本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种腔体结构和一种微波炉。
背景技术：
目前现有的微波炉产品中，现有炉门组件包括外观件、塑料件门框、金属门框及其周边厄流门齿、门封、铰链，金属门框及其周边厄流门齿与塑料件门框依靠螺钉连接导致门体装配工序复杂，装配效率低，人力成本高、不易拆卸；同时，用户开启和关闭炉门组件时，金属门框与炉门组件一同转动，金属门框会带动炉门组件发生位置上的偏移，导致炉门组件无法准确的将微波炉扣合，进而造成金属门框以及金属门框上门齿的形变和损毁，以至于用户在使用微波炉的时候出现：炉门组件无法扣合、炉门组件晃动甚至脱落以及炉门组件无法阻隔微波炉内的微波等现象，从而严重影响用户的使用体验，威胁用户的人身安全，使产品品质大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一方面在于提出了一种腔体结构。
本实用新型的另一方面在于提出了一种微波炉。
有鉴于此，根据本实用新型的目的，提出了一种腔体结构，腔体结构包括：主体，主体为U型结构；顶板，盖设在U型结构的顶部开口处；后板，后板的一侧边与顶板相连接，后板的其余侧边均与主体相连接；前板，与主体和顶板相连接，与后板相对设置；其中，前板包括：金属门框及设置在金属门框上的门齿。
根据本实用新型提供的腔体结构，腔体结构由主体，顶板，后板和前板组成，主体为U型结构；顶板盖设在U型主体的顶部开口处，与主体相连接；后板的一侧边与顶板相连接，其余侧边与主体相连接，从而通过主体，顶板和后板围成一个单侧开口的腔体，前板安装在与后板相对的开口处，与主体和顶板固定相连接，进而形成一个各个面都有支撑的腔体结构，使得整个腔体结构稳固可靠，即便受到外力作用也不会轻易出现腔体变形和损坏，起到提升腔体结构强度，提高腔体结构工作稳定性的作用。其中，前板包括金属门框，金属门框上设置有门齿，金属门框直接固定在主体和顶板上，从而简化了金属门框的装配过程降低了腔体组件的生产成本，同时，将金属门框固定在腔体结构上可以使金属门框和金属门框上的门齿可不随门体的开合一同运动，消除了金属门框和门齿与其他结构发生摩擦碰撞的可能性，减小金属门框及其周边门齿发生变形的概率，防止金属门框在长时间使用后出现露波现象，进而实现了提升产品稳定性与可靠性，延长产品寿命，提高产品安全性的技术效果。
具体地，在现有的腔体结构中，金属门框与腔体的主体转动相连，在开启或关闭腔体结构的门体时，金属门框随门体一同转动。众所周知转动连接的可靠性与稳定性相对较差，金属门框在长时间的转动过程中转动连接部难免会出现松动和错位等现象，使金属门框的转动位置发生偏移，偏移后的金属门框与腔体主体会出现刮碰和摩擦，造成金属门框和门齿的变形和损坏，使金属门框无法准确的扣合在腔体结构上，从而出现热量流失和微波泄漏等现象，严重影响产品的工作性能，并且对用户造成健康上的损害。本实用新型提供的技术方案通过将金属门框作为前板固定在主体和顶板上解决了上述技术问题，本申请限定的腔体结构在开启或关闭门体时，门体部分单独转动实现开启和关闭，门框固定在主体上不发生相对运动，一方面解决了门框和门牙在转动中损坏的问题；另一方面简化了门框的装配过程压缩了生产成本；再一方面，降低了转动部分的重量，延长了产品的使用寿命，从而大幅度提升了产品的安全性与可靠性，为用户带来更佳的使用体验。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的腔体结构还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，前板还包括：塑料件门框，塑料件门框通过螺钉安装在金属门框上。
在该技术方案中，前板还包括塑料件门框，塑料件门框通过螺钉安装在金属门框上，具体地，塑料件门框安装在金属门框的外侧面上，使金属门框被塑料件门框所包裹，通过设置塑料件门框，避免门体在开启和关闭过程中与金属门框接触，保护门体与金属门框的同时，防止门体与金属门框摩擦发出噪音；另一方面，塑料件门框具备良好的外观和优秀的耐腐蚀性，可以在美化腔体组件外观的同时，保护金属门框避免其出现锈蚀等现象，从而通过设置塑料件门框，起到提升产品稳定性与可靠性，延长产品寿命，提升用户使用体验的技术效果。
在上述技术方案中，优选地，主体和顶板朝向前板一侧的边缘设置有折弯部；前板焊接在折弯部上。
在该技术方案中，主体和顶板与前板连接的侧边上设置有折弯部，且前板焊接在折弯部上，通过设置折弯部可以增大主体以及顶板和前板间的接触面积，进而增大前板与主体和顶板间的可焊接面积，提高焊点数量，实现多点同焊，使前板可以更加稳定可靠的连接在主体和顶板上，从而起到降低产品装配难度，提高产品装配效率，提升产品稳定性的技术效果。
进一步地，还可以通过在折弯部上设置连接结构使前板与主体和顶板通过连接结构连接在一起。具体地，将金属门框直接焊接到腔体结构上，塑料件门框穿过铰链用螺钉与金属门框及其周边厄流门齿固定，简化了门齿装配工序，提升可制造性，降低一线员工工作强度，降低人力成本；通过将金属门框及其周边厄流门齿固定在腔体上，减小金属门框及其周边厄流门齿变形概率，降低漏波风险，增加了炉门、金属门框及其周边厄流门齿使用寿命，进一步地降低炉门厚度，减轻炉门重量。
在上述技术方案中，优选地，前板上设置有取物口。
在该技术方案中，前板上的塑料件门框和金属门框在对应位置上都设置有通孔，进而在前板上形成一个取物口，当门体打开时用户可以通过取物口放入待烹饪食材或通过取物口取走烹饪完成品，起到优化产品结构，提升用户使用体验的技术效果。
本实用新型第二个目的提供了一种微波炉，所述微波炉包含上述任一技术方案中任一项的所述腔体结构，该微波炉具有上述任一技术方案提供的所述腔体结构的全部有益效果。
在上述技术方案中，优选地，微波炉还包括：门体，门体设置在腔体结构上，可开合地盖设在前板上的取物口上。
在该技术方案中，微波炉上设置有门体，门体安装在腔体结构上，并且可开合地盖设在前板上，通过在腔体结构的前板上设置可开合的门体，实现腔体结构的封闭和开启，当微波炉处于工作状态时，用户通过关闭门体实现腔体结构的封闭，进而避免热量从取物口处流失，同时门体还可以拦截微波炉产生的微波；当微波炉完成烹饪工作后，用户可通过开启门体实现腔体结构的与外界的互通，方便用户通过门体后的取物口取走烹饪好的食物，从而通过设置门体，实现了提升微波炉实用性和安全性，优化用户使用体验的技术效果。进一步地，通过将金属门框及其周边厄流门齿固定在腔体上，减小金属门框及其周边厄流门齿变形概率，降低漏波风险，增加了门体、金属门框及其周边厄流门齿使用寿命；门体厚度降低，重量减轻。
在上述技术方案中，优选地，微波炉还包括：铰链，铰链靠近门体一侧设置有转轴；其中，铰链远离门体的一端与腔体结构的主体相连接，铰链的中段与前板相连接，转轴与门体相连接。
在该技术方案中，微波炉上还设置有铰链，铰链根据其形状分为两端和中段，且铰链的其中一端上设置有转轴，装配过程中，铰链未设置转轴的一端与腔体结构上的主体相连接，铰链中段与腔体结构上的前板相连接，铰链的另一端通过转轴与门体转动连接，通过设置铰链，实现了门体与腔体结构的间接相连，使门体可在前板固定在腔体结构的情况下，通过铰链上的转轴实现门体自身的开启和关闭，使门体脱离前板成为一个单独的结构，进而减小门体的厚度和重量，起到优化门体结构，延长门体寿命，提升产品美观度，提高产品可靠性的技术效果。
在上述技术方案中，优选地，门体包括：钣金框和设置在钣金框内的外观件。
在该技术方案中，门体由钣金框和外观件组成，钣金框包裹在外观件四周的外轮廓上，起到定位安装外观件和保护外观件的作用，避免门体在开启和关闭过程中外观件受到破坏和磨损，从而实现优化门体结构，提升门体可靠性与安全性的技术效果。
进一步地，外观件由低密度的透明材质制成，使用户可以透过外观件直接观察放置在微波炉腔体结构内的食材的烹饪状态，起到提升产品实用性，提高用户使用体验的技术效果。
进一步地，外观件由可阻隔微波的材料制成，从而避免在微波炉工作过程中产生的微波从外观件处泄漏，起到提升产品安全性与可靠性的技术效果。
在上述技术方案中，优选地，外观件为玻璃面板。
在该技术方案中，外观件为玻璃面板，玻璃面板具备良好的透光性，使用户可直接透过玻璃面板观察到微波炉内部食材的烹饪状态，且玻璃面板具备良好的外观，可以提升微波炉的美观度，从而起到优化用户使用体验的技术效果。
进一步地，玻璃面板面向微波炉腔体结构的表面上设置有滤波涂层，通过设置滤波涂层避免微波炉工作中产生的微波从玻璃面板处穿出，从而起到提升产品安全性的技术效果。
在上述技术方案中，优选地，钣金框上设置有与转轴相适配的安装槽，转轴设置在安装槽内，并可在安装槽内转动。
在该技术方案中，钣金框上开设有安装槽，安装槽与铰链上的转轴相适配，装配过程中上下两个铰链的转轴分别对应装入钣金框上下两处的安装槽内，使门体可以通过转轴在安装槽内转动，以实现腔体结构与门体的转动连接，进而使用户可以通过转动门体实现微波炉腔体结构的开启与关闭，方便用户放入或去除烹饪食物，从而起到优化产品结构，提升用户使用体验的技术效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了现有技术的炉门组件爆炸图；
图2示出了现有技术的微波炉爆炸图；
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的腔体结构爆炸图；
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的微波炉结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的微波炉爆炸图；
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的铰链结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的一个实施例的门体结构示意图；
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’炉门组件，12’外观件，14’塑料件门框，16’金属门框，162’厄流门齿，18’铰链，110’门封，2’腔体组件，22’前板，24’U型板，26’顶板，28’后板。
其中，图3至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
2腔体结构，22主体，24顶板，26后板，28前板，282塑料件门框，284金属门框，2842门齿，4门体，42钣金框，44外观件，6铰链，62转轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述本实用新型方向的现有技术。
如图1所示，现有技术中的炉门组件1’由外观件12’，塑料件门框14’，金属门框16’，铰链18’，和门封110’组成，其中，外观件12’安装在塑料件门框14’上，塑料件门框14’通过厄流门齿162’以及螺钉与金属门框16’相连，铰链18’和金属门框16’一同固定在门封110’上，形成完整的炉门组件1’。
如图2所示，现有技术中的腔体组件2’由前板22’，U型板24’，顶板26’和后板28’组成，其中，U型板24’在前后和顶部分别与前板22’，后板28’和顶板26’相连接，形成完整的腔体组件2’，其后将门体组件通过铰链18’与腔体组件2’转动连接，组成完整的微波炉。
进一步地，当用户需要打开或关闭炉门组件1’时，塑料件门框14’与金属门框16’随同炉门组件1’一同围绕铰链18’转动，因为金属门框16’的重量较大，所以在长期的使用过程中，金属门框16’会带动炉门组件1’发生相对于腔体组件2’的错位，使得炉门组件1’无法准确的扣合在腔体组件2’上，导致炉门组件1’上的金属门框16’与腔体组件2’发生摩擦和碰撞，进而使金属门框16’和厄流门齿162’发生变形和损毁，以至于用户在使用微波炉的时候出现：炉门组件1’无法扣合、炉门组件1’晃动甚至脱落以及炉门组件1’无法阻隔微波炉内的微波等现象，从而严重影响用户的使用体验，威胁用户的人身安全，使产品品质大打折扣。
下面参照图3至图7描述根据本实用新型一些实施例的腔体结构和微波炉。
有鉴于此，根据本实用新型的实施例，如图3所示，提出了一种腔体结构2，腔体结构2包括：主体22，主体22为U型结构；顶板24，盖设在U型结构的顶部开口处；后板26，后板26的一侧边与顶板24相连接，后板26的其余侧边均与主体22相连接；前板28，与主体22和顶板24相连接，与后板26相对设置；其中，前板28包括：金属门框284及设置在金属门框284上的门齿2842。
根据本实用新型提供的腔体结构2，腔体结构2由主体22，顶板24，后板26和前板28组成，主体22为U型结构；顶板24盖设在U型主体22的顶部开口出，与主体22相连接；后板26的一侧边与顶板24相连接，其余侧边与主体22相连接，从而通过主体22，顶板24和后板26围成一个单侧开口的腔体，前板28安装在与后板26相对的开口处，与主体22和顶板24固定相连接，进而形成一个各个面都有支撑的腔体结构2，使得整个腔体结构2稳固可靠，即便受到外力作用也不会轻易出现腔体变形和损坏，起到提升腔体结构2强度，提高腔体结构2工作稳定性的作用。其中，前板28包括金属门框284，金属门框284上设置有门齿2842，金属门框284直接固定在主体22和顶板24上，从而简化了金属门框284的装配过程降低了腔体组件的生产成本，同时，将金属门框284固定在腔体结构2上可以使金属门框284和金属门框284上的门齿2842可不随门体4的开合一同运动，消除了金属门框284和门齿2842与其他结构发生摩擦碰撞的可能性，减小金属门框284及其周边门齿2842发生变形的概率，防止金属门框284在长时间使用后出现露波现象，进而实现了提升产品稳定性与可靠性，延长产品寿命，提高产品安全性的技术效果。
具体地，在现有的腔体结构2中，金属门框284与腔体的主体22转动相连，在开启或关闭腔体结构2的门体4时，金属门框284随门体4一同转动。众所周知转动连接的可靠性与稳定性相对较差，金属门框284在长时间的转动过程中转动连接部难免会出现松动和错位等现象，使金属门框284的转动位置发生偏移，偏移后的金属门框284与腔体主体22会出现刮碰和摩擦，造成金属门框284和门齿2842的变形和损坏，使金属门框284无法准确的扣合在腔体结构2上，从而出现热量流失和微波泄漏等现象，严重影响产品的工作性能，并且对用户造成健康上的损害。本实用新型提供的技术方案通过将金属门框284作为前板28固定在主体22和顶板24上解决了上述技术问题，本申请限定的腔体结构2在开启或关闭门体4时，门体4部分单独转动实现开启和关闭，门框固定在主体22上不发生相对运动，一方面解决了门框和门牙在转动中损坏的问题；另一方面简化了门框的装配过程压缩了生产成本；再一方面，降低了转动部分的重量，延长了产品的使用寿命，从而大幅度提升了产品的安全性与可靠性，为用户带来更佳的使用体验。进一步地，通过将金属门框284及其周边厄流门齿2842固定在腔体上，减小金属门框284及其周边厄流门齿2842变形概率，降低漏波风险，增加了门体、金属门框284及其周边厄流门齿2842使用寿命；门体4厚度降低，重量减轻。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，前板28还包括：塑料件门框282，塑料件门框282通过螺钉安装在金属门框284上。
在该实施例中，前板28还包括塑料件门框282，塑料件门框282通过螺钉安装在金属门框284上，具体地，塑料件门框282安装在金属门框284的外侧面上，使金属门框284被塑料件门框282所包裹，通过设置塑料件门框282，避免门体4在开启和关闭过程中与金属门框284接触，保护门体4与金属门框284的同时，防止门体4与金属门框284摩擦发出噪音；另一方面，塑料件门框282具备良好的外观和优秀的耐腐蚀性，可以在美化腔体组件外观的同时，保护金属门框284避免其出现锈蚀等现象，从而通过设置塑料件门框282，起到提升产品稳定性与可靠性，延长产品寿命，提升用户使用体验的技术效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，主体22和顶板24朝向前板28一侧的边缘设置有折弯部；前板28焊接在折弯部上。
在该实施例中，主体22和顶板24与前板28连接的侧边上设置有折弯部，且前板28焊接在折弯部上，通过设置折弯部可以增大主体22以及顶板24和前板28间的接触面积，进而增大前板28与主体22和顶板24间的可焊接面积，提高焊点数量，实现多点同焊，使前板28可以更加稳定可靠的连接在主体22和顶板24上，从而起到降低产品装配难度，提高产品装配效率，提升产品稳定性的技术效果。
进一步地，还可以通过在折弯部上设置连接结构使前板28与主体22和顶板24通过连接结构连接在一起。具体地，将金属门框284直接焊接到腔体结构2上，塑料件门框282穿过铰链6用螺钉与金属门框284及其周边厄流门齿2842固定，简化了门齿2842装配工序，提升可制造性，降低一线员工工作强度，降低人力成本；通过将金属门框284及其周边厄流门齿2842固定在腔体上，减小金属门框284及其周边厄流门齿2842变形概率，降低漏波风险，增加了炉门、金属门框284及其周边厄流门齿2842使用寿命，进一步地降低炉门厚度，减轻炉门重量。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，优选地，前板28上设置有取物口。
在该实施例中，前板28上的塑料件门框282和金属门框284在对应位置上都设置有通孔，进而在前板28上形成一个取物口，当门体4打开时用户可以通过取物口放入待烹饪食材或通过取物口取走烹饪完成品，起到优化产品结构，提升用户使用体验的技术效果。
本实用新型第二个目的提供了一种微波炉，所述微波炉包含上述任一技术方案中任一项的所述腔体结构，该微波炉具有上述任一技术方案提供的所述腔体结构的全部有益效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，微波炉还包括：门体4，门体4设置在腔体结构2上，可开合地盖设在前板28上。
在该实施例中，微波炉上设置有门体4，门体4安装在腔体结构2上，并且可开合地盖设在前板28上，通过在腔体结构2的前板28上设置可开合的门体4，实现腔体结构2的封闭和开启，当微波炉处于工作状态时，用户通过关闭门体4实现腔体结构2的封闭，进而避免热量从取物口处流失，同时门体4还可以拦截微波炉产生的微波；当微波炉完成烹饪工作后，用户可通过开启门体4实现腔体结构2的与外界的互通，方便用户通过门体4后的取物口取走烹饪好的食物，从而通过设置门体4，实现了提升微波炉实用性和安全性，优化用户使用体验的技术效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，微波炉还包括：铰链6，铰链6靠近门体4一侧设置有转轴62；其中，铰链6远离门体4的一端与腔体结构2的主体22相连接，铰链6的中段与前板28相连接，转轴62与门体4相连接。
在该实施例中，微波炉上还设置有铰链6，铰链6根据其形状分为两端和中段，且铰链6的其中一端上设置有转轴62，装配过程中，铰链6未设置转轴62的一端与腔体结构2上的主体22相连接，铰链6中段与腔体结构2上的前板28相连接，铰链6的另一端通过转轴62与门体4转动连接，通过设置铰链6，实现了门体4与腔体结构2的间接相连，使门体4可在前板28固定在腔体结构2的情况下，通过铰链6上的转轴62实现门体4自身的开启和关闭，使门体4脱离前板28成为一个单独的结构，进而减小门体4的厚度和重量，起到优化门体4结构，延长门体4寿命，提升产品美观度，提高产品可靠性的技术效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，门体4包括：钣金框42和设置在钣金框42内的外观件44。
在该实施例中，门体4由钣金框42和外观件44组成，钣金框42包裹在外观件44四周的外轮廓上，起到定位安装外观件44和保护外观件44的作用，避免门体4在开启和关闭过程中外观件44受到破坏和磨损，从而实现优化门体4结构，提升门体4可靠性与安全性的技术效果。
进一步地，外观件44由低密度的透明材质制成，使用户可以透过外观件44直接观察放置在微波炉腔体结构2内的食材的烹饪状态，起到提升产品实用性，提高用户使用体验的技术效果。
进一步地，外观件44由可阻隔微波的材料制成，从而避免在微波炉工作过程中产生的微波从外观件44处泄漏，起到提升产品安全性与可靠性的技术效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，外观件44为玻璃面板。
在该实施例中，外观件44为玻璃面板，玻璃面板具备良好的透光性，使用户可直接透过玻璃面板观察到微波炉内部食材的烹饪状态，且玻璃面板具备良好的外观，可以提升微波炉的美观度，从而起到优化用户使用体验的技术效果。
进一步地，玻璃面板面向微波炉腔体结构2的表面上设置有滤波涂层，通过设置滤波涂层避免微波炉工作中产生的微波从玻璃面板处穿出，从而起到提升产品安全性的技术效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，钣金框42上设置有与转轴62相适配的安装槽，转轴62设置在安装槽内，并可在安装槽内转动。
在该实施例中，钣金框42上开设有安装槽，安装槽与铰链6上的转轴62相适配，装配过程中上下两个铰链6的转轴62分别对应装入钣金框42上下两处的安装槽内，使门体4可以通过转轴62在安装槽内转动，以实现腔体结构2与门体4的转动连接，进而使用户可以通过转动门体4实现微波炉腔体结构2的开启与关闭，方便用户放入或去除烹饪食物，从而起到优化产品结构，提升用户使用体验的技术效果。
本实用新型提供的微波炉，门体4包括钣金框42和外观件44，门体4随转轴转动，相对现有炉门组件，门体4整体轻薄，薄型门体4少了塑料件门框282，门封以及厄流门齿2842，故本实用新型的门体4在厚度以及质量上有明显变薄变轻，极致提升用户的开关门使用体验；同时本实用新型的金属门框284及其周边厄流门齿2842与塑料件门框282一起构成本实用新型的前板28，有效改善金属门框284及其周边厄流门齿2842在现有炉门开关门时一起运动晃动、撞击腔体的情况，减小门齿2842变形的风险，减小漏波概率，增加微波炉运行的可靠性的同时本实用新型腔体结构和门体4，因部件减少进而便于拆卸的优点。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。