一种合成树脂制造用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及合成树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种合成树脂制造用干燥装置。

背景技术：

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准）固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。

目前在对合成树脂进行加工时，通常会使用到干燥设备，然而，现有的用于干燥合成树脂的干燥设备，对树脂的干燥效果不够好，树脂干燥不够均匀，造成干燥效率低，影响加效率，使用不够灵活，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成树脂制造用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成树脂制造用干燥装置，包括顶部开口的箱体，箱体的顶部一体设置有安装箱，且箱体的一侧设有驱动结构，所述箱体的底部内壁嵌装固定有位于箱体内侧的储料箱和电热棒，且电热棒环绕储料箱设置，所述安装箱的顶部嵌装固定有与储料箱内部连通的进料管，且进料管的外侧套设有与安装箱转动连接的转动管，所述转动管的外侧焊接套接有位于安装箱内侧的带轮环，且转动管的底端焊接有位于箱体内侧的U形搅拌杆，所述U形搅拌杆的底部焊接有对称设置的L形搅拌片，且L形搅拌片之间沿长度方向焊接有一组搅拌柱，所述带轮环的一侧设有位于安装箱内侧的第二带轮，且第二带轮的底部焊接有伸入箱体内侧的转动杆，所述储料箱靠近转动杆的一侧嵌装固定有L形导气管，且转动杆的底端沿长度方向固定有位于L形导气管内侧的扇叶主体。

优选的，所述驱动结构包括螺钉固定在箱体一侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接有第一带轮，第一带轮与带轮环和第二带轮通过同步带连接。

优选的，所述储料箱远离L形导气管的一侧设有与储料箱内部连通的出气口，且储料箱的底端一侧设有插孔，插孔内插接有将储料箱内部封闭的挡板。

优选的，所述安装箱的底部以及储料箱的顶部均设有与转动管大小适配的第一安装孔，且转动管转动套接在第一安装孔内。

优选的，所述L形导气管的形状为L形，且L形导气管与储料箱内部连通，且L形导气管的顶部设有与转动杆大小适配的通孔，且L形导气管转动套设在通孔内。

优选的，所述进料管的顶端外侧螺纹套接有封闭盖，且封闭盖位于安装箱的顶部上方。

本实用新型中，通过电热棒、储料箱、驱动电机、第一带轮、带轮环、第二带轮、转动管、U形搅拌杆、L形搅拌片、搅拌柱和扇叶主体，不仅能够对合成树脂进行加热干燥还能够对其进行搅拌使其受热均匀，干燥效果好，且还能够形成加热气流，对合成树脂进行循环干燥，从而使得合成树脂的干燥效率高，干燥效果好，使用灵活，另外，气流的循环以及合成树脂的搅拌驱动均由一个驱动电机即可驱动完成，在一定程度上减少了驱动设备的安装数量，进而降低安装成本，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成树脂制造用干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成树脂制造用干燥装置的转动管安装示意图。

图中：1箱体、2安装箱、3驱动电机、4转动管、5带轮环、6第二带轮、7储料箱、8U形搅拌杆、9L形搅拌片、10转动杆、11L形导气管、12扇叶主体、13第一带轮、14电热棒、15进料管、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种合成树脂制造用干燥装置，包括顶部开口的箱体1，箱体1的顶部一体设置有安装箱2，且箱体1的一侧设有驱动结构，箱体1的底部内壁嵌装固定有位于箱体1内侧的储料箱7和电热棒14，且电热棒14环绕储料箱7设置，安装箱2的顶部嵌装固定有与储料箱7内部连通的进料管15，且进料管15的外侧套设有与安装箱2转动连接的转动管4，转动管4的外侧焊接套接有位于安装箱2内侧的带轮环5，且转动管4的底端焊接有位于箱体1内侧的U形搅拌杆8，U形搅拌杆8的底部焊接有对称设置的L形搅拌片9，且L形搅拌片9之间沿长度方向焊接有一组搅拌柱，带轮环5的一侧设有位于安装箱2内侧的第二带轮6，且第二带轮6的底部焊接有伸入箱体1内侧的转动杆10，储料箱7靠近转动杆10的一侧嵌装固定有L形导气管11，且转动杆10的底端沿长度方向固定有位于L形导气管11内侧的扇叶主体12，驱动结构包括螺钉固定在箱体1一侧的驱动电机3，且驱动电机3的输出轴焊接有第一带轮13，第一带轮13与带轮环5和第二带轮6通过同步带连接，储料箱7远离L形导气管11的一侧设有与储料箱7内部连通的出气口，且储料箱7的底端一侧设有插孔，插孔内插接有将储料箱7内部封闭的挡板16，安装箱2的底部以及储料箱7的顶部均设有与转动管4大小适配的第一安装孔，且转动管4转动套接在第一安装孔内，L形导气管11的形状为L形，且L形导气管11与储料箱7内部连通，且L形导气管11的顶部设有与转动杆10大小适配的通孔，且L形导气管11转动套设在通孔内，进料管15的顶端外侧螺纹套接有封闭盖，且封闭盖位于安装箱2的顶部上方。

工作原理：本实用新型在使用时，通过电热棒14可以对储料箱7加热，也可以对箱体1内气体进行加热，通过设置的驱动电机3可以驱使第一带轮13、带轮环5和第二带轮6转动，此时与带轮环5焊接的转动管4会转动并驱使U形搅拌杆8、L形搅拌片9和搅拌柱转动，此时，合成树脂与储料箱7充分接触，受热均匀，干燥效果好，第二带轮6转动可以驱使扇叶主体12转动，扇叶主体12转动可以形成气流，此时在电热棒14加热后的气体从L形导气管11进入储料箱7内与合成树脂接触，在带走其水分后由出气口进入箱体1内受热，从而进行循环干燥使用效果好，进而使合成树脂的干燥效率高，干燥效果好，且气流的形成以及L形搅拌片9对合成树脂的搅拌驱动均由一个驱动电机3即可驱动完成，在一定程度上减少了驱动设备的安装数量，进而降低安装成本，使用灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。