出风框及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种出风框及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，在空调器的出风口前方设置出风框，以在空调器进行工作时，对由出风口流出的气流进行导向。但是，已有的出风框为一体式的，且出风框的结构较复杂，一体成型时为了出模方便，需要在模具上设置大量的斜顶结构以及滑块结构。

这样，不仅模具的结构十分复杂，导致开模难度较高、开模成本较大，而且大量的斜顶结构以及滑块结构占用的模具空间较大，使模具的空间占用变大，布置难度提高，成型精度较低，进而降低了出风框的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风框，所述出风框为分体式结构，可以降低开模难度，进而降低出风框的开发成本。

本实用新型还提出一种具有上述出风框的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的出风框包括：第一子出风框以及第二子出风框，所述第一子出风框具有第一出风口，所述第二子出风框具有第二出风口，所述第一子出风框与所述第二子出风框可拆卸地相连。

根据本实用新型实施例的出风框，在可以行使出风导向功能的前提下，使出风框形成为分体式结构，进而第一子出风框与第二子出风框相较已有的一体成型式的出风框，结构更加简单。这样，不仅结构更加简单的第一子出风框与第二子出风框，使出风框的模具的开发难度更低，可以降低开发成本，而且在开模过程中，可以减少滑块结构以及斜顶结构的使用数量，使模具的空间占用更小、布置更加简单、成型精度更高，以提高出风框的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一子出风框与所述第二子出风框至少部分重叠且重叠部分彼此连接。

在一些实施例中，所述第一子出风框与所述第二子出风框的重叠部分彼此螺接固定且通过销定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一子出风框包括：第一主框体和多个连接于所述第一主框体的同一侧的第一连接部，所述第一出风口形成在所述第一主框体上，所述第二子出风框包括第二主框体和多个连接于所述第二框体的同一侧的第二连接部，所述第二出风口分别形成在所述第二主框体上，多个所述第一连接部与多个所述第二连接部一一对应相连。

进一步地，彼此连接的第一连接部和第二连接部中的一个具有至少一个定位凹槽且另一个具有与所述定位凹槽相适配的定位凸台。

进一步地，所述第一子出风框和所述第二子出风框均为冲压件，所述定位凹槽的凹陷方向和所述定位凸台的凸起方向均垂直于各自所在的子出风框的长度方向且均沿出模方向设置。

可选地，所述定位凹槽为锥台形或者棱台形，所述定位凸台的形状与所述定位凹槽相一致，所述定位凸台的长度小于所述定位凹槽的长度。

在一些实施例中，彼此连接的第一连接部和第二连接部中的一个具有至少一个螺钉柱且另一个具有供所述螺钉柱穿过的安装孔，所述螺钉柱穿过所述安装孔并与螺母锁紧配合，彼此适配的螺钉柱和安装孔中的一个至少部分分布于所述定位凹槽上且另一个至少部分分布于所述定位凸台上。

进一步地，所述定位凹槽形成在所述第一连接部上，所述定位凸台形成在第二连接部上，所述螺钉柱位于所述定位凹槽内，所述安装孔的一部分贯通所述定位凸台且另一部分位于所述定位凸台外侧。

进一步地，所述安装孔为条形，所述安装孔自位于所述定位凸台外的一端向位于定位凸台内的一端宽度逐渐减小。

可选地，所述第一连接部还具有定位销，所述第二连接部还具有与所述定位销相适配的定位孔，所述定位销、所述定位凸台的插接方向相一致且两者的插接方向与所述螺钉柱的插接方向具有夹角。

在一些实施例中，所述定位销的横截面为非圆形，所述定位销包括销体本体和连接在所述销体本体以及相应连接部上的加强筋。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器包括：空调器本体以及如上述实施例中所述的出风框，所述空调器本体包括两个风道，所述出风框与所述空调器本体连接，所述出风框的第一出风口和第二出风口与两个风道一一对应连通。

进一步地，两个所述风道与两个子出风框一一对应且可拆卸地相连。

进一步地，所述风道具有卡孔，所述第一子出风框和所述第二子出风框具有卡钩，所述卡钩形成在两个子出风框的彼此背离的侧边沿上，所述卡钩适于穿过所述卡孔并沿所述出风框的长度方向滑动以与所述卡孔卡紧配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的出风框的一个角度的主视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的出风框对应图1的拆分示意图；

图3是根据本实用新型实施例的出风框的另一个角度的主视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的出风框的对应图3的拆分示意图；

图5是根据本实用新型实施例的出风框的一个角度的侧视示意图；

图6是根据本实用新型实施例的出风框的另一个角度的侧视示意图；

图7是根据本实用新型实施例的出风框的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的出风框的第一子出风框的俯视图；

图9是根据本实用新型实施例的出风框的第二子出风框的俯视图。

附图标记：

出风框100，

第一子出风框10，第二子出风框20，

第一主框体11，第一连接部12，定位凹槽121，螺钉柱122，定位销123，销体本体1231，加强筋1232，

第二主框体21，第二连接部22，定位凸台221，安装孔222，定位孔223，

第一出风口a，第二出风口b，卡钩c。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图9描述根据本实用新型实施例的出风框100。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的出风框100包括：第一子出风框10以及第二子出风框20，第一子出风框10具有第一出风口a，第二子出风框20具有第二出风口b，第一子出风框10与第二子出风框20可拆卸地相连。

具体而言，位于左侧的第一子出风框10与位于右侧的第二子出风框20连接以形成为出风框100，且第一出风口a与第二出风口b分别与空调器上的出风区域对应，以对空调器的出风进行导向。

根据本实用新型实施例的出风框100，在可以行使出风导向功能的前提下，使出风框100形成为分体式结构，进而第一子出风框10与第二子出风框20相较已有的一体成型式的出风框，结构更加简单。这样，不仅结构更加简单的第一子出风框10与第二子出风框20，使出风框100的模具的开发难度更低，可以降低开发成本，而且在开模过程中，可以减少滑块结构以及斜顶结构的使用数量，使模具的空间占用更小、布置更加简单、成型精度更高，以提高出风框100的生产效率。

如图2和图4所示，第一子出风框10与第二子出风框20至少部分重叠且重叠部分彼此连接。也就是说，第一子出风框10与第二子出风框20两者可拆卸地搭接，且两者连接过程中，搭接区域形成为重叠部分，并在重叠部分将两者连接，以使第一子出风框10与第二子出风框20的连接稳定性更高，结构强度更高。

在一些实施例中，第一子出风框10与第二子出风框20的重叠部分彼此螺接固定且通过销定位。换言之，第一子出风框10与第二子出风框20两者之间的重叠部分在通过销定位的同时，通过螺纹紧固固定连接。这样，不仅通过销定位使第一子出风框10与第二子出风框20之间的连接精度更高，而且通过螺纹固定的第一子出风框10与第二子出风框20在固定更加稳定的前提下，使两者之间的拆装更加简单、方便。

如图5和图6所示，第一子出风框10包括：第一主框体11和多个连接于第一主框体11的同一侧的第一连接部12，第一出风口a形成在第一主框体11上，第二子出风框20包括第二主框体21和多个连接于第二主框体21的同一侧的第二连接部22，第二出风口b分别形成在第二主框体21上，多个第一连接部12与多个第二连接部22一一对应相连。

具体而言，第一子出风框10与第二出风框100相对设置，且第一子出风框10的上端具有朝向第二子出风框20延伸的第一连接部12，第一子出风框10的下端具有另一个朝向第二子出风框20延伸的第一连接部12，第二子出风框20上对应设置有朝向第一子出风框10延伸的第二连接部22。

从而，相对设置的第一连接部12与第二连接部22连接，且第一子出风框10上的第一连接部12与第二子出风框20上的第二连接部22之间搭接(即第一子出风框10的第一连接部12的搭接区域位于第二子出风框20的第二连接部22的搭接区域的前方或者后方)，进而搭接区域形成为重叠部分。

这样，不仅第一子出风框10对第一出风口a以及第二子出风框20对第二出风口b的限定较小，使位于第一主框体11上的第一出风口a以及位于第二主框体21上的第二出风口b的最大开口面积可以根据使用要求进行设计，使出风框100适用范围更大，而且第一连接部12与第二连接部22的搭接，使出风框100的结构强度以及结构稳定性更高，进而有效地提高了出风框100的使用寿命。

在图2和图4所示的具体地实施例中，彼此连接的第一连接部12和第二连接部22中的一个具有至少一个定位凹槽121且另一个具有与定位凹槽121相适配的定位凸台221。

也就是说，在一些实施例中，第一连接部12上形成有定位凹槽121，在第二连接部22上对应形成有定位凸台221，且第一连接部12上的定位凹槽121与第二连接部22上的定位凸台221的个数相一致；在另一些实施例中，第一连接部12上形成有定位凸台221，在第二连接部22上对应形成有定位凹槽121，且第一连接部12上的定位凸台221与第二连接部22上的定位凹槽121的个数相一致。

这样，每一个定位凸台221插接到与之对应的定位凹槽121内，不仅使第一连接部12与第二连接部22之间的连接精度更高，而且通过定位凸台221以及定位凹槽121的设置，使第一连接部12与第二连接部22的重叠部分的接触面积更大，以使第一连接部12与第二连接部22的连接更加稳定、可靠。

如图1所示，第一子出风框10和第二子出风框20均为冲压件，定位凹槽121的凹陷方向和定位凸台221的凸起方向均垂直于各自所在的子出风框100的长度方向且均沿出模方向设置。

具体而言，第一子出风框10上背离出模方向凹陷以形成有定位凹槽121，第二子出风框20上朝向出模方向凸起以形成有定位凸台221。

由此，在第一子出风框10与第二子出风框20的冲压过程中，使第一子出风框10以及第二子出风框20可以更加轻松地由模具中取出，且在取出过程中无需通过滑块结构，就可以使定位凸台221以及定位凹槽121与模具脱离，从而使模具的结构更加简单，进而有效地降低开模成本。

此外，需要说明的是，本实用新型实施例中在加工出风框100过程中所使用的模具，因为本实施例中的出风框100的结构更加简单、合理，进而在冲压过程中，使用的斜顶结构的数量更少。这样，可以使出风框100的成型效果更好，成型精度更高、成型后的使用寿命更长。

参见图2和图4所示，定位凹槽121为锥台形或者棱台形，定位凸台221的形状与定位凹槽121相一致，定位凸台221的长度小于定位凹槽121的长度。由此，不仅椎台形或者棱台形的定位凹槽121可以在定位凸台221的插入过程中提供导向，以使第一连接部12与第二连接部22的安装更加简单、方便，而且与定位凹槽121形状相一致的定位凸台221使定位凸台221与定位凹槽121的底壁更加贴合，以使第一连接部12与第二连接部22之间的连接更加牢固、可靠。

此外，定位凸台221的长度小于定位凹槽121的长度，使第一连接部12与第二连接部22的装配过程中，定位凸台221更加容易放置到定位凹槽121内，以进一步地提高出风框100的装配效率。

如图7、图8和图9所示，彼此连接的第一连接部12和第二连接部22中的一个具有至少一个螺钉柱122且另一个具有供螺钉柱122穿过的安装孔222，螺钉柱122穿过安装孔222并与螺母锁紧配合，彼此适配的螺钉柱122和安装孔222中的一个至少部分分布于定位凹槽121上且另一个至少部分分布于定位凸台221上。

具体而言，当第一连接部12上形成有螺钉柱122时，第二连接部22上对应形成有安装孔222，当第一连接部12上形成有安装孔222时，第二连接部22上对应形成有螺钉柱122，且当螺钉柱122至少部分分布在定位凸台221上时，安装孔222至少部分分布在对应的定位凹槽121内，当螺钉柱122至少部分分布在定位凹槽121内时，安装孔222至少部分分布在对应的定位凸台221上。由此，螺钉柱122穿过安装孔222以将第一连接部12与第二连接部22连接，从而使第一子出风框10与第二子出风框20的连接更加稳定，连接强度更高。

在图2和图4所示的具体的实施例中，定位凹槽121形成在第一连接部12上，定位凸台221形成在第二连接部22上，螺钉柱122位于定位凹槽121内，安装孔222的一部分贯通定位凸台221且另一部分位于定位凸台221外侧。这样，螺钉柱122穿过安装孔222后可以在定位凹槽121的导向下，最终运动到安装孔222位于定位凸台221的区域上，不仅可以进一步地提高第一连接部12与第二连接部22的配合精度，而且使螺钉柱122与安装孔222总是在定位凸台221以及定位凹槽121限定出的区域内固定连接，可以进一步地提高出风框100的结构强度。

如图2所示，安装孔222为条形，安装孔222自位于定位凸台221外的一端向位于定位凸台221内的一端宽度逐渐减小。换言之，安装孔222的至少部分位于定位凸台221上，另一部分形成在定位凸台221外，且安装孔222自定位凸台221上向定位凸台221外延伸其宽度逐渐增大，位于定位凸台221外的部分安装孔222背离定位凸台221的一侧形成有导向斜面，以为螺钉柱122的插入提供导向。

这样，不仅面积较大的安装孔222使螺钉柱122的插入更加简单、方便，而且通过安装孔222的侧壁导向后，螺钉柱122可以与安装孔222位于定位凸台221上的部分过盈配合，从而通过螺母与螺钉柱122螺纹配合，以将第一连接部12与第二连接部22螺纹固定，以使第一连接部12与第二连接部22稳定连接。

进一步地，第一连接部12还具有定位销123，第二连接部22还具有与定位销123相适配的定位孔223，定位销123、定位凸台221的插接方向相一致且两者的插接方向与螺钉柱122的插接方向具有夹角。

具体而言，第一连接部12上具有两个定位凹槽121，两个定位凹槽121之间设置有定位销123，第二连接部22上具有两个定位凸台221，两个定位凸台221之间设置有与定位销123配合的定位孔223，且螺钉柱122的插接方向与定位销123的插接方向之间具有一定的夹角。由此，使第一连接部12与第二连接部22在成一定夹角的两个方向上固定，以使第一连接部12与第二连接部22的连接更加稳定、可靠，进而使出风框100的结构稳定性更高。

在图8所示的具体的实施例中，定位销123的横截面为非圆形，定位销123包括销体本体1231和连接在销体本体1231以及相应连接部上的加强筋1232。其中，定位销123形成在第一连接部12上，且销体本体1231相对定位凹槽121倾斜设置，并在销体本体1231的周向上设置有多个加强筋1232。由此，不仅使定位销123的结构强度更高，以使定位销123与定位孔223的销接配合更加稳定、牢靠，而且与定位凹槽121成夹角设置的销体本体1231使定位销123与定位孔223的定位效果更好。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器包括：空调器本体以及如上述实施例中的出风框100，空调器本体包括两个风道，出风框100与空调器本体连接，出风框100的第一出风口a和第二出风口b与两个风道一一对应连通。

根据本实用新型实施例的空调器，第一子出风框10安装在空调器本体的左侧以与位于空调器本体左侧的风道连通，第二子出风框20安装在空调器本体的右侧以与位于空调器本体右侧的风道连通。这样，使空调器可以通过左右两侧的风道同时出风，并通过与两个风道对应设置的出风框100使室内空气的流通更加充分、完全。

进一步地，两个风道与两个子出风框100一一对应且可拆卸地相连。这样，使出风框100在空调器本体上的拆装更加简单、方便，从而使空调器的维修以及养护更加方便。

在一些实施例中，风道具有卡孔，第一子出风框10和第二子出风框20具有卡钩c，卡钩c形成在两个子出风框100的彼此背离的侧边沿上，卡钩c适于穿过卡孔并沿出风框100的长度方向滑动以与卡孔卡紧配合。这样，第一子出风框10以及第二子出风框20可以通过卡钩c与卡孔的卡接配合固定到空调器本体上，在使出风框100与空调器本体可拆卸地连接的前提下，使出风框100与空调器本体的连接更加稳定、牢固，以提高空调器的工作稳定性。

这里，可以理解的是，第一子出风框10与第二子出风框20分别连接在空调本体的左右两侧，且相对设置有与之连通的一个风道。

在一些实施例中，空调器为常规空调器，进而第一子出风框10与第二子出风框20均可以直接排除与换热器换热后的气流。在另一些实施例中，空调器为具有空气净化功能的空调器，第一出风口a以及第二出风口b的的个数为多个，且其中至少一个第一出风口a以及至少一个第二出风口b与空调器上清新空气的排出口相连通，至少另一个第一出风口a以及至少另一个第二出风口b与换热空气排出口连通，以使出风框100可以同时排出换热气流以及过滤后的清新空气，从而使空调器可以稳定地行使相应的换热以及过滤室内空气的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。