一种燃气热水设备用高效燃烧室的制作方法

本实用新型属于燃气热水设备领域，更具体地说，涉及一种燃气热水设备用高效燃烧室。

背景技术：

目前，燃气热水器大多只有一个燃烧室，燃气在安装于燃烧室内的燃烧器上进行燃烧后，产生的热量经与燃烧器对应的热交换器换热后直接从排烟口排出。

但是燃烧室内的燃烧器和换热器一般使用螺钉固定的安装方式，并且在安装过程中容易出现偏移现象，导致直板结构与燃气热水器的装配困难且不方便批量装配，因此装配效率较低；同时，采用螺钉固定的安装方式，不方便燃气热水器维修时直板结构的拆卸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种燃气热水设备用高效燃烧室，设计合理，有效简化燃气热水器的装配操作，提高燃气热水器装配效率，并且便于燃气热水器的维修拆卸，进一步提升稳定性，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种燃气热水设备用高效燃烧室，其特征在于：包括燃烧室外壳，燃烧室外壳的上部设置有两个挂板，且燃烧室外壳的两个侧面上对称设置有若干连接板；所述燃烧室外壳的内部安装有燃烧器安装框架以及设置在燃烧器安装框架周围的四个换热器定位框架，且燃烧室外壳的内部还安装有若干个电气安装架、若干个保护器安装架和若干个传感器安装盒；所述燃烧室外壳的下部设置有进气通道，进气通道内设置有进风装置；且燃烧室外壳的下部设置有安装腔体，安装腔体内安装有控制器，控制器连接进风装置。

作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是工控机；所述进风装置是安装在进风通道内的风机，风机连接工控机。

作为一种优化的技术方案，所述电气安装架的数目为1-3个；保护器安装架的数目为1-3个；传感器安装盒的数目为1-3个。

作为一种优化的技术方案，所述燃烧室外壳是由复合保护板制成的；所述复合保护板由内向外依次为阻燃层、金属板层、夹芯层、金属板层和绝缘层，上述层是通过复合工艺复合为一体的。

作为一种优化的技术方案，所述阻燃层是由涂刷在金属板层内表面上的阻燃涂料制成的阻燃层；所述两个金属板层都是由不锈钢制成的金属板层；所述夹芯层是由石棉材料制成的夹芯层；所述绝缘层是由涂刷在金属板层外表面上的绝缘涂料制成的绝缘层。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，有效简化燃气热水器的装配操作，提高燃气热水器装配效率，并且便于燃气热水器的维修拆卸，进一步提升稳定性，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的复合保护板的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种燃气热水设备用高效燃烧室，包括燃烧室外壳9，燃烧室外壳9的上部设置有两个挂板3，且燃烧室外壳9的两个侧面上对称设置有若干连接板5。

所述燃烧室外壳的内部安装有燃烧器安装框架4以及设置在燃烧器安装框架4周围的四个换热器定位框架1，且燃烧室外壳的内部还安装有若干个电气安装架6、若干个保护器安装架7和若干个传感器安装盒11。在本实施例中，所述电气安装架的数目为1-3个。保护器安装架的数目为1-3个。传感器安装盒的数目为1-3个。

所述燃烧室外壳的下部设置有进气通道，进气通道内设置有进风装置10。且燃烧室外壳的下部设置有安装腔体，安装腔体内安装有控制器8，控制器8连接进风装置。在本实施例中，所述控制器采用的是工控机，进风装置是安装在进风通道内的风机，风机连接工控机。

所述燃烧室外壳9是由复合保护板制成的。所述复合保护板由内向外依次为阻燃层16、金属板层15、夹芯层14、金属板层13和绝缘层12，上述层是通过复合工艺复合为一体的。所述阻燃层12是由涂刷在金属板层内表面上的阻燃涂料制成的阻燃层。所述两个金属板层13、15都是由不锈钢制成的金属板层。所述夹芯层14是由石棉材料制成的夹芯层。所述绝缘层12是由涂刷在金属板层外表面上的绝缘涂料制成的绝缘层。

本实用新型设计合理，有效简化燃气热水器的装配操作，提高燃气热水器装配效率，并且便于燃气热水器的维修拆卸，进一步提升稳定性，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。