水在第二长管搅动下充分混合。同样的，自来水补水通过上进水管水箱顶面中心，进入水箱后进入上布水器中，低温的自来水在上布水器旋转的作用下与水箱内热水混合，使温度均匀分布。本实用新型通过管道的旋转将进入水箱的温度较高(低)的水与水箱中留存的温度较低(高)的水充分混合，使水箱中的水的温度均匀分布，提升了热水的使用效果，本发明利用进水的压力带动布管道旋转，无需额外动力，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中布水器的结构示意图；

图3为本实用新型中布水孔处的截面结构示意图；

图4为本实用新型中真空保温板的结构示意图；

图5为真空保温板外侧的示意图；

图6为本实用新型中真空保温板的另一结构示意图；

附图中，1为箱体，2为封闭腔室，3为上进水管，4为下进水管，5为上布水器，6为下布水器，7为第一长管，8为第一短管，9为旋转接头，10为上布水孔，11为第二长管， 12为第二短管，13为旋转接头，14为下布水孔，15为真空保温板，16为内板，17为外板，18为侧板，19为封闭空间，20为真空抽口，21为逆止阀，22为保护板，23为支承件，24 为密封盖，25为限定块，26为活动座，27为T型槽，28为T型滑块，29为堵头，30为弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—6，一种带有均匀布水结构的热水水箱，包括方形的箱体1，箱体内部为存放热水的封闭腔室2，在箱体的上方设置有上进水管3、下方设置有下进水管4，上进水管的下端穿过箱体的上壁中心伸入到箱体内上部，在上进水管的下端设置有上布水器5，下进水管的上端穿过箱体的下壁中心向上延伸至箱体内的底部，在下进水管的上端设置有下布水器6，上布水器包括第一长管7、第一短管8，第一长管呈水平方向布置于箱体内的上部，第一短管竖直布置，第一短管的上端通过旋转接头9与上进水管的下端连接，第一短管的下端与第一长管的一端连接，第一长管的另一端为封闭端，在第一长管上沿着第一长管的长度方向等间隔分布有上布水孔10；下布水器包括第二长管11、第二短管12，第二长管呈水平方向布置于箱体内的下部，第二短管竖直布置，第二短管的上端通过旋转接头13与下进水管的上端连接，第二短管的上端与第二长管的一端连接，第二长管的另一端为封闭端，在第二长管上沿着第二长管的长度方向等间隔分布有下布水孔14；上布水孔、下布水孔分别开设在各自对应长管的上部一侧，上布水孔、下布水孔为圆形孔，上布水孔、下布水孔的中心线与水平方向形成小于90°的夹角A。本实施例附图中，示出的上布水孔、下布水孔的中心线与水平方向形成45°的夹角，该夹角的设置，能够使进入管道的内水从布水孔排出后，对管道产生向后的推力，从而能够对管道的转动提供动力，以使进入箱体内的水与箱体内的水形成无动力的搅拌、混合。第一长管、第一短管为通过一根管道经过90°的弯折而成；所述第二长管、第二短管为通过一根管道经过90°的弯折而成。

在实施中，在箱体的外侧面及上表面设置真空保温板15，真空保温板包括内板16、外板17、侧板18，内板、外板、侧板围合成方形的封闭空间19，内板通过螺钉加密封件或焊接方式或胶水粘接等在外板上安装有将封闭空间内抽成真空的真空抽口20，在真空抽口中安装有逆止阀21，在外板的外表面设置有覆盖外板整个外表面的不锈钢金属保护板22，在封闭空间内设置有对内板与侧板形成支承的支承结构；支承结构为多个支承件23首尾排列构成的W形状。具体实施中，支承件为采用PP材料或PVC材料或PP材料或不锈钢制成的板状或棒状。支承件的一端固定设置于外板内壁，另一端固定设置于内板的内壁，这里的固定设置可以采用常用的耐温胶水进行粘接。内板、外板、侧板可以采用刚性绝热材料制成，如隔热铝合金，朝外一侧外壁上留的真空抽口，用于连接抽气机进行抽气，制作时板之间的缝隙均采用密封胶进行密封处理，保证真空空间的绝对密封。保护板为不锈钢金属保护层，通过胶水附着在外板朝外的一面上，用于保护外板及真空壁不受受到外界的损坏。在抽真空抽口上有一个密封盖24，正常使用时密封盖关闭，确保真空空间的内部为真空。初期安装和后期维护时，打开密封盖，将真空抽口与抽气机连接，将真空腔内部的空气抽出，然后关闭密封盖。由上述各部分组合构成的水箱真空保温板进行模块化生产，固定大小、厚度，使用时直接安装在预先安装好的水箱玻璃钢内壁的外侧，使用前进行抽气即可。

另外，支承件8的设置方式还可以采用活动方式布置，如图6所示，支承件23的一端活动连接于外板的内壁，另一端滑动设置于内板的内壁，在内板的内壁上设置有限定支承件滑动距离的限定块25。在外板的内壁胶水固定有活动座26，支承件的上端通过转轴安装于活动座上，这样支承件可以围绕该转轴处形成转动；在限定块上开设有左右方向布置的T型槽27，支承件的下端具有插入T型槽中的T型滑块28，T型滑块在T型槽的行程内滑动，在T型滑块插入槽中后采用堵头29限定在T型槽中，避免T型滑块从T型槽中脱离；在T型槽中放置有受T型滑块运动而压缩的弹簧30；当外界受冲撞或者大气压强的变化，会是真空空间内产生变化，T型滑块在T型槽的行程内滑动，以对这类受力进行缓冲，而在外力变化后，在弹簧的弹性力下，能够推动T型滑块复位，从而尽量保证真空空间的不变形，维持保温能力。

通过从真空抽口对封闭空间中抽成真空状态，这样封闭空间形成真空空间，用于隔绝水箱内热量的传导；使用多个支承件首尾排列构成的W形状对外板与内板之间形成支撑，用于加强真空保温板的强度，防止真空空间因承受不了过高的大气压力而破损、开裂，和当保温板受到外界冲撞时，避免保温板的变形；保护板用于保护真空外壁，防止其受到外界的损坏。使用时直接根据水箱的尺寸选择合适数量的真空保温板安装在水箱外侧，使用前用抽气机将真空腔内的气体抽走，形成真空即可。通过真空进行绝热，保温效果比传统的水箱保温板更好，可以通过定期抽气保证长期的使用效果，保温性能更加稳定。