三回程烘干滚筒的出料口结构的制作方法

本实用新型属于转筒干燥机械应用领域，尤其是一种适用于颗粒物干燥的三回程烘干滚筒的出料口结构改进。

背景技术：

三回程烘干滚筒，利用相嵌式的三个滚筒——内筒、中筒以及外筒形成一个自保温结构体，相比单筒具有热交换效率高、节能效果佳、占地面积小等优点，是矿渣粉、干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

现有的三回程烘干滚筒结构参见图1所示，包括：自内而外依次套设的内筒(5)、中筒(6)以及外筒(7)，设置在滚筒一端的进料口(1)和燃烧室(3)，设置在滚筒另一端的出料口(2)和旋风除尘装置(4)。燃烧室吹出的高温气体从内筒(5)进入，折返至内筒(5)与中筒(6)之间的空间，再折返至中筒(6)与外筒(7)之间的空间，最后被旋风除尘装置(4)抽除。物料颗粒从进料口(1)投入，随着高温气体迂回折返，不断被干燥，最后从出料口(2)被集中收集。

上述生产过程中，燃烧室(3)吹出的高温气体温度达到700℃，虽然在迂回折返中不断降温，然而最终出料口(2)送出的物料温度依然较高，基本在60℃以上，有时会达到近百摄氏度。随着这些高温物料逐渐冷却至室温，其间隙中的饱和水分逐渐析出，导致物料结块，影响质量和产量，并且可能对后续的振动筛机产生不利的影响。现有技术中，有一种解决办法是在出料口通入冷气进行降温，同时将旋风除尘装置前移。例如公开号为“CN102997647”的发明专利“一种三回程烘干滚筒、三回程烘干系统和方法”。该办法虽然能够有效地实现出料口物料的降温，但是将导致烘干路程的缩短，减少产量，增加能耗。因此，需要提供一种更为优化的出料口物料降温结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化的出料口物料降温结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三回程烘干滚筒的出料口结构，包括：设置在出料口内的导砂板，所述导砂板引导物料逐渐下降，以及设置在所述导砂板的底部的冷却水管。

优选的，所述导砂板为波纹板，所述冷却水管位于导砂板底部的波纹内。

优选的，所述导砂板的开口向下的波纹的宽度与冷却水管的直径一致，所述冷却水管与导砂板贴合设置。

优选的，所述导砂板的每个波纹的高度尺寸低于宽度尺寸。

优选的，所述导砂板的开口向下的波纹的直径大于开口向上的波纹的直径。

优选的，所述导砂板的长度方向与水平面呈30°～60°范围的角度。

优选的，所述导砂板的长度方向的一端与出料口的内壁固定，另一端呈自由状态。

优选的，所述导砂板的底部与出料口的内壁之间固定有支撑杆。

优选的，所述导砂板具有两块或者三块，相邻两块导砂板的固定端相对设置。

优选的，所述导砂板的自由端与出料口的内壁的距离小于导砂板的长度在水平面的投影的长度的20％。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：导砂板与物料接触，引导物料逐渐下降，冷却水管内接入循环水冷却，降低导砂板的温度，进而降低导砂板上的物料的温度，最终使得出料口送出的物料的温度接近室温，避免了这些物料在空气中产生结块，提高了产品的质量。

附图说明

图1是现有技术中三回程烘干滚筒结构示意图；

图2是本实用新型提出的出料口结构放大图；

图3是导砂板的侧视图；

图中所示：1、进料口；2、出料口；3、燃烧室；4、旋风除尘装置；5、内筒；6、中筒；7、外筒；8、导砂板；80、支撑杆；9、冷却水管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

本实用新型提出的三回程烘干滚筒，整体结构与现有技术大致相同，包括：自内而外依次套设的内筒5、中筒6以及外筒7，设置在滚筒一端的进料口1和燃烧室3，设置在滚筒另一端的出料口2和旋风除尘装置4。所述燃烧室3与风机连接，用于将高温气体自左向右吹入内筒5，接着，高温气体自右向左从内筒5和中筒6之间的空间折回，之后，气体自左向右从中筒6和外筒7之间的空间吹至旋风除尘装置4。物料随着高温气体的运动，从进料口1向右、向左再向右运动至出料口2并得到充分烘干。

参见图2、图3所述出料口2内设置有导砂板8，所述导砂板8底部设置冷却水管9。导砂板8设置两块以上，引导物料逐步下降；冷却水管9内接入循环水冷却，降低导砂板8的温度，进而降低导砂板8上的物料的温度，最终使得出料口2送出的物料的温度接近室温，避免了这些物料在空气中产生结块，提高了产品的质量。

所述导砂板8的外形为波纹板状，所述冷却水管9位于导砂板8底部的波纹内。导砂板8的开口向下的波纹的宽度应当考虑与冷却水管9的尺寸匹配，例如波纹的宽度与冷却水管9的直径一致，使得波纹与冷却水管9的贴合面积达到最大。图3中为了区分导砂板8与冷却水管9，二者分离表示，实际设备上，二者是贴合的。每个波纹的高度不宜过高，以高度尺寸低于宽度尺寸为宜，防止物料在波纹内的留置。一种优选的方案是，波纹管开口向下的波纹的直径大于开口向上的波纹，因此能够同时满足上述各种要求。

所述导砂板8的长度方向与水平面呈一定角度布置，例如30°～60°范围，引导物料在其上表面逐渐滑落，而且在滑落的过程中不断降温。

所述导砂板8的长度方向的一端与出料口2的内壁固定，另一端呈自由状态。为了起稳定作用，导砂板8的底部与出料口2的内壁之间固定有支撑杆80。

所述导砂板8优选布置两块或者三块，相邻两块导砂板8的固定端相对设置，于是，物料首先运动至最上方一块导砂板8，从该导砂板8滑落至第二块导砂板8，再从该导砂板8滑落至第三块导砂板8，实现复数次冷却。为了增加行程，每块导砂板8的自由端与出料口2的内壁的距离小于导砂板8的长度在水平面的投影的长度的20％。