冷却机陶瓷复合耐磨篦板的制作方法

本实用新型涉及水泥熟料生产用工业冷却机的耐磨部件领域。

背景技术：

现有冷却机设备上的合金钢篦板在应用到水泥熟料的生产时，因为合金钢篦板磨损较大较快，导致设备频繁检修或者设备部件未达到要求的使用期限。统计合金钢篦板使用情况后看，在5000吨/天熟料产量的情况下，每条生产线每年消耗的冷却机篦板耐热材料的价值约在60-90万元之间，随着金属材料Ni和Cr的市场价格变化，消耗的冷却机篦板耐热材料价格一定会逐年升高，势必会造成水泥业的生产成本增高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷却机陶瓷复合耐磨篦板及其制备方法，用于解决水泥熟料生产用工业冷却机或冷却机系统的磨损问题，提升设备部件耐磨损性能，确保设备部件在高温和高磨损情况的运转时间尽力延长，本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

这种冷却机陶瓷复合耐磨篦板，其特征在于：所述篦板由金属孔板120与陶瓷孔板110复合，并由压板螺栓150、梯形压板130连接成一体；

所述金属孔板120上分布有篦板孔125，所述金属孔板120为双台面形，其下台面区域的外边部至少有一段向上凸起的定位楔121,所述定位楔121的纵剖面为倒置直角梯形，其腰部斜面为楔面，所述金属孔板下台面与上台面之间为一斜面，上述楔面与斜面之间的区域置有陶瓷孔板110，所述陶瓷孔板110的一侧面与所述定位楔121的楔面贴合，其另一侧面与金属孔板120的斜面相贴合，所述陶瓷孔板110的上表面与所述定位楔121的上表面和金属孔板的上台面平齐，所述陶瓷孔板110上有梯形压板槽，梯形压板槽内置有梯形压板130，梯形压板130的纵剖面为倒置梯形，所述梯形压板130的上表面与所述陶瓷孔板110的上表面平齐，所述陶瓷孔板110上的陶瓷孔115与所述金属孔板120上的篦板孔125上下对应。

所述金属孔板120的下面有用于固定篦板的下凸起，下凸起上有紧固螺栓孔129。

所述金属孔板120与所述陶瓷孔板110之间设置耐火垫300，所述定位楔121与所述陶瓷孔板110之间和所述梯形压板130与所述陶瓷孔板110之间也设置耐火垫。

所述耐火垫300是耐火纤维棉和/或耐火泥。

所述陶瓷孔115由上半部的直孔和下半部的锥孔构成，直孔孔径与锥孔上端孔径相同，所述锥孔为上小下大结构；所述篦板孔125为上小下大的锥孔，其上端孔径与所述陶瓷孔115下端孔径相同。

所述梯形压板130上有至少两个对称沉头螺栓孔，所述金属孔板120上有对应的螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，压板螺栓150顺序穿过梯形压板130、陶瓷孔板110和金属孔板120，由螺母紧固。

所述螺栓孔为盲孔，所述螺栓孔下端有螺栓膨胀孔140，所述螺栓膨胀孔140为圆台状深孔，所述圆台状深孔为倒立状；所述压板螺栓150底部螺纹下端有光面圆台152，所述光面圆台152母线与所述压板螺栓150轴心夹角C为1°-6°，所述压板螺栓150与所述光面圆台152底端过渡配合。

所述螺栓膨胀孔140内有热膨胀部200。

本实用新型首先要分析和研究冷却机的热负荷情况，熟料的出窑粒度情况，冷却机的料层厚度情况，目前冷却机的使用寿命情况，然后针对工况选取适合的耐高温、耐磨陶瓷材料，做成陶瓷孔板，陶瓷孔板与铸铁基板复合制成冷却机篦板，从而在生产过程中提升耐磨性，提高冷却机篦板的使用寿命。

采用陶瓷复合材料制造的冷却机篦板，相对普通冷却机篦板，耐磨和耐高温性能大幅提升，使用寿命延长，且具有一定的抗冲击性能，设备运行可靠性增强，陶瓷复合材料冷却机篦板寿命为普通冷却机篦板的4-5倍。同时随着陶瓷材料技术进步、成本降低和产量提升，陶瓷复合材料制成耐磨冷却机篦板可以作为未来部件的耐磨技术应用。

本实用新型使用陶瓷复合材料制造的陶瓷孔板与铸铁孔板复合而成篦板。解决了篦板的磨损问题，目前市场上大部分冷却机篦板的磨损寿命一般为1-2.5年，本实用新型具有很强的物料适应性，使用寿命有较高提高，部件使用寿命一般在4-5年或者以上，同时由于设计和加强了篦板的磨损部位，从而减少后续生产的材料、人力和材料等维护成本，符合市场的需求，打打降低了水泥业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型冷却机陶瓷复合耐磨篦板第一种实施例剖面图。

图2为本实用新型冷却机陶瓷复合耐磨篦板第一种实施例俯视图。

图3为本实用新型图1中A处固定螺栓剖视图。

图4为本实用新型图3中B处压板螺栓光面圆台具体结构图。

图5为本实用新型冷却机陶瓷复合耐磨篦板第二种实施例剖面图。

图6为本实用新型冷却机陶瓷复合耐磨篦板第二种实施例俯视图。

图7为本实用新型图5中T处固定螺栓剖视图。

图8为本实用新型图5中M处陶瓷孔与篦板孔具体结构图。

附图标记

110、陶瓷孔板 115、陶瓷孔 120、金属孔板 125、篦板孔 121、定位楔 129、紧固螺栓孔。

130、梯形压板 140、螺栓膨胀孔 150、压板螺栓 151、压板螺栓螺纹 152、光面圆台 200、热膨胀部 300、耐火垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对实用新型进一步说明。

本实用新型的实施例一参见图1、图2，冷却机陶瓷复合耐磨篦板由金属孔板120与陶瓷孔板110复合，并由压板螺栓150、梯形压板130连接成一体。

所述金属孔板120上分布有篦板孔125，所述金属孔板120为双台面形，其下台面区域的外边部有两段向上凸起的定位楔121,所述定位楔121的纵剖面为倒置直角梯形，其腰部斜面为楔面，所述金属孔板下台面与上台面之间为一斜面，上述楔面与斜面之间的区域置有陶瓷孔板110，所述陶瓷孔板110的一侧面与所述定位楔121的楔面贴合，其另一侧面与金属孔板120的斜面相贴合，所述陶瓷孔板110的上表面与所述定位楔121的上表面和金属孔板的上台面平齐，所述陶瓷孔板110上有梯形压板槽，梯形压板槽内置有梯形压板130，梯形压板130的纵剖面为倒置梯形，所述梯形压板130的上表面与所述陶瓷孔板110的上表面平齐，所述陶瓷孔板110上的陶瓷孔115与所述金属孔板120上的篦板孔125上下对应。

所述金属孔板120的下面有用于固定篦板的下凸起，下凸起上有紧固螺栓孔129。

所述金属孔板120与所述陶瓷孔板110之间设置耐火垫300，所述定位楔121与所述陶瓷孔板110之间和所述梯形压板130与所述陶瓷孔板110之间也设置耐火垫。所述耐火垫300是耐火纤维棉和/或耐火泥。优选的耐火纤维棉选用硅铝酸纤维棉。耐火泥选用铝酸盐水泥。

上述陶瓷孔板选择适当陶瓷的材料，用确定好的耐磨加强处理的区域，制作成可以适合装配到金属孔板体的陶瓷孔板，耐磨陶瓷选用宜兴市湖光精细工程陶瓷厂生产的耐磨陶瓷99C。

参见图3、图4，所述螺栓孔为盲孔，所述螺栓孔下端有螺栓膨胀孔140，所述螺栓膨胀孔140为圆台状深孔，所述圆台状深孔为倒立状。所述压板螺栓150底部螺纹下端有光面圆台152，所述光面圆台152母线与所述压板螺栓150轴心夹角C为1°-6°，所述压板螺栓150与所述光面圆台152底端过渡配合。所述螺栓膨胀孔140内有热膨胀部200。

其中制作螺纹孔时使用数控加工中心加工所述螺栓膨胀孔140；安装螺栓前先安装所述热膨胀部。螺栓膨胀孔，位于螺栓孔底端，与特制螺栓配合使用，特制螺栓螺纹底部有一个圆台状表面光滑配合块；螺栓膨胀孔的圆台孔中填充铅、镉、铝、锰、银等热膨胀系数大的金属，并形成一个与螺纹孔相仿表面光滑圆柱孔，此圆柱孔与特制的压板螺栓配合使用，特制螺栓中圆台光面圆台母线与压板螺栓轴心夹角为1°-6°，使用时，最优为1.5°-2.77°，也可为3°、4°、5°；使用时，圆台孔内先放热膨胀大的金属，进行填孔，填充后使用光滑或者特制粗糙规格的圆棒整平柱表面，然后安装特制螺栓；因特制螺栓前部为圆盘状，机器工作时热膨胀金属因升温体积变大，会挤压特制螺栓前部，使螺栓产生一个向内的拉力，又因为震动，拉力可以不断紧固螺栓，使之永远处于上紧状态，与现有技术中直接使用螺纹连接，避免了后期不断维修，节省时间，提高效率。

实施例二参见图5-图7，所述梯形压板130上有至少两个对称沉头螺栓孔，所述金属孔板120上有对应的螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，压板螺栓150顺序穿过梯形压板130、陶瓷孔板110和金属孔板120，由螺母紧固。

图8中可见陶瓷孔115由上半部的直孔和下半部的锥孔构成，直孔孔径与锥孔上端孔径相同，所述锥孔为上小下大结构；所述篦板孔125为上小下大的锥孔，其上端孔径与所述陶瓷孔115下端孔径相同。这样下端卡料或积料现象被消除，使生产顺利，提升降温效率。