一种电暖器反热结构的制作方法

本实用新型涉及电暖气技术领域，具体为一种电暖器反热结构。

背景技术：

目前，由于电暖器工作时热量是向四面八方传递的，故一部分热量会传递给电暖 器附近的墙壁，而墙壁上往往安装有插座，装饰件等塑料制品，因此在高温环境下，这些塑 料制品很容易被烤化，甚至燃烧引发火灾，例如申请号为CN201720066560.6 的实用新型专利，包括电暖器主体、电暖器安装架，电暖器主体通过电暖器安装架固定在墙壁上，该装置虽然可有效的对电暖器进行反热和隔热，但是在使用时反热隔热板与墙体连接并不牢固，一旦出现松动和固定不稳的现象极易导致电暖器从墙体松动甚至脱落，成为非常严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电暖器反热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电暖器反热结构，包括墙体，所述墙体的下表面左右两侧均与底板搭接在一起，所述底板的左右两侧均设有膨胀螺钉，所述膨胀螺钉贯穿底板与墙体卡接相连，所述底板的下表面中心安装有支柱，所述支柱的上侧外壁安装有套板，所述套板的外壁安装有挡板，所述挡板的下表面外侧安装有套筒，所述套筒的下端与支板的上表面一侧搭接在一起，所述支柱的下侧外壁与轴套套接在一起，所述轴套贯穿支板的一侧，所述轴套的外壁与支板相连，所述支柱的下侧与弹簧套接在一起，所述弹簧的上端与挡板的下表面相连，所述挡板的下端与支板的上表面搭接在一起，所述支板的下表面中心通过连柱与反热隔热板的上侧中心相连，所述支柱的下端通过第二凹槽与反热隔热板的上表面搭接在一起，所述反热隔热板的下表面一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间通过通孔相通，所述第一凹槽内设有螺栓，所述螺栓通过通孔贯穿反热隔热板，所述螺栓的上端外壁与螺纹筒的内壁相连，所述螺纹筒的上侧部分贯穿支柱的下端，所述螺纹筒的外壁与支柱相连。

优选的，所述支板的上表面左右两侧均安装有支杆，所述支杆的一侧通过连杆与侧板的一侧中心相连，所述侧板的另一侧上下两端均通过侧杆与滑块相连，所述滑块与滑杆活动卡接相连，所述滑杆的上端与底板的下表面一侧相连。

优选的，所述套筒的上端左右两侧外壁均安装有底块，所述底块的上端与挡板的下表面相连。

优选的，所述支柱的上端外壁安装有套块，所述套块的上端与底板的下表面相连。

优选的，所述支板的下表面左右两端均通过侧柱与反热隔热板的上表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电暖器反热结构，通过膨胀螺钉将底板固定在墙体上，再将反热隔热板和支板与底板互相靠近，直至支柱的下端通过第二凹槽与反热隔热板的上表面搭接在一起，将螺栓在第一凹槽通过通孔贯穿反热隔热板，并将螺栓与支柱下端的螺纹筒螺纹连接，拧紧之后使反热隔热板与支柱的下端相对固定在一起，提高墙面对反热隔热板整体的支撑力，从而使反热隔热板在墙面固定的更加稳定，避反热隔热板在与墙面连接固定不稳定出现松动甚至脱落的现象，提高反热隔热板和电暖器使用的安全性和装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的底板、支柱和弹簧连接结构示意图；

图3为图2的螺栓、支柱和支板连接结构示意图；

图4为图2的滑杆、支杆和连杆连接结构示意图。

图中：1、墙体，2、底板，3、支柱，4、弹簧，5、连柱，6、支板，7、反热隔热板，8、膨胀螺钉，9、挡板，10、底块，11、侧柱，12、螺栓，13、套筒，14、滑杆，15、支杆，16、连杆，17、套板，18、螺纹筒，19、第一凹槽，20、第二凹槽，21、轴套，22、通孔，23、侧杆，24、侧板，25、滑块，26、套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电暖器反热结构，包括墙体1，墙体1的下表面左右两侧均与底板2搭接在一起，底板2的左右两侧均设有膨胀螺钉8，膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，螺钉一头是螺纹，一头有锥度，外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮圆筒（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固，膨胀螺钉8贯穿底板2与墙体1卡接相连，底板2的下表面中心安装有支柱3，支柱3的上侧外壁安装有套板17，套板17的外壁安装有挡板9，挡板9的下表面外侧安装有套筒13，套筒13的下端与支板6的上表面一侧搭接在一起，支柱3的下侧外壁与轴套21套接在一起，轴套21贯穿支板6的一侧，支板6通过轴套21限制支柱3的水平活动范围，轴套21的外壁与支板6相连，支柱3的下侧与弹簧4套接在一起，弹簧4的上端与挡板9的下表面相连，支板6与挡板9之间配合挤压弹簧4，通过弹簧4产生的弹力可使装置间结构连接更加紧密，挡板9的下端与支板6的上表面搭接在一起，支板6的下表面中心通过连柱5与反热隔热板7的上侧中心相连，反热隔热板7由阻隔层、骨架和真空 层组成，两个骨架之间形成的真空腔体为真空层，通过真空阻绝，大大降低了对流导热系数，有效阻隔热量，阻隔层位于两个骨架的外表面，阻隔层材质为铝膜，铝膜用于对 热辐射进行阻隔，骨架材质为玻璃纤维，采用导热系数低的玻璃纤维做骨架，进一步降低了对流导热系数，有效阻隔热量，反热隔热板上靠近电暖器主体这一侧的阻隔层的外表 面还设置有反光反热纸，支柱3的下端通过第二凹槽20与反热隔热板7的上表面搭接在一起，反热隔热板7的下表面一侧设有第一凹槽19，第一凹槽19与第二凹槽20之间通过通孔22相通，第一凹槽19内设有螺栓12，螺栓12通过通孔22贯穿反热隔热板7，使反热隔热板7与支柱3的下端相对固定在一起，使墙面1对反热隔热板7的支撑力得到提高，螺栓12的上端外壁与螺纹筒18的内壁相连，螺纹筒18的上侧部分贯穿支柱3的下端，螺纹筒18的外壁与支柱3相连，支板6的上表面左右两侧均安装有支杆15，支杆15的一侧通过连杆16与侧板24的一侧中心相连，侧板24的另一侧上下两端均通过侧杆23与滑块25相连，滑块25与滑杆14活动卡接相连，安装过程中通过滑杆14与滑块25配合，使装置安装更加省力、快捷，滑杆14的上端与底板2的下表面一侧相连，套筒13的上端左右两侧外壁均安装有底块10，底块10的上端与挡板9的下表面相连，支柱3的上端外壁安装有套块26，套块26将支柱3与底板2之间固定的更稳定，套块26的上端与底板2的下表面相连，支板6的下表面左右两端均通过侧柱11与反热隔热板7的上表面相连。

安装时，将底板2通过膨胀螺钉8固定在墙体1的下表面，再将带有支板6的反热隔热板7与底板2相互靠近，将底板2下表面的支柱3通过轴套21贯穿支板6，支板6通过轴套21限制支柱3的水平活动范围，继续压动反热隔热板7，直至支柱3的下端通过第二凹槽20与反热隔热板7的上表面搭接在一起，过程中支板6与挡板9之间配合挤压弹簧4，通过弹簧4产生的弹力可使装置间结构连接更加紧密，随后将螺栓12在第一凹槽19通过通孔22贯穿反热隔热板7，并将螺栓12与支柱3下端的螺纹筒18螺纹连接，拧紧之后使反热隔热板7与支柱3的下端相对固定在一起，使墙面1对反热隔热板7的支撑力得到提高，并提高电暖器使用的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。