一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的装置的制作方法

本实用新型涉及矿热炉生产工艺领域，具体是一种利用控制区间温度防止矿热炉除尘系统中炉气焦油析出的装置。

背景技术：

矿热炉一般分为开放炉、半密闭炉和密闭炉三种形式。密闭矿热炉产生的炉气温度为500～800℃，具有一定的粘性，含有焦油，焦油析出温度为180℃。根据密闭矿热炉炉气中含有焦油的特性，高温气体中的焦油遇到低温物体或气体本身温度过低时焦油会析出，吸附在管壁上和除尘器布袋上，使其系统冷却效果下降，最后导致炉气温度升高而烧毁布袋。同时，焦油析出吸附在滤袋表面使其透气性下降、过滤阻力提高，最后失去过滤功能。

针对这种情况，国内通常采用的方法一般分为两种。第一种，在进入袋除尘器之前，安装电焦油捕集器，先进行除焦油工序。但是，电焦油捕集器价格昂贵，增加了投资成本，且电焦油捕集器工作时会产生放电和火花，存在安全隐患；此外，电焦油捕集器在温度较高的情况下，除焦效果并不理想。第二种，采用水洗降温，即高温烟气首先进入洗气塔，在洗气塔内进行喷淋，对烟气进行降温，可以将烟气降低到80℃，这样既可以析出烟气中的焦油，又可以降低烟气温度。但这种方法运行费用高，耗水量大，不经济，且水洗除尘净化后粉尘排放不能达标；另外，经过水洗后，含有焦油的水形成了二次污染，污水还要进行处理。

因此，需要设计出一种能够经济有效地防止炉气中焦油析出的方法及装置，以避免阻塞和损坏除尘器布袋。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的方法及装置，通过控制区间温度，防止温度过低而造成焦油的析出，避免焦油吸附在管壁和除尘器布袋上而堵塞布袋，维持正常的过滤性，同时又要防止温度过高而造成的烧袋，保证除尘器布袋的正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的方法，包括将密闭矿热炉产生温度为500～800℃的炉气通过水冷套管送至列管式冷却器，再送至高温袋除尘器进行净化处理，炉气经列管式冷却器、高温袋除尘器时收集的粉尘通过埋刮板机卸至储灰仓，高温袋除尘器过滤后的气体经净气风机输送至煤气柜，其特征在于：

500～800℃的炉气通过水冷套管后的温度降至350℃，然后进入列管式冷却器内被再次降温，输出列管式冷却器的炉气温度控制在220～250℃，最后再送至高温袋除尘器。

冷却时，温度控制仪对列管式冷却器中的轴流风机进行联锁控制，通过控制轴流风机的开启数量，对列管内的炉气进行温度调节；当温度低于220℃时，自动关闭相应数量的轴流风机；当温度高于250℃时，自动打开相应数量的轴流风机。

为了实现上述防止炉气焦油析出的方法，本实用新型还提供了一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的装置，包括密闭矿热炉，密闭矿热炉通过水冷套管、输气管道与列管式冷却器进口相连，列管式冷却器出口再通过输气管道与高温袋除尘器进口相连，高温袋除尘器出口连接的管道上设有风机；列管式冷却器和高温袋除尘器下端与埋刮板机相连；其特征在于：

列管式冷却器设置为两组，两组列管式冷却器之间通过管道相连；

每组列管式冷却器的正面均纵向设置一组并联的轴流风机，且轴流风机通过控制线路与一个温度控制仪相连；

每个轴流风机的吹风口正对列管式冷却器设置。

列管式冷却器的两侧分别设有一面与列管式冷却器侧面平行的挡风板，挡风板大小与列管式冷却器侧面大小相适应，以使轴流风机产生的风穿过冷却器进行降温。

列管式冷却器出口的输气管道上设有风量关断阀。

本实用新型的技术方案中，为了实现防止矿热炉炉气中焦油析出的目的，通过温度控制仪对轴流风机的自动联锁控制，当温度低于220℃时，可根据具体情况关闭相应数量的轴流风机；当温度高于250℃时，可将打开相应数量的轴流风机。利用这种方法及装置，可以有效地防止炉气中的焦油析出，保证炉气温度高于焦油析出温度且低于滤袋承受温度运行，从而避免了焦油吸附管壁和除尘器布袋而造成的布袋堵塞，同时维持了设备的正常运行和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的方法及装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种矿热炉除尘系统中防止炉气焦油析出的装置，包括密闭矿热炉1，密闭矿热炉1通过水冷套管4、输气管道5与列管式冷却器2进口相连，列管式冷却器2出口再通过输气管道5与高温袋除尘器3进口相连，高温袋除尘器3出口连接的管道上设有风机11；列管式冷却器2和高温袋除尘器3下端与埋刮板机12相连，其特征在于：

列管式冷却器2并排设有两组，两组列管式冷却器2之间可通过管道相连；

每组列管式冷却器2的正面均纵向设置一组并联的轴流风机7，且轴流风机7通过控制线路6与一个温度控制仪9相连；

每个轴流风机7的吹风口正对列管式冷却器2设置。

列管式冷却器2的两侧分别设有一面挡风板8；挡风板8与列管式冷却器2的侧面平行，且大小与列管式冷却器2侧面大小一致，以使轴流风机7产生的冷风穿过冷却器2进行降温。

列管式冷却器2出口的输气管道5上设有风量关断阀10。

本实用新型中，密闭矿热炉1产生温度为500～800℃的炉气经过水冷套管4后被降至350℃，然后经输气管道5后进入第一组列管式冷却器2内部；列管式冷却器2设有一组轴流风机7，轴流风机7均由温度控制仪9控制，可对列管内的炉气进行降温处理；而后炉气再通过管道进入第二组列管式冷却器，原理与第一组列管式冷却器一致。当输出列管式冷却器2的炉气温度低于220℃时，温度控制仪9控制关闭相应数量的轴流风机7；当炉气温度高于250℃时，温度控制仪9控制打开相应数量的轴流风机7，从而保证送至高温袋除尘器3中的炉气温度控制在220℃~250℃，同时避免了焦油析出堵塞布袋和炉气温度过高烧袋。经过高温袋除尘器3过滤后的气体经过净气风机11后输送至煤气柜，经过列管式冷却器2和高温袋除尘器3时收集的粉尘通过埋刮板机12卸至储灰仓。

通过本实用新型的方法及装置，可以通过控制区间温度，利用温度控制仪与轴流风机进行联锁，根据温度情况启停相应的轴流风机，自动将炉气的温度控制在设定的区间范围内，保证炉气高于焦油析出温度且低于袋除尘器滤袋承受温度运行，防止炉气中焦油的析出，避免了堵塞布袋的现象，维持布袋良好的过滤性，保证了设备的正常使用。