一种烤花余热回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及烤花技术领域，尤其涉及一种烤花余热回收利用系统。

背景技术：

对上釉烘烤固化后的玻璃容器进行表面贴花，再送进烤花炉内对贴花图案进行烘烤固化，得到表面有贴花的酒瓶，这种烘烤加工称为烤花。现有技术中，对玻璃容器的烤花加工采用的是流水线的烤花炉，贴花后产生的水膜经烘干窑烘干后由人工揭掉花纸上的一层膜后再经烤花炉高温烤干，最终使得图案与瓶体固化。烤花过程的能耗较大，烤花完成后的瓶体仍然具有很高的温度，通常热量直接散失于空气中，能源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烤花余热回收利用系统，解决目前技术中的烤花炉在对玻璃容器进行烤花加工后，玻璃容器的余热直接散失在空气中，能源浪费严重的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种烤花余热回收利用系统，包括烤花炉，所述的烤花炉上设置从烤花炉进口通向出口的输送带，其特征在于，所述的烤花炉的出口处设置了冷却段，所述的冷却段包括罩在输送带上的冷却罩，冷却罩的顶部开口并连接有引风机，所述的引风机通过风管连接到设置在烤花炉进口处设置的预热段，所述的预热段包括罩在输送带上的预热罩。本实用新型所述的烤花余热回收利用系统将余热回收再利用，烤花加工作业完成的玻璃容器温度较高，会将空气加热，利用引风机将热空气抽出，新的空气进入冷却段不断被玻璃容器加热，热空气沿着风管输送到预热段，热空气对进入烤花炉的玻璃容器进行预热，提高烤花加工的效率，降低烤花加工功耗，提高能源利用效率。

进一步的，所述的冷却罩的底部连接有冷空气源，所述的冷空气源包括过滤网装置和制冷装置，空气依次经过过滤网装置和制冷装置后通入冷却罩。以低温的冷空气通入到冷却罩中，提高余热回收效率，并将玻璃容器有效降温，提高生产效率。

进一步的，所述的制冷装置包括翅片管和对翅片管进行喷水降温的喷淋装置，空气通过翅片管后通入冷却罩中，结构简单，制冷效果好，成本低。

进一步的，所述的预热段内在输送带的下方沿着输送带的输送方向间隔设置了若干的喷气管，提高预热效果，提高热能利用效率。

进一步的，所述的冷却罩和预热罩上设置了绝热层，减小热能散失，提高能源利用效率。

进一步的，所述的风管为绝热管，减小热能散失，提高能源利用效率。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的烤花余热回收利用系统结构简单，将烤花加工完成的玻璃容器的余热回收再利用，减少能源浪费，将余热回收利用，对进入烤花炉的玻璃容器进行预热，提高烤花加工的效率，降低烤花加工功耗，提高能源利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种烤花余热回收利用系统，将烤花加工完成的玻璃容器的余热回收再利用，减少能源浪费，将余热回收利用，对玻璃容器进行预热，提高能源利用效率。

如图1所示，一种烤花余热回收利用系统，包括烤花炉1，所述的烤花炉1上设置从烤花炉1进口通向出口的输送带2，所述的烤花炉1的出口处设置了冷却段，所述的冷却段包括罩在输送带2上的冷却罩3，冷却罩3的顶部开口并连接有引风机4，所述的引风机4通过风管5连接到设置在烤花炉1进口处设置的预热段，所述的预热段包括罩在输送带2上的预热罩6，预热段内在输送带2的下方沿着输送带2的输送方向间隔设置了若干的喷气管7，风管5与喷气管7连接，冷却罩3和预热罩6上设置了绝热层，风管5为绝热管，降低热散失，提高热能的回收效率和利用效率。

冷却罩3的底部连接有冷空气源，所述的冷空气源包括过滤网装置8和制冷装置9，空气依次经过过滤网装置8和制冷装置9后通入冷却罩3，制冷装置9包括翅片管10和对翅片管10进行喷水降温的喷淋装置11，空气通过翅片管10后通入冷却罩3中，利用过滤网装置8去除空气中的杂尘，避免杂尘粘附到玻璃容器的表面，保障玻璃容器的烤花加工质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。