本发明涉及一种多结构板管式换热器。
背景技术：
传统换热器主要是板式换热器或管式换热器，板式换热器的换热面积大，换热效率高，但是流通阻力较大，液体的流速比较慢，影响了换热的速度。管式换热器其流通阻力较小，液体可以快速通过换热器，然而换热面积太小，因此热交换率比较低。并且板式换热器存在较多的死区，液体无法流动至此，因此造成一定的热交换面的浪费，影响热交换率。
技术实现要素：
本发明涉及一种多结构板管式换热器，在保证热交换率的前提下提高流速，减少死区。
为实现这一目的，本发明所采用的结构是：一种多结构板管式换热器，包括第一换热板和第二换热板，多块第一换热板和第二换热板依次交错叠加组成热交换体，热交换体上方盖合上盖，下方盖合下盖，所述上盖顶部中央和下盖底部中央设置第一管道，所述上盖两侧分别设置第二管道；所述第一换热板包括依次排布的流通槽，流通槽纵截面为梯形，位于第一换热板两端的流通槽顶部设有通孔，相邻的流通槽之间设有第一锥形孔，所述第一锥形孔底部有向内收缩的台阶；所述第二换热板包括依次排布的流通槽，流通槽纵截面为梯形，位于第二换热板两端的流通槽顶部设有通孔，相邻的流通槽之间设有第二锥形孔；第二换热板位于两块第一换热板之间，第二换热板与位于下方位置的第一换热板紧贴，第一锥形孔向内收缩的台阶架在第二锥形孔上，依次叠加形成管道结构。
其有益效果是：流通槽相互叠加组成板式结构的换热部分，锥形孔相互叠加组成管式结构的换热部分，这样在使用的时候，管式结构的换热部分流通阻力小，可以加快流速，板式结构的换热部分热交换面积大，热交换率得到保障，并且内部无支撑结构占用空间。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种多结构板管式换热器，包括第一换热板5和第二换热板6，多块第一换热板5和第二换热板6依次交错叠加组成热交换体，热交换体上方盖合上1，下方盖合下盖2，所述上盖1顶部中央和下盖2底部中央设置第一管道3，所述上盖1两侧分别设置第二管道4。所述第一换热板5包括依次排布的流通槽，流通槽纵截面为梯形，位于第一换热板5两端的流通槽顶部设有通孔9，相邻的流通槽之间设有第一锥形孔7，所述第一锥形孔7底部有向内收缩的台阶.所述第二换热板6包括依次排布的流通槽，流通槽纵截面为梯形，位于第二换热板6两端的流通槽顶部设有通孔9，相邻的流通槽之间设有第二锥形孔8，第一换热板5和第二换热板6的流通槽、锥形孔、通孔位置均相对应，第二管道4连接通孔9。第二换热板6位于两块第一换热板5之间，第二换热板6与位于下方位置的第一换热板5紧贴，相互叠加的流通槽形成板式结构的换热部分，第一锥形孔7向内收缩的台阶架在第二锥形孔8上，依次叠加形成管式结构的换热部分，这样既可以保证内部结构的稳固，又可以避免支撑结构占用空间，影响流速。冷媒由第二管道4进入，在板式结构的换热部分中流通，增加换热面积，热流体从第一管道3进入，在管式结构的换热部分中流通，流通阻力小，快速通过进行冷却，热效率提高，并且由于减少了占用空间的支撑结构，换热器中的死区减少，提高了换热效率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。