本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种双管板式搪玻璃列管换热器。
背景技术：
列管式换热器是通过两种流体接触实现热交换作用的换热器，目前在化学工业中应用较为普遍。现有技术中，列管式换热器多采用金属材质，但当被换热流体具有腐蚀性时，由于会与金属材料发生反应，因此此类换热器将不再适用；在这种情况下搪玻璃材质是一种理想的选择，然而，由于搪瓷和钢的膨胀系数差别较大，因此连接处的密封性难以保证。具体来看，现有技术的搪玻璃管式换热器其两侧管板与换热管连接结构设计不合理，容易造成换热管与管板连接处发生泄漏；同时，常规搪玻璃管式换热器其管板两侧温差较大，基体材料应力变化不一致造成管板崩瓷现象。由此可见，目前的搪玻璃管式换热器存在着一定的安全风险，有必要从结构层面加以改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种双管板式搪玻璃列管换热器，以解决现有技术的搪玻璃列管换热器，其换热管与管板连接处容易发生泄漏的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
双管板式搪玻璃列管换热器，包括进水口，EHA封头，容器法兰，排空口，筒节，搪玻璃管板，夹套进水口，筒体，四氟折流板，换热管，THA封头，放料口，四氟拉杆及定距管，放净口，夹套出水口，夹套，支耳，进料口，排水口，导流管，出水口，碳钢管板，其中筒体的上端连接有搪玻璃管板，筒节连接在搪玻璃管板上端，筒节的上端连接有碳钢管板，EHA封头通过容器法兰连接在碳钢管板上，EHA封头上端设置有进水口，碳钢管板的底面连接有导流管，搪玻璃管板的底面连接有换热管，所述导流管的上端与EHA封头的内部连通，所述导流管的下端延伸至换热管中，筒节的侧壁上分别设置有排空口、排水口和出水口，筒体内壁上连接有若干相互交错排列的四氟折流板，所述四氟折流板的板面与筒体的轴线相垂直，筒体底端连接有THA封头，所述THA封头的底端设置有放料口，四氟拉杆及定距管位于筒体内部，所述四氟拉杆及定距管的一端与THA封头的内侧连接，所述四氟拉杆及定距管的另一端与搪玻璃管板的内侧连接，夹套贴附于筒体的外壁上，所述夹套上分别设置有夹套进水口、夹套出水口和放净口，夹套的侧壁上固定连接有支耳，筒体的侧壁上设置有进料口。
作为优选，放净口位于夹套的最低点位置。
作为优选，四氟拉杆及定距管与筒体的轴线相互平行。
作为优选，所述支耳至少有3个。
作为优选，夹套进水口的位置高于夹套出水口。
在以上技术方案中，搪玻璃管板、筒体、换热管、THA封头、放料口、进料口为搪玻璃材质。
本实用新型的工作模式如下：从进水口输入冷却水，经导流管进入换热管中，溢出的冷却水暂存在筒节中，直至所有的换热管和筒节完全充满冷却水后，冷却水从出水口排出；与此同时，将另一路冷却水从夹套进水口注入夹套，从夹套出水口流出。待换热管中充满冷却水后，将需冷却的物料从进料口输入筒体，经四氟折流板引导流动，最终从放料口排出，完成冷却。以上技术方案采用换热管与夹套相协同的双重冷却模式，增加了换热面积；因该装置的换热管一端封闭，因此仅需一个搪玻璃管板，在进行检修时减少了工作量，更换换热管较为简便；此外，当设备直径较大时可将下端的THA封头与筒体焊接为一个整体，增加夹套封头，使其下端封头处换热效果得到进一步改善，同时减少泄漏点。
本实用新型的技术优势集中体现在以下几方面：1、双管板结构设计，由于管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板的模式，最大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，同时由于设置了导向管，使管程介质充分作用于搪玻璃换热管内，确保用户安全地生产。2、双管板结构由于采用一侧管板，另一侧四氟折流板固定，不会因物料温度差大使换热管基体材料微量伸缩制造成崩瓷现象，防止由此现象造成的安全事故。综上所述，本实用新型具有更加稳定可靠的结构特点，能承受较高的温度和压力，同时，换热器内无死角、无污染且易于清洗，还具有占地小、易安装、处理量大等优势。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖面结构示意图；
图中：
1、进水口 2、EHA封头 3、容器法兰 4、排空口
5、筒节 6、搪玻璃管板 7、夹套进水口 8、筒体
9、四氟折流板 10、换热管 11、THA封头 12、放料口
13、四氟拉杆及定距管 14、放净口 15、夹套出水口 16、夹套
17、支耳 18、进料口 19、排水口 20、导流管 21、出水口22、碳钢管板。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
双管板式搪玻璃列管换热器，如图1所示，包括进水口1，EHA封头2，容器法兰3，排空口4，筒节5，搪玻璃管板6，夹套进水口7，筒体8，四氟折流板9，换热管10，THA封头11，放料口12，四氟拉杆及定距管13，放净口14，夹套出水口15，夹套16，支耳17，进料口18，排水口19，导流管20，出水口 21，碳钢管板22，其中筒体8的上端连接有搪玻璃管板6，筒节5连接在搪玻璃管板6上端，筒节5的上端连接有碳钢管板22，EHA封头2通过容器法兰3连接在碳钢管板22上，EHA封头2上端设置有进水口1，碳钢管板22的底面连接有导流管20，搪玻璃管板6的底面连接有换热管10，所述导流管20的上端与 EHA封头2的内部连通，所述导流管20的下端延伸至换热管10中，筒节5的侧壁上分别设置有排空口4、排水口19和出水口21，筒体8内壁上连接有若干相互交错排列的四氟折流板9，所述四氟折流板9的板面与筒体8的轴线相垂直，筒体8底端连接有THA封头11，所述THA封头11的底端设置有放料口12，四氟拉杆及定距管13位于筒体8内部，所述四氟拉杆及定距管13的一端与THA 封头11的内侧连接，所述四氟拉杆及定距管13的另一端与搪玻璃管板6的内侧连接，夹套16贴附于筒体8的外壁上，所述夹套16上分别设置有夹套进水口7、夹套出水口15和放净口14，夹套16的侧壁上固定连接有支耳17，筒体8的侧壁上设置有进料口18。
实施例2
双管板式搪玻璃列管换热器，如图1所示，包括进水口1，EHA封头2，容器法兰3，排空口4，筒节5，搪玻璃管板6，夹套进水口7，筒体8，四氟折流板9，换热管10，THA封头11，放料口12，四氟拉杆及定距管13，放净口14，夹套出水口15，夹套16，支耳17，进料口18，排水口19，导流管20，出水口 21，碳钢管板22，其中筒体8的上端连接有搪玻璃管板6，筒节5连接在搪玻璃管板6上端，筒节5的上端连接有碳钢管板22，EHA封头2通过容器法兰3连接在碳钢管板22上，EHA封头2上端设置有进水口1，碳钢管板22的底面连接有导流管20，搪玻璃管板6的底面连接有换热管10，所述导流管20的上端与 EHA封头2的内部连通，所述导流管20的下端延伸至换热管10中，筒节5的侧壁上分别设置有排空口4、排水口19和出水口21，筒体8内壁上连接有若干相互交错排列的四氟折流板9，所述四氟折流板9的板面与筒体8的轴线相垂直，筒体8底端连接有THA封头11，所述THA封头11的底端设置有放料口12，四氟拉杆及定距管13位于筒体8内部，所述四氟拉杆及定距管13的一端与THA 封头11的内侧连接，所述四氟拉杆及定距管13的另一端与搪玻璃管板6的内侧连接，夹套16贴附于筒体8的外壁上，所述夹套16上分别设置有夹套进水口7、夹套出水口15和放净口14，夹套16的侧壁上固定连接有支耳17，筒体8的侧壁上设置有进料口18。其中，放净口14位于夹套16的最低点位置；四氟拉杆及定距管13与筒体8的轴线相互平行；所述支耳17有3个；夹套进水口7的位置高于夹套出水口15。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。