一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，包括烟气换热板和吸收板，烟气换热板为矩形结构，在烟气换热板表面开设有多个相互连通的环形烟道，在烟气换热板中间位置设有烟气出口，烟气换热板侧面设有烟气进口；吸收板为矩形结构，在吸收板表面设有多个与环形烟道相配合的环形凸台，环形凸台内部设有水槽，烟气换热板上的环形烟道通过吸收板密封，吸收板远离环形凸台的端面设有进水孔和出水孔；其中环形烟道表面涂有耐高温金属涂层。
【专利说明】
一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及烟气余热回收装置，具体的说是一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]目前随着社会经济的发展，能源危机的问题越来越突出，现在很多生产厂家对于能回收利用的能源尽一切可能的回收利用，尤其对于烟气余热回收利用，不仅仅是因为烟气余热回收操作简单，而且成本低，设备维护简单，还有是因为其回收利用率高，使用范围广，但是在烟气回收过程，尤其烟气具有很强的腐蚀性成分，对管道造成严重的破坏，容易导致泄露，造成不必要的损失。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，不仅结构简单，换热效率高，冷却速度快，并且拆卸方便，体积小，清洗和维简单，能让烟气在回收装置中有限的空间里增加流动距离，延长热传递时间，降低成本，并且该烟气余热回收装置使用寿命长。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，包括烟气换热板和吸收板，烟气换热板为矩形结构，在烟气换热板表面开设有多个相互连通的环形烟道，在烟气换热板中间位置设有烟气出口，烟气换热板侧面设有烟气进口 ；
吸收板为矩形结构，在吸收板表面设有多个与环形烟道相配合的环形凸台，环形凸台内部设有水槽，烟气换热板上的环形烟道通过吸收板密封，吸收板远离环形凸台的端面设有进水孔和出水孔；
其中环形烟道表面涂有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:
0.041-0.043%，钠:0.24-0.26%，镁:0.31-0.33%，锰:0.21-0.23%，钾:0.05-0.08%，钪:0.54-0.58%，钛:0.65-0.68%，钒:0.22-0.25%，铬:7.24-7.28%，钴:4.32-4.36%，镍:6.23-6.28%，铜:0.77-0.79%，锌:2.35-2.38%，铌:0.55-0.58%，镨:0.5-0.8%，钕:0.2-0.4%，钷:0.27-0.29%，钆:2.3-2.5%，铽:0.52-0.58%，助剂:1.32_1.36%，余量为铁；
助剂的成分按重量份数计为:云母粉:12-14份，二氧化硅:16-18份，石墨粉:13-15份，滑石粉:12-15份，招粉:11-13份；
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650-660°C，煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0005]本发明还提供了耐高温金属涂层的制备工艺，按以下步骤进行:
步骤1:将碳、钠、镁、锰、钾、钪和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520-530°C后，保温3-5小时，然后将温度升至950-960°C，然后放入钴、镍、铜、锌、铌，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至450-460°C，保温1-3小时，然后在加入钛、钒、铬，将温度增加至1250-12800C，保温5-7小时，然后再空冷至室温；
步骤2:经过LF炉精炼，将温度增加至1420-1430 V，然后放入镨、钕、钷、钆、铽和助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780°C;然后风冷，以12-15°C/s的速度冷却至350-360°C，然后空冷至室温；
步骤3:将步骤2得到的金属体放入球磨机中，将温度增加至420-450°C，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉粉碎，过40目筛，得粉末颗粒A，将部分粉末颗粒A再次放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
步骤4:将步骤3中的粉末颗粒B先喷涂至环形烟道表面，厚度为0.3-0.5mm，然后加热至550-570 °C，保温1-2小时，然后以12-15°C/s的水冷速度冷却至室温，然后再加热至300-400°C，将粉末颗粒A喷涂覆盖于粉末颗粒B表面，厚度为0.8-1.2mm，然后再加热至700-720 °C，保温30-40min，然后再将温度增加至900-920°C，保温5-8小时，然后将温度以5-8°C/s的风冷速度降低至600-620°C，然后再以12-16°C/s的油冷速度冷却至310-320 °C，最后空冷至室温即可。
[000?]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，环形凸台之间设有避让孔，在避让孔相反的端面设有连接管。
[0007]前述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.041%，钠:0.24%，镁:0.31%，锰:0.21%，钾:0.05%，钪:0.54%，钛:0.65%，钒:0.22%，铬:7.24%，钴:4.32%，镍:6.23%，铜:0.77%，锌:2.35%，铌:0.55%，镨:0.5%，钕:0.2%，钷:0.27%，钆:2.3%，铽:0.52%，助剂:1.32%，余量为铁；
助剂的成分按重量份数计为:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份;
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650°C，煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂。
[0008]前述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.043%，钠:0.26%，镁:0.33%，锰:0.23%，钾:0.08%，钪:0.58%，钛:0.68%，钒:0.25%，铬:7.28%，钴:4.36%，镍:6.28%，铜:0.79%，锌:2.38%，铌:0.58%，镨:0.8%，钕:0.4%，钷:0.29%，钆:2.5%，铽:0.58%，助剂:1.36%，余量为铁；
助剂的成分按重量份数计为:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份；
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至660°C，煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂。
[0009]前述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.042%，钠:0.25%，镁:0.32%，锰:0.22%，钾:0.07%，钪:0.56%，钛:0.67%，钒:0.24%，铬:7.25%，钴:4.35%，镍:6.25%，铜:0.78%，锌:2.37%，铌:0.56%，镨:0.6%，钕:0.3%，钷:0.28%，钆:2.4%，铽:0.56%，助剂:1.35%，余量为铁； 助剂的成分按重量份数计为:云母粉:13份，二氧化硅:17份，石墨粉:14份，滑石粉:14份，招粉:12份；
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至657°C，煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂。
[0010]本发明的有益效果是:将环形烟道设计成多个依次连通的通道，这样能在有限的空间里增加烟气停留时间，有利于烟气中的热量与液体进行充分的热交换，节约能源，热量转化率高，工作效率高，并且拆卸方便，清洗容易，使用寿命长；
并且在环形烟道表面设置耐高温金属涂层，不仅能提高整体结构的强度，提高其耐高温、耐腐蚀性能，增加其使用寿命，降低成本，还具有极强的抗腐蚀能力和抗氧化能力，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，涂层的吸附性好；
其中涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钪和铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素钕、钷、钆等，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能，并且在助剂中添加了石墨粉、滑石粉、铝粉，能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加涂层的强度和耐摩擦性能；
提供的热处理工艺不仅方法简单，成本低，分别制作两种规格粉末颗粒A和粉末颗粒B，先将粉末颗粒B作为底层与管道贴合，然后再将粉末颗粒A包覆于粉末颗粒B表面再次复合，这样能降低成本，并且附着牢固，不易脱落，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为本发明的结构示意图；
图5和图6为本发明中吸收板的结构示意图；
图7和图8为本发明中烟气换热板的结构示意图；
其中:1-烟气换热板，2-吸收板，3-烟气出口，4-烟气进口，5-环形凸台，6-水槽，7-出水孔，8-避让孔，9-连接管，I O-进水孔，11 -环形烟道。
【具体实施方式】
[0012]
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，包括烟气换热板I和吸收板2，烟气换热板I为矩形结构，在烟气换热板I表面开设有一圈相互连通的环形烟道11，在烟气换热板I中间位置设有烟气出口 3，烟气换热板I侧面设有烟气进口 4; 吸收板2为矩形结构，在吸收板2表面设有与环形烟道11相配合的环形凸台5，环形凸台5内部设有水槽6，烟气换热板I上的环形烟道11通过吸收板2密封，吸收板2远离环形凸台5的端面设有进水孔10和出水孔7，环形凸台5之间设有避让孔8，在避让孔8相反的端面设有连接管9 ；
其中环形烟道11表面涂有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.041%，钠:0.24%，镁:0.31%，锰:0.21%，钾:0.05%，钪:0.54%，钛:0.65%，钒:0.22%，铬:7.24%，钴:4.32%，镍:6.23%，铜:0.77%，锌:2.35%，铌:0.55%，镨:0.5%，钕:0.2%，钷:0.27%，钆:2.3%，铽:0.52%，助剂:1.32%，余量为铁；
助剂的成分按重量份数计为:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份;
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650°C，煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂:；
本实施例还提供了耐高温金属涂层的制备工艺，按以下步骤进行:
步骤1:将碳、钠、镁、锰、钾、钪和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520°C后，保温3小时，然后将温度升至950°C，然后放入钴、镍、铜、锌、铌，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至450°C，保温I小时，然后在加入钛、钒、铬，将温度增加至1250°C，保温5小时，然后再空冷至室温;
步骤2:经过LF炉精炼，将温度增加至1420°C，然后放入镨、钕、钷、钆、铽和助剂，保温3h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770°C;然后风冷，以12°C/s的速度冷却至350°C，然后空冷至室温;
步骤3:将步骤2得到的金属体放入球磨机中，将温度增加至420°C，保温I小时，然后启动球磨机磨粉粉碎，过40目筛，得粉末颗粒A，将部分粉末颗粒A再次放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
步骤4:将步骤3中的粉末颗粒B先喷涂至环形烟道表面，厚度为0.3mm，然后加热至550°C，保温I小时，然后以12°C/s的水冷速度冷却至室温，然后再加热至300°C，将粉末颗粒A喷涂覆盖于粉末颗粒B表面，厚度为0.8mm，然后再加热至700°C，保温30min，然后再将温度增加至9000C，保温5小时，然后将温度以5°C/s的风冷速度降低至600°C，然后再以12°C/s的油冷速度冷却至310°C，最后空冷至室温即可。
[0013]实施例2
本实施例提供的一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，包括烟气换热板I和吸收板2，烟气换热板I为矩形结构，在烟气换热板I表面开设有一圈相互连通的环形烟道11，在烟气换热板I中间位置设有烟气出口 3，烟气换热板I侧面设有烟气进口 4;
吸收板2为矩形结构，在吸收板2表面设有与环形烟道11相配合的环形凸台5，环形凸台5内部设有水槽6，烟气换热板I上的环形烟道11通过吸收板2密封，吸收板2远离环形凸台5的端面设有进水孔10和出水孔7，环形凸台5之间设有避让孔8，在避让孔8相反的端面设有连接管9 ；
其中环形烟道11表面涂有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.043%，钠:0.26%，镁:0.33%，锰:0.23%，钾:0.08%，钪:0.58%，钛:0.68%，钒:0.25%，铬:7.28%，钴:4.36%，镍:6.28%，铜:0.79%，锌:2.38%，铌:0.58%，镨:0.8%，钕:0.4%，钷:0.29%，钆:2.5%，铽:0.58%，助剂:1.36%，余量为铁；
助剂的成分按重量份数计为:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份；
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至660°C，煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂；
本实施例还提供了耐高温金属涂层的制备工艺，按以下步骤进行:
步骤1:将碳、钠、镁、锰、钾、钪和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至530°C后，保温5小时，然后将温度升至960°C，然后放入钴、镍、铜、锌、铌，搅拌均匀，保温5小时，然后空冷至460°C，保温3小时，然后在加入钛、钒、铬，将温度增加至1280°C，保温7小时，然后再空冷至室温;
步骤2:经过LF炉精炼，将温度增加至1430°C，然后放入镨、钕、钷、钆、铽和助剂，保温5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为780°C;然后风冷，以15°C/s的速度冷却至360°C，然后空冷至室温;
步骤3:将步骤2得到的金属体放入球磨机中，将温度增加至450°C，保温3小时，然后启动球磨机磨粉粉碎，过40目筛，得粉末颗粒A，将部分粉末颗粒A再次放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
步骤4:将步骤3中的粉末颗粒B先喷涂至环形烟道表面，厚度为0.5mm，然后加热至570°C，保温2小时，然后以15°C/s的水冷速度冷却至室温，然后再加热至400°C，将粉末颗粒A喷涂覆盖于粉末颗粒B表面，厚度为1.2mm，然后再加热至720°C，保温40min，然后再将温度增加至920°C，保温8小时，然后将温度以8°C/s的风冷速度降低至620°C，然后再以16°C/s的油冷速度冷却至320°C，最后空冷至室温即可。
[0014]实施例3
本实施例提供的一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，包括烟气换热板I和吸收板2，烟气换热板I为矩形结构，在烟气换热板I表面开设有一圈相互连通的环形烟道11，在烟气换热板I中间位置设有烟气出口 3，烟气换热板I侧面设有烟气进口 4;
吸收板2为矩形结构，在吸收板2表面设有与环形烟道11相配合的环形凸台5，环形凸台5内部设有水槽6，烟气换热板I上的环形烟道11通过吸收板2密封，吸收板2远离环形凸台5的端面设有进水孔10和出水孔7，环形凸台5之间设有避让孔8，在避让孔8相反的端面设有连接管9 ；
其中环形烟道11表面涂有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.042%，钠:0.25%，镁:0.32%，锰:0.22%，钾:0.07%，钪:0.56%，钛:0.67%，钒:0.24%，铬:7.25%，钴:4.35%，镍:6.25%，铜:0.78%，锌:2.37%，铌:0.56%，镨:0.6%，钕:0.3%，钷:0.28%，钆:2.4%，铽:0.56%，助剂:1.35%，余量为铁；
助剂的成分按重量份数计为:云母粉:13份，二氧化硅:17份，石墨粉:14份，滑石粉:14份，招粉:12份；
助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至657°C，煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂；
本实施例还提供了耐高温金属涂层的制备工艺，按以下步骤进行:
步骤1:将碳、钠、镁、锰、钾、钪和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至527°C后，保温4小时，然后将温度升至958°C，然后放入钴、镍、铜、锌、铌，搅拌均匀，保温4小时，然后空冷至455°C，保温2小时，然后在加入钛、钒、铬，将温度增加至1260°C，保温6小时，然后再空冷至室温;
步骤2:经过LF炉精炼，将温度增加至1426°C，然后放入镨、钕、钷、钆、铽和助剂，保温4h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为775°C;然后风冷，以14°C/s的速度冷却至352°C，然后空冷至室温;
步骤3:将步骤2得到的金属体放入球磨机中，将温度增加至440°C，保温2小时，然后启动球磨机磨粉粉碎，过40目筛，得粉末颗粒A，将部分粉末颗粒A再次放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B;
步骤4:将步骤3中的粉末颗粒B先喷涂至环形烟道表面，厚度为0.4mm，然后加热至560°C，保温1.5小时，然后以14°(:/8的水冷速度冷却至室温，然后再加热至360°(:，将粉末颗粒八喷涂覆盖于粉末颗粒B表面，厚度为0.9mm，然后再加热至710°C，保温35min，然后再将温度增加至910°C，保温7小时，然后将温度以6°C/s的风冷速度降低至610°C，然后再以14°C/s的油冷速度冷却至312°C，最后空冷至室温即可。
[0015]这样通过以上实施例的技术方案不仅结构简单，换热效率高，体积小，冷却速度快，并且拆卸方便，清洗和维简单，能让烟气在回收装置中有限的空间里增加流动距离，延长热传递时间，降低成本，并且该烟气余热回收装置使用寿命长。
[0016]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，包括烟气换热板(I)和吸收板(2)，其特征在于:所述烟气换热板(I)为矩形结构，在所述烟气换热板(I)表面开设有多个相互连通的环形烟道(11)，在所述烟气换热板(I)中间位置设有烟气出口(3)，所述烟气换热板(I)侧面设有烟气进口(4); 所述吸收板(2)为矩形结构，在所述吸收板(2)表面设有多个与环形烟道(11)相配合的环形凸台(5)，所述环形凸台(5)内部设有水槽(6)，所述烟气换热板(I)上的环形烟道(11)通过吸收板(2)密封，所述吸收板(2)远离环形凸台(5)的端面设有进水孔(10)和出水孔(7); 其中所述环形烟道(11)表面涂有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.041-0.043%，钠:0.24-0.26%，镁:0.31-0.33%，锰:0.21-0.23%，钾:0.05-0.08%，钪:0.54-0.58%，钛:0.65-0.68%，钒:0.22-0.25%，铬:7.24-7.28%，钴:4.32-4.36%，镍:6.23-6.28%，铜:0.77-0.79%，锌:2.35-2.38%，铌:0.55-0.58%，镨:0.5-0.8%，钕:0.2-0.4%，钷:0.27-0.29%，钆:2.3-2.5%，铽:0.52-0.58%，助剂:I.32-1.36%，余量为铁； 所述助剂的成分按重量份数计为:云母粉:12-14份，二氧化硅:16-18份，石墨粉:13-15份，滑石粉:12-15份，招粉:11-13份； 所述助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650-660°C，煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。2.根据权利要求1所述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，其特征在于:所述环形凸台(5)之间设有避让孔(8)，在所述避让孔(8)相反的端面设有连接管(9)。3.根据权利要求1所述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，其特征在于:所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.041%，钠:0.24%，镁:0.31%，锰:0.21%，钾:0.05%，钪:0.54%，钛:0.65%，钒:0.22%，铬:7.24%，钴:4.32%，镍:6.23%，铜:0.77%，锌:2.35%，铌:0.55%，镨:0.5%，钕:0.2%，钷:0.27%，1:2.3%，铽:0.52%，助齐丨」:1.32%，余量为铁； 所述助剂的成分按重量份数计为:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份; 所述助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至650°C，煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。4.根据权利要求1所述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，其特征在于:所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.043%，钠:0.26%，镁:0.33%，锰:0.23%，钾:0.08%，钪:0.58%，钛:0.68%，钒:0.25%，铬:7.28%，钴:4.36%，镍:6.28%，铜:0.79%，锌:2.38%，铌:0.58%，镨:0.8%，钕:0.4%，钷:0.29%，令匕:2.5%，铽:0.58%，助齐丨」:1.36%，余量为铁; 所述助剂的成分按重量份数计为:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份； 所述助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至660°C，煅烧4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。5.根据权利要求1所述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，其特征在于:所述耐高温金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.042%，钠:0.25%，镁:0.32%，锰:0.22%，钾:0.07%，钪:0.56%，钛:0.67%，钒:0.24%，铬:7.25%，钴:4.35%，镍:6.25%，铜:0.78%，锌:2.37%，铌:0.56%，镨:0.6%，钕:0.3%，钷:0.28%，令匕:2.4%，铽:0.56%，助齐丨」:1.35%，余量为铁; 所述助剂的成分按重量份数计为:云母粉:13份，二氧化硅:17份，石墨粉:14份，滑石粉:14份，招粉:12份； 所述助剂的制备方法为:将云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、铝粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至657°C，煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。6.根据权利要求1-5任意一项所述的多循环耐腐蚀的烟气余热回收装置，其特征在于:该耐高温金属涂层制备工艺按以下步骤进行: 步骤1:将碳、钠、镁、锰、钾、钪和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520-530°C后，保温3-5小时，然后将温度升至950-960°C，然后放入钴、镍、铜、锌、铌，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至450-460°C，保温1-3小时，然后在加入钛、钒、铬，将温度增加至1250-12800C，保温5-7小时，然后再空冷至室温； 步骤2:经过LF炉精炼，将温度增加至1420-1430 V，然后放入镨、钕、钷、钆、铽和助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780°C;然后风冷，以12-15°C/s的速度冷却至350-360°C，然后空冷至室温； 步骤3:将步骤2得到的金属体放入球磨机中，将温度增加至420-450°C，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉粉碎，过40目筛，得粉末颗粒A，将部分粉末颗粒A再次放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B; 步骤4:将步骤3中的粉末颗粒B先喷涂至环形烟道表面，厚度为0.3-0.5mm，然后加热至550-570 °C，保温1-2小时，然后以12-15°C/s的水冷速度冷却至室温，然后再加热至300-400°C，将粉末颗粒A喷涂覆盖于粉末颗粒B表面，厚度为0.8-1.2mm，然后再加热至700-720 °C，保温30-40min，然后再将温度增加至900-920°C，保温5-8小时，然后将温度以5-8°C/s的风冷速度降低至600-620°C，然后再以12-16°C/s的油冷速度冷却至310-320 °C，最后空冷至室温即可。
【文档编号】C22C38/10GK105928002SQ201610299274
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】李明祥, 朱冬宏, 陈道祥
【申请人】江苏金源腾峰换热设备有限公司