本实用新型涉及基于可循环使用的气体冷凝器，尤其是具有结构简单、安装方便、循环使用、降温速度快的基于可循环使用的气体冷凝器。
背景技术：
目前市面上常见的冷却装置，冷却对象通常为固体或液体；对于气体冷却，一般采用风冷，即在气体通过的管道上增加将向内或向外吹的散热风扇。该装置的散热能力通常与管道附近的气流速度、环境温度有关。环境温度高的话，降温能力减弱，甚至无法降温。如何降温速度快、循环使用的气体冷凝器是个重要的研究方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供具有结构简单、安装方便、循环使用、降温速度快的基于可循环使用的气体冷凝器。
基于可循环使用的气体冷凝器，包括箱体、进液管、出液管、出气管、进气管、U弯管、冷却管；
所述箱体一侧底部安装有进液管和出气管，箱体另一侧顶部安装有出液管和进气管；所述箱体内安装有冷却管，冷却管垂直于安装有进液管所在箱体的侧面；相邻两个冷却管通过箱体侧壁外侧的U弯管连接；
所述箱体一侧底部设置有冷却液孔，冷却液孔外侧安装有进液管；
所述出液管安装在箱体上设置的冷却液孔上；
所述冷却管包括气管和散热片，气管外侧设置有散热片，散热片底部连接在气管外侧壁上；散热片与气管之间设置有腔体；
所述散热片为外延圆环空腔；散热片沿气管呈等间距排列；
该冷凝器包含两个出气管和两个进气管；
该冷凝器的出液管通过低温制冷机连接进液管；
所述箱体顶部盖有与箱体配合的顶盖。
本实用新型提供了基于可循环使用的气体冷凝器，具有结构简单、安装方便、循环使用、降温速度快的特点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型基于可循环使用的气体冷凝器的结构示意图；
图2为本实用新型基于可循环使用的气体冷凝器的箱体结构示意图；
图3为本实用新型基于可循环使用的气体冷凝器的冷却管结构示意图；
图4为本实用新型基于可循环使用的气体冷凝器的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
基于可循环使用的气体冷凝器，参见图1-4，包括箱体1、进液管2、出液管3、出气管4、进气管5、U弯管6、冷却管7；
所述箱体1一侧底部安装有进液管2和出气管4，箱体1另一侧顶部安装有出液管3和进气管5；所述箱体1内安装有冷却管7，冷却管7垂直于安装有进液管2所在箱体1的侧面；相邻两个冷却管7通过箱体1侧壁外侧的U弯管6连接，冷却管7内的气体通过U弯管6进入相邻的冷却管7内；
所述箱体1一侧底部设置有冷却液孔11，冷却液孔11外侧安装有进液管2；
所述出液管3安装在箱体1上设置的冷却液孔11上；
所述冷却管7包括气管71和散热片72，气管71外侧设置有散热片72，散热片72底部连接在气管71外侧壁上；散热片72与气管71之间设置有腔体，腔体通过冷却管71和散热片72密封；
所述散热片72为外延圆环空腔；散热片72沿气管71呈等间距排列；
该冷凝器包含两个出气管4和两个进气管5，增加冷却速度；
该冷凝器的出液管3通过低温制冷机连接进液管2；
所述箱体1顶部盖有与箱体1配合的顶盖。
本实用新型的工作原理：
该冷凝器内填充有冷却液，冷却液通过进液管2流进箱体1内，经出液管3流出，再经低温冷却机降温冷却后，从进液管2流入箱体1内；
冷却管7设置在箱体1内，浸入冷却箱体1内的冷却液中；待降温气体从进气管5进入箱体1内的冷却管7内，经U弯管6改变方向，多次进入冷却管7中；冷却管7表面设置的散热片72增加冷却管与冷却液的接触面积，提升冷却速度；
该冷凝器内设置有两个进气管5和两个出气管4，双冷却气体通道的设置，增加了进气量；
进液管2设置在箱体1下端，出液管3设置在箱体1上端；冷却液在箱体1内存在自下向上的温度梯度，箱体1底部的冷却液温度低于箱体1顶部的冷却液温度，箱体1顶部温度较高的冷却液经出液管3流入低温冷却机内，降温后，重新自进液管2补入箱体1内，再次给冷凝管7降温；
进气管5设置在箱体1上端，出气管4设置在箱体1下端，温度较高的气体经进气管5进入冷却管7中；热量自散热片72与气管71传递到冷却液中，冷气体较热气体更快进入下端设置的出气管4流出，热气体有充足的时间冷却。
本实用新型提供了基于可循环使用的气体冷凝器，具有结构简单、安装方便、循环使用、降温速度快的特点。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。